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本实用新型提供一种振动滤布运输式固液分离机，包括车架、履带行走机构、固液分离机构、储排水机构，车架安装在履带行走机构上，车架上安装有回转机构，储排水机构，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安装在回转机构上，水槽与水箱管道连接，固液分离机构，包括左皮带架，右皮带架、滤布皮带，振动装置，左、右皮带架安装在回转机构上，滤布皮带环绕在皮带架的组件上，振动装置，包括四个支柱、振动箱体，皮带穿过振动箱体，通过振动加速固液分离，该分离机具有分离效果好、处理能力强、结构合理、倒移方便、维修率低的优点。
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本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的原料筛选系统。背景技术原料磨通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料沿着中空轴螺旋进入磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料。目前，氧化铝生产用的原料磨的磨排口排出的稀料、矿石大块等由皮带回收直接倒入垃圾场，没有
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.本实用新型属于拜耳法氧化铝行业，具体涉及一种用于拜耳法氧化铝生产过程中原料磨机磨矿后，部分粗颗粒的粒度在溶出返送原料进行二次处理的新型拜耳法原矿浆返砂工艺装置。背景技术.拜耳法氧化铝生产过程中对矿石制备的原矿浆有严格的矿浆固含粒度要求，常规国内矿石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的区间，但在原料的矿浆分级过程中，不可避免的出现一部分不合格粒度的矿浆进矿浆泵进入了溶出系统，原有的返砂工艺为抽溶出脱硅槽底部的大颗粒料浆送往原料磨机中间泵，经分级研磨后形成合格
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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本实用新型公开了一种节能降耗的搅拌机，其特点是平行设置搅拌机钢架(2)，在搅拌机钢架(2)的左端设置同步电机(1)，同步电机(1)的电动轮设置为电机链轮(4)，在搅拌机钢架(2)上依次并联设置三个搅拌桨轴承架(3)，第一搅拌桨轴承架(3)的上顶端设置有搅拌桨主动轮(6)，第二搅拌桨轴承架(3)的上顶端设置有从动轮(8)，第三搅拌桨轴承架(3)的上顶端设置有涨紧链条轮(9)，电机链轮(4)与搅拌桨主动轮(6)之间设置由主动链条(5)连接，搅拌桨主动轮(6)与从动轮(8)之间设置由从动链条7连接，与现有技术比较具有结构简单，成本低，摩擦力小，使用寿命长，效率高的有益效果，适应于稀土萃取槽体搅拌应用。
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本实用新型公开了一种可调温控制的焙烧炉降温设备，涉及降温技术领域，具体为一种可调温控制的焙烧炉降温设备，包括工作台降温装置和焙烧炉内部降温装置，工作台降温装置包括滑台，支撑架，第一排风扇，焙烧炉内降温装置包括水箱，水管，喷雾头。通过支撑架和第一排风扇的配合设置，在使用过程中可以利用支撑架的滑槽沿滑台把第一排风扇拉出或收起，从而起到了不影响焙烧工作的效果，达到了方便降温的目的，通过吹风力度开关的设置，可以根据焙烧炉实际温度，打开相应的吹风力度开关，起到了控制风力大小的作用，达到了可调温控制的效果。
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本实用新型公开了一种冶金渣余热回收利用装置，主要包括外框、滑斗、喷头、薄壁管、外壳、网孔板和滑架，所述外框左侧固定安装有滑架，滑架左端固定安装有电机，所述滑架中部滑动安装有滑斗，滑斗前后两端转动安装有滚轮，滚轮滚动连接滑架，所述滑斗左右两侧外壁之间固定连接有拉绳，所述滑架右侧内部转动安装有与拉绳配合的换向轮。本实用新型在结构上设计合理，本装置对废渣热量进行吸收置换，通过中介设备将热量回收利用，不需要对整体管道进行防腐蚀处理，废热利用成本低，热量回收利用率高。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。
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本实用新型公开了一种用于化学工程的萃取分离装置，涉及化学萃取分离技术领域，包括支撑架，所述支撑架的左右侧端对称安装有两个储液输送装置，所述储液输送装置包括计量箱体，所述计量箱体安装在支撑架上；本实用新型提供，通过两个储液输送装置，将需要萃取的液体倒入到计量箱中，通过刻度表控制倒入液体的份量，然后将下压机构嵌入到计量箱体中，密封盖受负重块重量向下缓慢移动，将计量箱体内部的空气挤压，使其液体从出液管口流出，顺着软管从轻相接口进入到萃取分离主体内部，另一储液输送装置同理操作，将另一种液体顺着软管从重相接口进入到萃取分离主体内部，整体相对简单，占用空间较小，且整体成本也相对较低，实用性高，可重复使用。
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一种石灰自动给料处理稀土废水的装置，解决了石灰自动给料处理稀土废水工作量大，效率低，废水的PH值控制不稳定的问题，其特点是设置一个漏斗式料仓(1)，在漏斗式料仓(1)的下锥体部位安装有仓壁振动器(3)、漏斗式料仓(1)的底口与振动筛(2)链接，振动筛(2)的底口与螺旋输送机(4)链接，螺旋输送机(4)的另一端与调浆中和槽(5)链接，调浆中和槽(5)设置有数显PH计(6)，振动筛(2)上安装3.75mm的筛网。本实用新型具有有效控制废水的PH值，将萃取及沉淀废水进行中和、调浆，并控制PH值稳定，减轻工作量，提高效率的有益效果，适应于石灰自动给料处理稀土废水应用。
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本实用新型发酵仓内地面排水系统，属于生活垃圾处理技术领域；所要解决的技术问题是提供一种发酵仓内地面排水系统，在垃圾发酵过程中进行高效排水，并提高生成的有机肥质量；采用的技术方案是：发酵仓内地面上挖设多条平行的排水主槽，每个排水主槽均为一端封闭且其另一端与设置在发酵仓外的排水渠相连通，每两个相邻的排水主槽之间通过多条排水支槽相连通，位于排水主槽和排水支槽上方的发酵仓内地面上完全覆盖有树脂板，所述树脂板上分布有多个沥水通孔，所述的发酵仓外设有鼓风机通风管道，鼓风机通风管道通过多个出风支管分别与每个排水主槽的上部相连通；本实用新型是对生活垃圾有氧发酵的发酵仓的地面优化改进。
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本实用新型公开了一种用于处理畜禽粪污的反应装置，属于禽类养殖技术领域。该反应装置包括固液分离器入口与畜禽粪污抽采管连通，出口处连接有第一输送管；混合搅拌装置入口通过第一输送管将分离后的畜禽粪污引入混合搅拌装置内，出口连通有第二输送管；畜禽粪污生物沥浸反应器入口与第二输送管出口连通，出口处连接有第三输送管；生物沥浸畜禽粪污渗滤器入口与第三输送管连通，内部自上而下设有多层过滤孔板，位于最下层的过滤孔板下方的生物沥浸畜禽粪污渗滤器内设有滤液收集槽，滤液收集槽通过第四输送管输送至混合搅拌装置内。本实用新型不仅能够解决畜禽粪污高水溶性有机碳对生物沥浸过程的限制，还能够提升畜禽粪污生物沥浸系统的稳定性。
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本实用新型涉及一种集成膜分离过滤装置，包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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本实用新型公开了一种便于移动的冶金自动化灌注装置，特别是涉及冶金自动化技术领域，底座下端四角均转动连接有移动轮，底座下端中间嵌入固定有油罐，油罐上端安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端贯穿至油罐内部并固定有大活塞，大活塞与油罐滑动连接。该种便于移动的冶金自动化灌注装置，在停放装置进行灌注时，通过按钮，使电动伸缩杆二启动，此时电动伸缩杆二使大活塞在油罐内滑动，这样可将油罐内的液压油推入套管，此时支撑脚会滑出套管将底座撑起，使得移动轮不再与地面接触，从而通过支撑脚可以稳定的支撑底座，解决了现有的冶金自动化灌注装置，停放稳定性较差的问题。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，包括底座，所述底座内腔的底部活动连接有抽屉，所述抽屉的前侧贯穿至底座的前侧，所述底座的内腔固定连接有第一过滤网，所述底座的顶部开设有通孔，所述底座内腔的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的底部连通有竖管，所述竖管的底部与第一过滤网连通。本实用新型通过设置底座、抽屉、第二过滤网、桶体、门板、电机、壳体、第一过滤网、竖管、第一风机、通孔、从动锥齿轮、旋转杆、主动锥齿轮、承载架、转轴、齿轮盘、齿圈、环形出气管、罩壳、第三过滤网、第一连接管、第二风机和第二连接管的配合使用，解决了现有的冶金生产用送风去粉末装置去粉末效率较低的问题。
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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。
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本实用新型公开了一种金属冶炼酸雾处理装置，包括中和塔，中和塔外部设有吸收罐，吸收罐底部设有吸收池，吸收池通过第一进气管与集气罩相连通，吸收池通过第一抽液管与中和塔相连通，中和塔底部设有中和池，中和塔内设有喷淋管，喷淋管上方设有隔水透气板，隔水透气板上方设有清洗管，中和塔顶端设有排气管。通过吸收池对易溶于水的酸雾进行吸收以及对酸雾中的灰尘等杂质进行吸附处理，吸收池中的酸液与中和池内的碱液进行酸碱中和，提高了酸雾与碱液的中和效率，降低了碱液的更换速率，提高了工作效率，清洗管中的水对穿过隔水透气板后的尾气进行清洗处理，防止酸性及碱性气体的逸散。
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本实用新型公开了一种火法冶金用冷却装置，包括主体箱，所述主体箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，主体箱的内部放置有热交换箱，主体箱的底面固定连接有冷却箱，主体箱底面的右侧固定连通有排气管，排气管远离主体箱的一端与冷却箱右侧面的上部固定连通。该火法冶金用冷却装置，通过冷却箱的左侧面固定连接有风机，风机的输出端与进气管固定连通，风机的输入端与出气管固定连通，能够使主体箱中的气体和冷却箱中的气体流动起来，通过冷却箱的右侧面固定连接有冷凝机，冷凝机的输出端固定连通有导管，导管与冷凝板固定连通，能够迅速冷却冷却箱中的气体，冷却后的气体能够吸收热交换箱中的热量，达到迅速冷却的效果。
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本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种通气式高效搅拌机，包括箱体，箱体的上端固定连接有固定机构，固定机构的上端连接有上盖，上盖与箱体相配合上盖的上端中间位置处固定连接有电机，电机的底端固定连接有转轴，转轴的底端固定连接有搅拌机构，箱体的内部一侧固定连接有若干个挡板，箱体的内部底端固定连接有竖板，竖板上开设有若干个缺口，箱体的另一侧内部底端固定连接有固定架，固定架上固定连接有若干个导气管，每个导气管的上端均延伸至箱体的外侧。本实用新型通过导气管将搅拌过程中产生的气体排出，挡板结构破坏上层漩涡，底部的原料从缺口流过，底端的原料错乱混合，混合均匀，提高混合效率。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。
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本实用新型涉及一种稀土生产用酸溶罐装置，属于稀土溶解技术领域，解决了传统酸溶罐搅拌不充分和原料易粘附在侧壁上造成浪费等技术问题。解决方案为：一种稀土生产用酸溶罐装置，包括支架和固定设于支架上方的酸溶罐体，所述酸溶罐体内设置有搅拌仓、导流套、第一搅拌装置、过滤网和第二搅拌装置，所述搅拌仓同轴设于酸溶罐体内上部，所述导流套同轴套设于搅拌仓外部，所述过滤网设于导流套下方，所述第一搅拌装置设于搅拌仓中，所述第二搅拌装置设于过滤网下方的酸溶罐体中。本实用新型结构简单，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的双重搅拌，保证了稀土的溶解效率，并且在搅拌仓和导流套的作用下，稀土原料不存在飞扬情况。
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本实用新型涉及高频极板技术领域，公开了一种长寿命高频极板，包括导电梁、导电座、两个夹持机构和电极板；其中，所述导电梁底部与导电座固定连接，导电座下部开设有搭接滑槽，所述电极板上部活动插接在所述导电座的搭接滑槽内；两个所述夹持机构分别设置在导电梁上部两侧。本实用新型在进行安装电极板时，将电极板上部滑动插接在导电座底部的搭接滑槽内，然后旋转调节螺栓在导电梁上螺纹拧合旋转下降从而带动T型橡胶夹块下降直至夹持贴合在电极板上面，保证电极板的稳定性，避免现有技术中的电极板的安装螺栓分布在导电座挖侧壁，存在腐蚀的情况。
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一种去除水溶液中硫氰酸根离子的方法，属于环境工程技术领域，其特征在于是一种利用长、短碳链阳离子表面活性剂对膨润土改性，制得改性膨润土复合材料，去除水溶液中硫氰酸根离子的方法，具体步骤包括：（1）长、短碳链阳离子表面活性剂改性钠基膨润土；（2）利用改性后的有机膨润土从水溶液中吸附硫氰酸根离子；（3）测试硫氰酸根离子的去除率。该方法所得的有机膨润土稳定性好，吸附水溶液中硫氰酸根离子具有快速、高效、简便，应用pH范围广，成本低等特点，可广泛用于含硫氰酸根离子的工业废水的处理。
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本发明公开了一种基于煤沥青粘结剂的柱状活性炭，是以100重量份炭质物料为基础原料，6-30重量份煤沥青为粘结剂，分别制粉、混合，添加20-50重量份临时性粘合剂，混捏并压制成型，干燥、回转炭化炉炭化、斯列普活化炉活化后制成粒径范围1.0-10mm的柱状活性炭。本发明利用临时性粘合剂赋予成型物料初强度，煤沥青与炭粉共炭化、固结，赋予炭化料最终机械强度，打破了长久以来柱状活性炭煤焦油成型生产的传统模式，使煤沥青取代煤焦油作粘结剂制备柱状活性炭成为了现实。
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本发明涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440‑T)/100+(S‑160)/80+(M‑1200)/1000控制；涂层厚度控制为≥1mm，均质化温度控制为1230～1260℃，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm；第一火加热的加热温度控制为1200～1220℃，第一火轧制的开轧温度控制在1150～1180℃，第一火轧制总变形量控制在30～35％，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，第二火加热的加热温度控制为1230～1260℃，第二火轧制的开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，各道次变形量控制在10～15％。本发明的方法可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，降低废品率。
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本发明公开了一种具有高抗压强度的永磁材料及其制备方法。该永磁材料包括以下重量百分含量的组分：钕14.4～24%，镨3.6～6%，硼1～5%，钨0.036～0.06%，铌1～3%，铼0.012～0.02%，钪0.036～0.06%，其余为铁；其中，钕、镨、钪的重量比为4:1:0.01，钨、铼的重量比为3:1。本发明永磁材料采用镨钕废料直接生产合金所用原材料，成分配比灵活，质量控制到位，并且可以降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料，环保、有效改善环境，具有很高的社会价值。
本发明公开了一种使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)将氧化镍与粘结剂混合，制成氧化镍压球；(3)将氧化镍压球送入AOD炉，向AOD炉中兑入预熔液，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行LF精炼、连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。
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本发明公开了一种催化氧化合成苯乙酮催化剂及其应用,该催化剂的化学式为IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本发明的催化剂能够高效、高选择性催化氧氧化乙苯制备苯乙酮。
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2024年05月31日 ~ 06月02日 
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