江苏有色金属材料制备及加工设备

斜导轨精密数控车床 346     

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肯迈得斜导轨精密数控车床：30度斜床身，排屑方便;直线滚动导轨;主轴采用进口成组P4级NSK轴承，高精度、高转速、高刚性;尾架采用液压尾座，整体套筒，刚性好、精度高;国际品牌刀架，换刀效率高;标准CNC配置，性价比高，结构紧凑，占地节省。

数控车铣复合车床 343     

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DMK32-CX数控车铣复合车床导轨采用直线导轨后置平放、刀架后置、斜面内侧防护。排屑排液回收性能优于通用平轨。装夹方便，无刀架干涉，高速高精度，进口成组P4级NSK轴承，高精度，高转速，高刚性，无尾架。

经济型数控球头机床 344     

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QT8150经济型数控球头机床采用法线切削方式，在单转盘工作台上实现多刀位球面加工，可实现粗车，精车，超精车加工。加工后的圆度≤0.005mm,光洁度Ra≤0.2um镜面效果。同时还可以加工非球面，曲面等。

旋风铣床 342     

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XFX8120江苏旋风铣床是我们为电动转向蜗杆专业设计的一款具备瑞士，德国机床相媲美的性价比*的设备，其加工精度可达到7级公差水平，如配有进口刀具可达6级水平，价格只有进口设备的十分之一，配套刀具的价格只有进口刀具的二分之一，加工效率达到进口机床的三分之二。产品适用范围 本机床适合汽配、减速机各类蜗杆的铣加工。

电火花小孔加工机 350     

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电火花小孔加工机主要应用于加工线切割的穿丝孔，以及各种传统加工方法难以加工的深小孔。常规的小孔钻加工将逐渐有该机床取代。

环保型数控雕铣机 345     

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环保型数控雕铣机是专为模具业开发的机型，非常适合用于模具铜公，小型，切削深度较浅的金属模具加工，配合普通加工中心进行模具半精，精加工可幅度提高效率和模具表面光洁度。

中走丝机床 344     

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中走丝线切割机床是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于各种工业制造领域。它具有自动化程度高、切割速度快、切口质量好等特点，因此在模具制造、航空航天、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。

快走丝线切割加工机床 352     

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快走丝线切割加工机床是一种高精度、非接触式的加工设备，主要用于通过电火花放电原理，利用细丝作为切割工具进行金属材料的切割。它采用数控技术，通过控制丝线的位置和放电脉冲，实现对工件的精确切割。

电火花成型机 344     

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D-7150数控电火花成型机是机电一体化的产品，它包含了机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其技术先进、结构复杂、价格昂贵，因此它的维修方法与普通设备的维修方法有所不同。数控设备的维修可以依靠设备状态监测技术，设备诊断技术，充分利用数控系统和机床厂家提供的资料，对故障现象进行综合分析，可以达到事半功倍的效果。

模具炉 242     

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1、保护模具：均匀适速加热，避免了快速加热而引起的模具开裂氧化等问题，大大提高了模具的使用寿命; 2、红外线电加热，采用高效红外线热辐射技术，可达到最高热利用率。

时效炉 232     

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本设备主要用于供为成品最后硬化处理，迅速提高铝型材的强度，有利于后续工序的操作、贮存和运输，有利于客户的正常使用;

长棒热剪炉 236     

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采用进口比例式燃烧系统，配套余热回收系统，避免了传统燃烧器重复点火，冷风吸入炉内等问题，提高了热能的利用，节能20%。

铝型材挤压机 232     

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本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。

龙门移动式龙门加工中心 363     

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龙门移动式龙门加工中心采用龙门框架移动,工作台固定的结构,具有刚性好、加工精度高、稳定性好的特点;广泛应用于汽车产业、电力工业、工程机械、模具、航空航天、船舶制造等大型零件的精密加工;机床可完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝及三轴联动的曲面加工;并可根据客户要求选配附件铣头,一次装夹实现五面加工。

翻边打孔一体机 242     

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采用液压+伺服系统，用于圆桶工件翻边、打孔作业，同时可根据需求选配卷边、整形等功能。

手持式激光焊机 236     

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激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域局部加热融化。是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

立式直缝焊机 236     

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数控四辊卷板机具有板材端部的预弯功能，能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机上工作辊为主驱动辊，下辊和两侧辊的升降均采用液压传动，升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕显示，翻转轴承体的倾倒和复位采用液压传动，上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

数控四辊卷板机 233     

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本设备具有预弯功能，能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机上工作辊为主驱动辊，下辊和两侧辊的升降均采用液压传动，升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕显示，翻转轴承体的倾倒和复位采用液压传动，上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

液压两辊卷板机 173     

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适用于碳钢、不锈钢等金属材料的圆筒卷制，广泛应用于通风管道、压力容器、储物罐等圆柱筒体或半筒体的薄壁筒体卷圆制作。

液压两辊卷板机 171     

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液压两辊卷板机是采用的是上下两辊结构形式，上辊采用钢制模具辊(固定辊)，下辊采用聚氨酯胶辊(动辊)。液压两辊卷板机主要利用聚氨酯胶辊的可压缩性和金属板材塑性变形能力进行卷板加工。

大型动梁动柱式龙门加工中心 352     

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动梁动柱式龙门加工中心大型采用龙门框架移动,工作台固定的结构,具有刚性好、加工精度高、稳定性好的特点;广泛应用于汽车产业、电力工业、工程机械、模具、航空航天、船舶制造等大型零件的精密加工;机床可完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝及三轴联动的曲面加工;并可根据客户要求选配附件铣头,一次装夹实现五面加工。

大型定梁动柱式龙门加工中心 351     

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大型定梁动柱式龙门加工中心数控加工机床，具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内属于第一梯队，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

大型桥式龙门五轴加工中心 349     

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大型桥式龙门五轴加工中心5米是一种高精度、高刚性的数控设备，采用固定横梁、双立柱支撑的桥式结构，确保长期稳定性和刚性。其五轴联动功能使其能够高效加工复杂曲面，如航空航天叶片、汽车模具、大型结构件等。设备配备高扭矩主轴、精密滚珠丝杠及线性导轨，确保高精度切削。广泛应用于航空航天、汽车制造、能源设备及精密模具行业。

高速直联龙门加工中心 365     

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该系列采用龙门框架固定，工作台在床身上移动(X轴),主轴箱在滑鞍上移动(Z轴)，滑鞍连同主轴箱在横梁上移动(Y轴)的结构; 主轴箱采用大截面滑枕结构，刚性好;主要适用于航空、航天、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。

电主轴龙门加工中心 361     

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采用内藏式电主轴设计，速度高，振动小，可有效提高工件加工质量。适用于民用航空、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工有色金属中小型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能受到国内外客户的青睐。

数控刨台卧式铣镗床 362     

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该系列数控刨台卧式铣镗床，在结构设计和制造技术领域吸收了国内外技术，按照模块化的设计理念，采用现代设计技术最新研发而成，适合于中型零件进行端面铣、镗/钻孔、攻丝、车螺纹、车外圆以及三维曲面等的多工序加工，可一次装夹完成多个工序加工。针对工件的特殊加工需求，机床还可选配刀具中心冷却(内冷)功能、刀库等其它功能。

数控立车设备 374     

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该系列机床分为单柱和双柱式立式车床，主要适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形状的回转型面的高速车削。适合重型零件加工、风力发电等行业。

数控轮毂车床 357     

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纽威数控轮毂车床主机卧式床身结构，采用矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，是一款专门针对汽车铝轮毂薄壁件加工的机床，可以满足20寸以下汽车铝轮毂的高效率加工需求。

高架五轴龙门加工中心 361     

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采用立柱和工作台固定，龙门框架移动的结构。主要适用于民用航空、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能受到国内外客户的青睐。

耐火砖电阻炉2L 1000度 246     

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耐火砖马弗炉又名(箱式电阻炉)，为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。