山西有色金属火法冶金技术理论与应用

连铸机出坯辊道限位装置 612     

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本实用新型涉及一种连铸机出坯辊道限位装置，目的是解决现有连铸机出坯辊道限位装置设计不合理，钢坯难以接触限位装置收到触碰信号而导致钢坯运输至辊道末端难以停下，对钢坯碰头造成冲击的技术问题，本实用新型的技术方案为：包括拉杆、钢丝绳、第二定滑轮、杠杆装置、摆动块、导电触点和导线，拉杆设置在钢坯运输末端的辊道下侧，前方地面设有第一定滑轮，第二定滑轮设置在第一定滑轮另一侧，第一钢丝绳一端与拉杆的下端相连，另一端通过第一定滑轮和第二定滑轮后与配重块相连，第二钢丝绳一端与配重块相连，另一端与杠杆的一端相连，右侧设置杠杆装置，杠杆装置的另一端固定设置摆动块，在摆动块的正下方设有导电触点，导电触点下端连接导线。

轧机轴向调整自锁装置 968     

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本实用新型涉及自锁设备，尤其涉及一种轧机轴向调整自锁装置，包括轴承座，轴承座一侧设置有台基，台基上安装有与轴承座连接的轴向调整栓，轴向调整栓外露端的端截面呈六角边形，台基外侧固定设置有限位块，轴向调整栓上外露端上安装有限位扣，限位扣顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓，轴向调整栓上端配合穿设有限位扣，限位扣为六角环扣，限位扣外侧边顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓的一侧设置有卡台，防止限位扣下沉至台基上。本实用新型结构简单，采用较为简单的限位扣，省去松丝紧丝过程，调整轴向系统时更为方便快捷，提

环辊旋轧机 798     

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本发明公开一种环辊旋轧机，涉及旋压和轧制成形技术领域，设备包括底板、侧向进给组件、主箱体、传动组件、环辊筒体、调整机构；所述侧向进给组件安装于底板上表面；所述主箱体安装于侧向进给组件的滑块上，侧向进给组件带动主箱体进给从而调整减薄量；所述传动组件安装于主箱体上；所述环辊筒体安装于主箱体的大通孔内，由传动组件提供动力；所述调整机构包括送进角调整组件、工作角调整组件、环辊组件。本发明提供了一种工作角、送进角和减薄量三个加工参数同时可调的环辊旋轧机；在加工过程中，管件只保持轴向送进，环辊内缘绕着管件外壁滚动接触从而实现壁厚减薄。本发明具有多项工作参数可调整、加工范围广、生产效率高的特点。

适用于回转窑的窑头热料冷却装置及冷却方法 421     

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本发明公开了一种适用于回转窑的窑头热料冷却装置及冷却方法，所述冷却装置包括窑头密封罩及其下方的冷却器，所述冷却器内设置由中轴管和米字梁组成的主风道，所述中轴管顶端设置第一冷却风帽，其下端连接进风管，所述米字梁上设置第二冷却风帽，梁间设置引风槽，冷却器底部固定的落料装置上，按顺序设置出料阀门和测温仪。物料进入冷却装置后，在风帽及风槽的作用下降温，进入落料装置后通过出料阀门，经测温无误后流出装置。本装置可以提高冷却效率，保证物料充分、均匀的冷却。

大倾角铝灰生产线专用皮带输送机 1061     

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本申请公开了一种大倾角铝灰生产线专用皮带输送机，涉及物料输送领域，包括：基带，呈环形结构，且所述基带倾斜设置；驱动件，用以驱动输送基带定向循环运动；裙边挡板，固定设置在所述基带的外周上；多个隔板，转动设置在所述基带上，所述基带、所述裙边挡板和相邻两个所述隔板之间形成用以盛装物料的物料槽；多个锁止件，用以将所述隔板锁止在所述基带上。通过采用上述技术方案，从而可以达到铝灰粉在提升输送时，铝灰粉不易从物料槽中掉落的目的。

高炉入料振筛装置的制作方法 718     

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.本实用新型涉及高炉技术领域，具体为高炉入料振筛装置。背景技术.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上

冶金设备用尾气热能回收装置 876     

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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。

便于内部清理的冶金加工用反应罐 733     

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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。

可调温控制的焙烧炉降温设备 1083     

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本实用新型公开了一种可调温控制的焙烧炉降温设备，涉及降温技术领域，具体为一种可调温控制的焙烧炉降温设备，包括工作台降温装置和焙烧炉内部降温装置，工作台降温装置包括滑台，支撑架，第一排风扇，焙烧炉内降温装置包括水箱，水管，喷雾头。通过支撑架和第一排风扇的配合设置，在使用过程中可以利用支撑架的滑槽沿滑台把第一排风扇拉出或收起，从而起到了不影响焙烧工作的效果，达到了方便降温的目的，通过吹风力度开关的设置，可以根据焙烧炉实际温度，打开相应的吹风力度开关，起到了控制风力大小的作用，达到了可调温控制的效果。

便于调节的低碳冶金铸造用加工平台 638     

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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。

冶炼高温炉渣筛分装置 995     

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本实用新型公开了一种冶炼高温炉渣筛分装置，包括底座，底座的上方设置有筛分箱，筛分箱通过驱动机构连接在底座上，驱动机构包括支撑柱、连接件、转轴、L形连接杆、螺杆、驱动电机和固定板，筛分箱通过连接件采用转轴分别活动连接在支撑柱和L形连接杆上，L形连接杆螺纹连接在螺杆上，筛分箱的内侧设置有第一分级筛、第二分级筛和盛放槽。本实用新型的冶炼高温炉渣筛分装置，驱动电机驱动螺杆旋转进而带动L形连接杆竖直运动，进而推动筛分箱在支撑柱的支撑作用下不断的摆动，可加快炉渣的筛分速度进而提高炉渣的筛分效率，炉渣通过第一分级筛和第二分级筛进行层层筛分，可实现多层次分离炉渣的功能，筛分效果好。

生产红土镍矿粒料的联动装置 813     

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本实用新型涉及一种生产红土镍矿粒料的联动装置，该装置采用湿度传感解决了红土镍矿在晾晒过程中水分不一的问题，再通过两级分拣器的分拣保证了物料加工时的质量标准；采用这些技术手段的目的是确保物料粒度成型标准化，在造就良好环保环境的前提下为业内同行提供了有章可循的依据。

便于移动的冶金自动化灌注装置 669     

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本实用新型公开了一种便于移动的冶金自动化灌注装置，特别是涉及冶金自动化技术领域，底座下端四角均转动连接有移动轮，底座下端中间嵌入固定有油罐，油罐上端安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端贯穿至油罐内部并固定有大活塞，大活塞与油罐滑动连接。该种便于移动的冶金自动化灌注装置，在停放装置进行灌注时，通过按钮，使电动伸缩杆二启动，此时电动伸缩杆二使大活塞在油罐内滑动，这样可将油罐内的液压油推入套管，此时支撑脚会滑出套管将底座撑起，使得移动轮不再与地面接触，从而通过支撑脚可以稳定的支撑底座，解决了现有的冶金自动化灌注装置，停放稳定性较差的问题。

冶金生产用送风去粉末装置 945     

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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，包括底座，所述底座内腔的底部活动连接有抽屉，所述抽屉的前侧贯穿至底座的前侧，所述底座的内腔固定连接有第一过滤网，所述底座的顶部开设有通孔，所述底座内腔的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的底部连通有竖管，所述竖管的底部与第一过滤网连通。本实用新型通过设置底座、抽屉、第二过滤网、桶体、门板、电机、壳体、第一过滤网、竖管、第一风机、通孔、从动锥齿轮、旋转杆、主动锥齿轮、承载架、转轴、齿轮盘、齿圈、环形出气管、罩壳、第三过滤网、第一连接管、第二风机和第二连接管的配合使用，解决了现有的冶金生产用送风去粉末装置去粉末效率较低的问题。

移动式的冶金用除尘装置 847     

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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。

蒸压砖及其制备工艺 1017     

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本发明属于蒸压砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺；旨在提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的蒸压砖，并涉及生产这种蒸压砖的生产工艺；解决技术问题所采用的技术方案为：一种蒸压砖，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘结剂10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉渣40~60份，石屑30~50份；本发明采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。

使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 747     

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本发明公开了一种使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)将氧化镍与粘结剂混合，制成氧化镍压球；(3)将氧化镍压球送入AOD炉，向AOD炉中兑入预熔液，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行LF精炼、连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

方砖及其制备工艺 703     

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本发明属于方砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺；旨在提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的方砖，并涉及生产这种方砖的生产工艺；解决技术问题所采用的技术方案为：一种方砖，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘结剂10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉渣40~60份，石屑30~50份；本发明采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。

高镁合金实芯包芯线制造方法 975     

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本发明涉及一种复合材料结构的金属实芯包芯线制造方法，尤其涉及一种铁水球化处理用高镁合金金属实芯包芯线制造方法，适用于脆性镁合金成分的高镁合金金属实芯包芯线的制造方法，其特征在于：采用颗粒增强金属基复合材料方法，将组成物中的硬脆成分以颗粒的形式分布于软质金属组分的连续基体中，形成柔性金属丝并包覆成用于铁水球化处理的金属实芯包芯线，具体而言，是将一定比例的金属镁和钙颗粒、镁稀土合金粉、工业硅粉等混合后冷压成坯再预热和热挤压成金属丝，最后在包芯机上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷轧钢带包覆成实芯金属包芯线，处理成本大幅度降低、球化处理的质量有较为明显的改进。

使用电炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 854     

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本发明公开了一种使用氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)向电炉中依次加入不锈废钢、高碳铬铁、氧化镍、不锈渣钢等原料进行配料，冶炼得到预熔液；(3)将预熔液送入AOD炉，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

加工红土镍矿粒料的联动系统及其工艺方法 1043     

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本发明涉及一种加工红土镍矿粒料的联动系统及其工艺方法，首先采用湿度传感解决了红土镍矿在晾晒过程中水分不一的问题，再通过两级分拣器的分拣保证了物料加工时的质量标准；采用这些技术手段的目的是确保物料粒度成型标准化，在造就良好环保环境的前提下为业内同行提供了有章可循的依据。

高纯阴极铜用复合添加剂 730     

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本发明提供一种高纯阴极铜用复合添加剂，其特殊之处在于添加剂中包含胶类添加剂、硫脲、干酪素、氯离子、稀土盐。同时还提供该复合添加剂的配制方法及利用其生产高纯阴极铜。使制造的高纯阴极铜表面平整无枝晶生长，铜的纯度≥99.99％，电解效率≥90％。其电解精炼铜可达到高纯阴极铜的标准，且生成成本低廉，工艺简单。

获取镍基料的制备方法 842     

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本发明涉及一种获取镍基料的制备方法，该方法在提取镍基料的工艺处理过程中采用了三级梯度提纯、三次过滤的技术手段，即可在提取上清液的初级阶段就可获得品相较好的镍基料清液。当再次将回流的洗涤液经第一级、第二级真空带式过滤机过滤后在获得精料的同时还可在氯盐蒸发器的作用下析出结晶物。在整体生产工艺的过程中由于采用了多路传感控制的监控和至少三次以上的除烟尘、去除原料中的SO2、NOX的循环步骤，使得在获得终极产品镍基料的同时将工段内及周边的环保环境品质始终保持在优良的状态。

氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺 1024     

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本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺 1045     

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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺 782     

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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

多段气流床煤炭气化及悬态熔融还原冶炼一体化节能环保装置和方法 1019     

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本发明公开一种多段气流床煤炭气化及悬态熔融还原冶炼一体化节能环保装置和方法。该装置包括多段气流床粉煤气化装置和悬态熔融还原冶炼装置为一体的成套装置；本发明集成多段气流床煤炭气化技术和悬态熔融还原冶炼技术为一体，为煤炭气化和悬态熔融还原冶炼的集成融合创新。形成一种全新的节能、环保、高效的煤炭气化和悬态熔融还原冶炼一体化的装置和方法，二者的集成、融合，克服了各自的缺陷，发挥了各自的优势，实现了新的技术突破，具有显著的新颖性、创造性和实用性。

生产高模数硅酸钠的方法 963     

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一种低温常压下生产高模数硅酸钠的方法。用烧碱液浸取粉煤灰类工业废弃物料中的活性二氧化硅，制备低模数的硅酸钠溶液。然后，碳酸化分解该溶液制备硅酸(SiO2·nH2O)。再将该硅酸与上述低模数硅酸钠和/或氢氧化钠溶液按最终硅酸钠产品所需模数指标进行配兑，在小于液体沸点的温度下搅溶，即可制得高模数的硅酸钠。这种生产方法与现有的生产硅酸钠的干法和湿法工艺相比原料广、成本低、能耗少、无污染，能生产M＝1～4间任意模数的硅酸钠，尤其是高模数的硅酸钠，有较大的工业化推广应用价值。

石墨制品的石墨化方法及石墨化装置 702     

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本发明属于石墨材料的制造加工领域，具体地说，涉及一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置。所述石墨制品的石墨化方法包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，该方法将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电。本发明的石墨制品的石墨化方法可以获得质量好、产率高的石墨制品，有助于提高综合产能且节约电能。

利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法 613     

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本发明公开了利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法，通过以针状石油焦为骨料，其真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.20%，挥发分≤0.25%，硫含量≤0.40%；氧化石墨烯粒径为35～40nm，纯度为99.90%～99.99%；半补强炭黑粒径为45～50nm，电阻率为0.6～0.9μΩ·m、pH值为7.5～9为粉料，以软化点为83～86℃，喹啉不溶物≤0.30%中温煤沥青为粘结剂；软化点为83?88℃，喹啉不溶物≤0.30%的中温煤沥青为浸渍剂；这样选料，尤其是加入氧化石墨烯粉，更有利于得到高质量的石墨制品，有利于提高等静压石墨产品合格率, 最终产品的理化值得到充分满足。