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本实用新型属于离心式冷水机组技术领域，具体公开了一种离心式冷水机组用油氟提纯系统，包括控制器、分离罐和连接管组，分离罐内布置有加热管；第一连接组用于将分离罐内分离的氟利昂输送到压缩机的进气口；第二连接组用于将分离罐内分离的润滑油输送至压缩机的油箱内；第三连接组用于将蒸发器内的油氟混合液输送至分离罐内；第四连接组用于将冷凝器中的高温气体输送至加热管的进气口；第五连接组用于将加热管内的气体输送至蒸发器的回气口；第六连接组用于将冷凝器中的高压气体输送至分离罐内；第四连接组包括第一电磁阀，第六连接组包括第二电磁阀。上述系统，能够在冷冻水机组低负荷的运行情况下，正常回收混入蒸发器的润滑油。
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本实用新型涉及一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，包括箱体，箱体上端固定安装有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗底部分别安装与箱体转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第一过滤机构，第二粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第二过滤机构，第二过滤机构与第一过滤机构设置在同一水平面上，箱体上还开设有第一出料口和第二出料口，第二出料口设置在第二过滤机构右侧；本实用新型通过设置两个不同粉碎程度的粉碎辊配合三个筛分机构实现了对不同粒径原料的制备和分离，提高了粉碎装置的实用性和粉碎效率，粉碎效果好。
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本实用新型公开的矿浆泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜为环状波纹形状。往复式液压矿浆隔膜泵隔膜采用上述聚四氟乙烯环状波纹隔膜。本实用新型承压强度较橡胶更高,强度可得到保证;耐温性能更好,适用范围广;能在高温、高压的恶劣工况下始终保持波纹结构;磨损对四氟膜片的强度破坏敏感性小,可提高四氟膜片在挠曲运动时的使用寿命。
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一种脱锡焚烧一体化回转窑，其分为两部分，前段为脱锡室，后段为焚烧室，前段脱锡室高，后段焚烧室位置低，两段由驱动电机驱动一起回转运动；所述前段脱锡室在高端设置进料口，进料口与链板自动连续加料装置对接；脱锡室包括内室和外部的固定外壳，内室上有网孔，固定外壳下部设置有出锡口；固定外壳上设置有尾气管，尾气管上引出一回流支管接回到脱锡室的内室，回流支管上钻有孔；所述后段焚烧室的尾端设置有天然气和空气鼓入口和出料口。将一体化回转窑用在火法处理废弃电路板工艺中，利用城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，可以达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。
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本实用新型涉及隔膜泵缓冲器，具体涉及了一种隔膜泵的进口缓冲设备。一种隔膜泵的进口缓冲设备，包括缓冲器本体，缓冲器本体包括上封头、下封头以及筒体，所述筒体下端开设有进料口、出料口以及排渣口，还包括隔板，所述隔板设于缓冲器本体内部，且位于进料口、出料口及排料口下方。相比于现有技术，能够方便检修和掏料。
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本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。
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本实用新型属于化学溶剂检测装置领域，具体公开了一种金属萃取剂的标准性测试装置，包括底座、支架、固定装置、搅拌装置、罐体和热水供应装置，支架固定在底座上，固定装置连接在支架上，搅拌装置连接在支架的上部；罐体位于底座的上方，罐体与固定装置可拆卸连接；罐体的上部设有加料部和搅拌口；罐体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成密闭的腔室；腔室上连通有进水管和排水管，进水管、排水管的另一端均与热水供应装置连接；罐体的下端设有出液管，出液管上设有阀门。采用本技术方案，不需人为加热和搅拌，操作简单、方便；而且该装置能测试不同萃取温度下金属萃取剂的萃取性能。
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本实用新型涉及一种动静组合搅拌系统，包括顶部开口的槽体，和设置于槽体开口处的密封盖，所述密封盖上安装有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于槽体内，搅拌轴的底部安装有搅拌桨叶，所述密封盖上固定安装有多个静态搅拌桨，多个所述静态搅拌桨围绕搅拌轴设置，多个所述静态搅拌桨远离密封盖的一端深入槽体内。该系统结构简单，设计合理，通过设置多个静态搅拌桨，搅拌器搅拌作用下形成的稳定的流体旋转体受到阻碍，破坏了原有的稳定流场的对称性，从而使流体回转、分流，造成流体界面失稳，从而实现了流场中流体混合过程的调控，达到了强化流体混合传质的目的。
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本实用新型涉及废液利用领域，具体涉及一种精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔、混合罐、釜残液管、前馏分管和混合管；所述前馏分管一端与精馏塔上部连通，所述釜残液管一端与精馏塔底部连通，前馏分管、釜残液管的另一端均连通至混合管，且混合管与混合罐连通，所述釜残液管、前馏分管和混合管上均安装有阀门。该方案解决了化工厂精馏过程中的釜残液排放，并提高废物利用率节约能源的问题。
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本实用新型涉及废旧电路板回收技术领域，具体公开了废旧电路板铜的回收装置；包括反应罐、过滤机构；反应罐侧面顶底两端设置有进料管、出料管，反应罐顶端设置有进液管，过滤机构设置在出料管上；过滤机构包括支撑圈、过滤网、定位器、旋转轴、除渣器以及桨叶；过滤网固定连接在支撑圈上，支撑圈固定连接在出料管内壁上；定位器固定连接在过滤网中央，旋转轴转动连接在定位器上，除渣器、桨叶分别固定连接在过滤网两侧的旋转轴两端；本实用新型解决了过滤网网眼较小，长时间使用后过滤网易堵塞的问题。
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本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板的再回收利用装置，包括筛选箱和固定安装在筛选箱上且与筛选箱相通的粉碎箱，粉碎箱顶部开设有废旧电路板进料口，粉碎箱顶部的中心位置安装有旋转电机，旋转电机上安装有插入粉碎箱且圆周方向上安装有若干粉碎刀的搅拌杆，筛选箱上部开设粉碎后废旧电路板进料口，粉碎后废旧电路板进料口与粉碎箱的底部相通，筛选箱内安装有若干组筛选滚筒，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设有若干进料槽，筛选滚筒的中心位置上安装有转轴，转轴上可拆卸安装有磁铁套，筛选箱的底部开设有出料口，出料口上连接有收集箱，解决了现有技术中废旧电路板中金属回收存在效率低、污染环境等问题。
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本实用新型公开了一种酸雾抑制剂性能测试装置，包括通过气管依次连接的气源、电积槽、酸雾吸收单元和真空泵，所述酸雾吸收单元包括多个串联的密闭的盛水容器，各个盛水容器也通过气管连接，向盛水容器中进气的气管伸进盛水容器中的水面下，向盛水容器外排气的气管的端头在水面之上，气源与电积槽之间的气管上、酸雾吸收单元与真空泵之间的气管上均设置有气体流量计，气体从气源出来依次经过电积槽、酸雾吸收单元，到达真空泵。该装置体积小，可摆放在实验室的通风橱内。装置结构简单、操作容易。测量需要的样品量很少，0.01‑0.05毫升样品就可以完成测量。测量数据重现性高，测量结果准确可靠。大大降低了测量费用。
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本实用新型公开一种矿浆泵用组合阀,其改进在于在金属阀板上设有环状的非金属阀垫,非金属阀垫由套在阀杆上的压板和锁紧螺母固定与之连为一体。所述的非金属阀垫为橡胶、聚四氟乙烯或工程塑料、橡塑混合体制成,呈外厚内薄的圆环形状。在阀盖的内腔中部设有导向凹槽,该导向凹槽与阀杆相配合。其采用耐磨性好的橡胶材料作主密封阀面,其抗磨蚀能力和密封性能大大提高;由于阀座及金属阀板、压板等可多次使用,橡胶阀垫可更换,能有效延长阀组的使用寿命,大大减少阀与阀座的更换频次,有效降低用户的运行成本;采用上、下导向支承来保证阀面受力的均匀性,既保证了阀的启闭功能,又延长了阀组的使用寿命,具有较高的推广价值。
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本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板金属回收装置，粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱内从上到下安装有两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装有一级筛网，对辊齿轮二下部安装有二级筛网，粉碎箱的底部安装有耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上导线连接有高频感应加热电源，处理仓上连接有温控仪，处理仓的锥口位置为出料口，出料口上安装有带有截止阀的引流管，引流管的出口位置放置收集箱，收集箱外套设有冷却板，解决了现有技术中废旧电路板中金属回收存在效率低、污染环境等问题。
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本实用新型涉及羟肟萃取剂制备技术领域，具体为一种氨肟化制备羟肟萃取剂的连续流合成系统，包括依次通过管道连通的物料罐区、反应区和后处理区，管道上设置有输送泵；后处理区包括离心萃取机、废水收集单元，离心萃取机上设有水相输出管和有机相输出管，水相输出管与废水收集单元连通；且有机相输出管和废水收集单元均连通有蒸发器，蒸发器与物料罐区连通；所述管道均为加热管。可以解决传统的肟化方法中，存在耗时长、操作烦琐、设备利用率低等技术问题。
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本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板的分类回收利用系统，粉碎箱内安装有一组对辊齿轮，筛选箱上部开设进料口，进料口与粉碎箱的底部相通，筛选箱内安装若干组筛选滚筒，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设若干进料槽，筛选滚筒的中心位置上安装转轴，转轴上可拆卸安装磁铁套，筛选箱的底部开设出料口，出料口上连接收集箱，往复推送装置与粉碎箱之间连接弯折结构的进料通道，进料通道的弯折处开设物料进料口，横向的进料通道中设置推块，往复推送装置连接在推块的外侧，靠近弯折处横向的进料通道底部安装与进料通道相通的熔锡炉，解决了现有技术中废旧电路板中金属未分类收集且回收存在效率低、污染环境等问题。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低250～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
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本发明公开了一种2-羟基-5壬基苯乙酮的合成工艺,将4-壬基酚与过量的无水乙腈加入到有机溶剂里,通过干燥的氯化氢气体同时加入催化剂反应生成壬基酚酮亚胺,过滤出壬基酚酮亚胺加入热水、回流得到2-羟基-5壬基苯乙酮,2-羟基-5壬基苯乙酮通过有机溶剂萃取,减压蒸去有机溶剂即得高纯度的2-羟基-5壬基苯乙酮。本发明工艺合成线路短,本发明将原来的两步反应合成一步制备2-羟基-5-壬基苯乙酮,简化了合成路线,反应时间缩短;本发明工艺总收率高于现有技术,本发明的合成路线总收率达到80%以上,得到的产品纯度≥85%。
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本发明公开一种减少锰电沉积中金属枝晶的方法，包括直流电源、电路系统、电极和电解槽；本发明在金属锰电解装置上添加一种电路，能够有效减小金属锰电解过程中电化学振荡的振幅和频率，并使电解系统混沌状态减弱，均化电流密度，从而抑制阴极金属枝晶的生成。
本发明公开了一种盐酸酸溶钒钛磁铁矿一步法制备铁‑钛‑钒三元高分子絮凝剂的方法，属于絮凝剂制备技术领域。该方法中以钒钛磁铁矿精矿为原料，将其烘干后研磨成粉末，置于三口烧瓶反应器中，加入盐酸进行浸出反应，控制反应温度、时间、盐酸浓度、液固比，浸出反应过程在磁力搅拌下常压进行。反应完成后，将反应器中浸出液抽滤得到滤液，用电感耦合等离子光谱发生仪测量溶出金属离子浓度，加入不同体积特定浓度的氢氧化钠碱化，进一步陈化后存于玻璃容器，常温保存。本发明反应稳定、操作简单、易于控制、无需高温，所得的无机高分子絮凝剂稳定性好，对有机物的去除效果优于常规铝系絮凝剂，且成本较低，在钒钛磁铁矿运输便利区域具有一定应用前景。
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一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法，本发明采用低品位毒重石矿为原料，通过湿法浸矿，合理配液，化学共沉淀合成，高温煅烧等技术手段合成钡铁氧体产物。本发明中，浸出过程毒重石与盐酸质量比为1︰1～1︰5，毒重石与水的固液比(g/ml)为1︰2～1︰9，浸出温度为30℃～90℃，浸出时间为1h～6h；沉淀过程pH范围为8～12；煅烧过程煅烧温度为700℃～1400℃，煅烧时间为1h～6h。本发明在制得高附加值钡铁氧体产品的同时，充分利用当地低品位毒重石矿，具有良好的社会效益和经济效益。与现有制备钡铁氧体技术相比，本发明既保留了其磁性能的优点，又克服其诸多不足，使得制备总成本较低。
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本发明涉及化学萃取技术领域，具体涉及一种从高盐酸洗液中提取锌的方法。本方法使用吡啶羧酸酯类萃取剂将盐酸洗液中锌和少量铁共萃后，实现锌铁的初步分离；接着使用氧化剂氧化处理前段工艺得到的富锌反萃液中的低价铁，选用磷酸类萃取剂除铁，实现锌铁的彻底分离，得到纯度较高的氯化锌溶液。本技术方案解决了现有技术难以简单高效地从高盐酸洗液中提取回收锌的技术问题。本方案具有工艺简单的特点，工艺生产资源丰富，获得的成品中铁含量不大于10ppm，能够有效的实现资源的综合回收利用，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种抗硝化萃取剂及其制备方法和铜萃取方法，该抗硝化萃取剂包括抗硝化制剂和铜萃取有机相；所述抗硝化制剂在所述抗硝化萃取剂中的质量分数为1～50％；所述抗硝化制剂为C8～C30的烯烃、炔烃、炔醇、环烯烃、芳烃中的一种或多种。本发明的抗硝化萃取剂通过在铜萃取有机相中加入抗硝化制剂，可使本发明的抗硝化萃取剂具有较高的抗硝化性能，其硝化率仅为现有常规的萃取剂的20～30％，且加入的抗硝化制剂对铜萃取有机相的萃取性能和分相性能几乎无影响，使本发明的抗硝化萃取剂具有良好的萃取性能和分相性，从而使其可长期稳定地进行铜萃取，操作方便，易于工业应用。
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本申请公开了一种金属萃取剂的中试萃取系统，包括架体和至少一个中试萃取单元，所述中试萃取单元包括安装在架体上的萃取槽本体、有机相贮槽、浸出液贮槽和搅拌装置；所述萃取槽本体内设有溢流隔板和水相隔板，溢流隔板和水相隔板将萃取槽本体分为混合室、分层室和水相溢流室，所述分层室内设有底阀和高度可调的有机相溢流堰，所述水相溢流室内设有高度可调的水相溢流堰；所述搅拌装置伸入混合室内，所述有机相贮槽、浸出液贮槽分别通过进液管道连通至混合室内。本发明的中试萃取系统操作简单，而且能更加系统化的对浸出液中的金属离子进行中试萃取。
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本发明公开一种航空管内表面化学腐蚀方法，主 要包括将航空管内通入流动的酸性腐蚀液，并置于热水浴中； 反应20～100分钟即可。处理条件为腐蚀液成分：硝酸8～25 ％，盐酸5～20％，氢氟酸2～10％；腐蚀液流速：0.1～ 1.0m3/h；水浴温度：50～95℃； 反应时间：20～100分钟。本发明采用一定浓度的混合酸，并 通过流动方式进行处理，将航空管内表面晶间腐蚀不合格的部 分溶解掉，从而消除因晶间腐蚀不合格引起的产品质量隐患。 同时也可改善航空管内表面的其它缺陷，如毛刺、飞皮等，使 其内表面平整光滑，以利于下工序的顺利进行。
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本发明公开了一种同时处理不同浓度料液的铜萃取工艺，工艺中采用的铜萃取系统包括两级萃取单元和反萃设备，所述萃取单元包括萃取设备和储罐，所述萃取设备连接有进液管道和排液管道，萃取设备和所述储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环，萃取设备中的水相通过水相进管进入储罐中，储罐中的水相通过水相出管回到萃取设备中；两级萃取单元的萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环；利用该萃取系统进行铜萃取。使用本发明工艺，相对于传统两级萃取一级反萃工艺，提高了生产效率，铜回收率可以提高超过30％，回收率提高非常明显，效果显著，节约了成本、增加了效益。
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本发明公开的往复式液压矿浆隔膜泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜为环状波纹形状,通过备料-模压成型-烧结-淬火-多向辊压-热模压成型生产工艺而得。本发明承压强度较橡胶更高,强度可得到保证;耐温性能更好,适用范围广;能在高温、高压的恶劣工况下始终保持波纹结构;磨损对四氟膜片的强度破坏敏感性小,可提高四氟膜片在挠曲运动时的使用寿命。
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