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一种防止结垢的热连轧轧机，涉及热连轧轧机领域，包括侧导横梁框架、侧导横向调宽液压缸、侧导主框架、侧导调宽滑轨、工作辊弯辊液压缸、工作辊、工作辊接触轴锁紧装置、轧机入口侧导和放置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢，还包括设置在轧机入口侧导外部的第一侧喷管路、第二侧喷管路、侧喷口和侧喷手阀，第一侧喷管路靠近工作辊一侧安装有侧喷口，另一侧连接有侧喷手阀，侧喷手阀另一侧连接第二侧喷管路；通过侧喷管喷头的特殊结构、安装位置和压力控制，第一侧喷管路和第二侧喷管路的选材、安装位置和压力控制等方式，从而减少带钢头部氧化铁皮结垢压入缺陷，减少污垢的形成，进而确保了产品的质量，减少了劳动力，取得了经济效益。
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本实用新型属于轧机设备技术领域，具体公开了一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体，所述小车主体上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于小车主体上表面的一侧，所述第一液压缸的伸缩端设有钢套筒鞍座；所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸安装于小车主体上表面的中间位置，所述第二液压缸的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座，所述第三液压缸伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座，所述小车主体底部设有滚动轮；该轧机钢套筒及纸套筒上料卸料小车装置，减少了重绕机工序，节约大量的电力、人力等，为公司降本增效。
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.本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法。背景技术.镍的火法冶炼工艺中大都采用硫化镍等含镍矿石，而自然界中普遍都是铜镍多金属伴生矿，因此必须浮选进行铜镍分离得到含镍量较高的镍精矿和含铜量较高的铜精矿，然后将镍精矿和铜精矿分别送镍火法系统和铜火法系统进行冶炼。但分离出的铜精矿中仍含有少量的镍，该部分镍在铜熔炼过程中将以铜熔炼炉渣的形式排出，由于铜熔炼炉渣中铜含量大而无法直接送镍火法系统回收处理，同时由于镍在铜火法系统中损耗大，也就导致无法直接送铜火法系统处理
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.本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种用于生产电积镍的电积槽。背景技术.镍电积采用不溶阳极、阴极套袋工艺，生产体系为硫酸盐体系。电积阴极液在阴极隔膜袋通入，通过隔膜袋渗透保持阴阳极液面差，进行电积反应。在电积镍生产中，主要是电积镍化学成分和物理外观质量影响电积镍质量。现有技术中电积镍化学成分符合电积镍ni标准，主要是物理外观质量影响电积镍ni品级率的提升。①目前阴极液采用上进液方式，造成阴极隔膜袋内浓差极化，隔膜袋内底部镍离子贫化，电积镍底部出现较多蜂窝状气孔、电积镍上下薄厚
本实用新型属于炼铁喷煤技术领域，涉及一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统。背景技术热风炉烟道废气的余热在250~350℃左右，作为热能资源可通过热交换加以部分利用，如热风炉换热器技术、喷吹煤制粉前的烟气炉余热干燥技术等，之后作为废气进行高空排放。近年来，由于钢铁行业超低排放政策的要求，热风炉废气还需要进行脱硫脱氮等深度环保处理才能实现达标排放，这也需要增加投资和运行费用。我国乃至世界高炉炼铁,多采用向高炉风口喷吹煤粉,以降低昂贵的冶金焦。输送煤粉的介质主要为氮气，氮气进入高炉后，不参与高
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本实用新型公开了一种处理废旧印刷电路板的装置，以解决现有装置不能使印刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘的问题。该装置由撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性碳吸附塔、碱液吸收塔、排风机依次连接而成。方法是将废旧印刷电路板破碎成一定粒度后，加入流态化焚烧炉中，利用废旧印刷电路板板基上的无机物燃烧产生的热量维持生产的运行。流态化焚烧炉产生的烟气经水冷却器急冷，进入收尘和吸收系统，可以从根本上杜绝二恶因和溴、汞对环境的危害。
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本实用新型公开了一种循环水管排污装置，包括循环水管一，循环水管一一端连接设有循环水管二，循环水管二靠近循环水管一一端连接设有控制阀一，循环水管一下方连接设有排污管，排污管上连接设有控制阀二，排污管下端连接设有处理箱，处理箱内连接设有过滤网一，过滤网一下方连接设有过滤网二，过滤网一和过滤网二四周伸出处理箱连接设有连接板，连接板另一端连接设有挡板，挡板靠近连接板一侧连接设有推块，处理箱侧壁上连接设有提醒装置，处理箱下端一侧连接设有出水管，出水管另一端与循环水管二连接，出水管上连接设有水泵。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单实用，便于拆卸清理，具有提醒功能。
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本实用新型公开了一种环保型可废气净化的熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉顶部的中轴处连通有进料口，熔炼炉的两侧均连通有进气管，熔炼炉的底部对称固定连接有第一支撑腿，进气管底部的中轴处连通有出料管，出料管的表面设置有控制阀，熔炼炉一侧的顶部连通有出气管。本实用新型通过壳体、初效过滤板、中效过滤板、箱体、导气管、第二支撑腿、电机、旋转杆、搅拌棒、排气管和活性炭吸附装置的配合使用，解决了现有熔炼装置在对金属熔炼时会产出大量的废气，直接排放会对空气造成严重污染的问题，该环保型可废气净化的熔炼装置，具备对废气净化的优点，提高了空气的质量，方便了使用者的使用，提高了熔炼装置的实用性。
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一种铅锌密闭鼓风炉爆破装置，包括电子激发器；所述电子激发器上连接有耐高温的导爆线；导爆线另一端上固接有导爆针，导爆针与导爆雷管连接；所述导爆针由两根导线拧合两端而成,两根导线中间分离并由绝缘装置绝缘；导爆线上设有控制开关。本实用新型通过耐高温的导爆线以及导爆针与导爆雷管连接，塑料导爆管连接电子激发器与导爆雷管；有效解决了塑料导爆管在高温下容易被烧断而导致电子激发器不能激发导爆雷管的问题，同时保证了工作人员的安全，导爆线的暗转拆卸简单方便，提高了工作效率。
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本实用新型提出一种铅锌密闭鼓风炉风口清理工具，该工具由斜面钎角、折角钎身、加强拉筋、减震手握柄、钎头组成，折角钎身有三个折弯，三个折弯处于同一平面，中间折弯使折角钎身出现“V”形，V形两头是另两个折弯，其中一个折弯处有短杆、另一个折弯处有长杆，短杆端头与斜面钎角连接固定在一起，长杆端头与钎头连接固定在一起，加强拉筋连在“V”形上组成三角形结构，减震手握柄处在长杆上并靠近钎头。有益效果是：清理挂渣彻底、速度快。操作安全可靠。
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本实用新型公开了一种便于换辊的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的一侧设置有支板，所述支板的顶部设置有滑槽，且所述滑槽的顶部连接有机箱，且所述机箱的一侧连接有连接槽，所述连接槽的顶部固定有扶手，拌杆的底部设置有多个凸块，在工作的时候可以将冶金室内部沉底的冶金物料进行翻起，防止其因沉底导致的工作效率的低下，且搅拌杆和多个凸块均采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使搅拌杆和凸块更加的耐用。
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本实用新型公开了一种火法铜冶炼用原材料运输装置，包括运输箱，所述运输箱的侧面为倒直角梯形结构，且运输箱的上端与外界连通，所述运输箱位于斜壁一侧下端箱壁上焊接有两块车轮支架，所述车轮支架的下端通过轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的两端同轴焊接有车轮，所述运输箱下端箱壁远离车轮支架的一端焊接有俩个支撑脚，所述运输箱的远离斜壁一侧箱壁上焊接有车把手，所述运输箱的斜壁上开设有一个卸料口。本实用新型设有倒直角梯形机构的运输箱，斜壁有利于材料的倾倒，同时在运输箱的侧壁上开设有一个可转动的挡板，不仅可以降低倾倒时车把手的抬升高度，减轻劳动强度，还可以避免箱底有材料倾倒不彻底，留有残余情况的发生。
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本实用新型提供一种装有断料自动报警装置的配料电子皮带秤，其特征在于：包括给料系统以及位于给料系统下方的配料秤皮带总成，所述配料秤皮带总成上安装有流量控制系统和断料自动报警装置；通过流量控制系统可保持配料皮带总成在传输物料时，流量保持稳定，减小了配料波动，保护冶金炉窑；通过断料自动报警装置，可以在皮带上没有物料时通过声光报警器及时报警，保证入炉物料的均匀和稳定。
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本实用新型涉及一种冶炼烟气出口冷却水套,其特征在于该水套为一外面为圆柱形、内面为圆锥面形、上下面为平面的垂直环形柱体;在柱体内部水平开有环形冷却液通道,其通道首端和尾端向上弯曲出水套环形柱体上环面固接有冷却液进出水管。本实用新型通过冷却铜管通入循环冷却水,利用铜水套的高导热性,从而达到冷却高温烟气出口的目的,冷却强度大、使用寿命长。
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本实用新型公开一种改进的压滤机泥斗装置，对压滤机泥斗倾斜板加以改进，把倾斜板处改为可拆卸结构，增加一个由不锈钢薄板制作的矩形盒，该矩形盒四周边沿设有压边，压边下方的盒外壁上连接有连接边，连接边上有连接孔，矩形盒盒体内嵌入防腐蚀塑料衬板，防腐蚀塑料衬板由压边压紧；压滤机原倾斜板处改为开口，开口边沿固定扩展边，扩展边上也开设与连接孔对应的开孔，扩展边长宽与连接边长宽相对应，连接边与扩展边之间加密封垫后由螺栓螺母将连接边与扩展边连接紧固。有益效果：加装塑料衬板，极大的减少了压滤后污泥和泥斗间的摩擦力。可拆卸结构可以方便检修和更换备件。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金原材料混合装置，包括箱体、箱门、搅拌机构、滑槽、滑杆、滑块、筛选框和复位弹簧，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱体底部的中点处设置有搅拌机构，所述箱体内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆表面的底部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部，两个滑块之间通过筛选框固定连接，所述滑杆表面的顶部套接有复位弹簧。本实用新型通过箱体、箱门、搅拌机构、滑槽、滑杆、滑块、筛选框和复位弹簧相互配合，能够在混合时将原材料进行筛选，从而提高了混合质量，且仅通过一个电机进行驱动，从而节省了能源的消耗。
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本实用新型公开了一种便于移动的抛料机箱体，涉及有色金属冶炼装置技术领域，包括下箱体，所述下箱体的下端面设置有凹槽，所述凹槽的横截面与纵截面均为矩形，所述下箱体的内部设置有若干个加强组件，若干个所述加强组件位于凹槽的上侧，所述加强组件包括有梯形空腔条，所述梯形空腔条的内壁与凹槽之间固定连接有多个支撑杆。凹槽用于叉车对下箱体进行搬运，通过设置加强组件可保障箱体内凹槽的强度，避免叉车搬运箱体时凹槽变形，从而达到快速安全移动抛料机下箱体的效果。
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本实用新型属于冶金相关领域，尤其一种冶金锅炉除尘装置，包括第一除尘腔和设置在第一除尘腔一侧的第二除尘腔，所述第一除尘腔一侧开设有进气口，所述第一除尘腔另一侧通过输送管与第二除尘腔连通，所述第一除尘腔顶部倾斜固接有集尘板，所述第一除尘腔底部固定有位于集尘板之间的挡板，所述第二除尘腔内部设置有多个滤袋，所述滤袋上端设置有横板，所述滤袋下端设置有与第二除尘腔内壁固定连接有隔板，所述横板两端通过弹簧圈与第二除尘腔内部弹性连接，所述第二除尘腔外壁一侧开设有排气口；本实用新型通过第一除尘腔能对气体中较大的颗粒粉尘过滤，再通过第二除尘腔对气体中的较小的颗粒粉尘过滤，以保证对冶金锅炉气体中粉尘处理的彻底性。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置，属于冶金技术领域，其技术方案要点包括倒料箱，所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧连通有出料管，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，所述倒料箱的顶部设置有筛选机构，所述倒料箱的内腔设置有研磨机构；所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽，解决了现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工质量的问题。
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本实用新型属于轴承冷却装置技术领域，具体公开了一种卡尔多炉支承辊轴承的冷却装置，包括轴承座，所述轴承座外壁上设有冷却水水箱，所述冷却水水箱与轴承座的外壁结构相匹配，所述冷却水水箱的一端设有进水口，所述冷却水水箱的另一端设有出水口，所述进水口与出水口分别与冷却水水源和回收水箱连接；该实用新型一种卡尔多炉支承辊轴承的冷却装置，其通过设置冷却水箱，用冷却水对支承辊的轴承座进行冷却，其应用可极大程度降低轴承的工作温度，减少轴承因长时间受热导致的材质及硬度变化，减少工作环境温度过高导致的润滑失效现象，可极大程度的延长轴承的使用寿命同时降低卡尔多炉支承辊的故障率。
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本实用新型公开了一种浊循环水过滤装置，包括过滤器主管，过滤器主管的下端设有进水管，过滤器主管的上端设有出水管，过滤器主管内套设有过滤管，过滤管上分布有滤孔，过滤管的上端面设有与过滤器主管内径相适配的上过滤支撑花板，过滤管的下端面设有大于过滤器主管内径的下过滤支撑花板；下过滤支撑花板中部开有进水圆孔，过滤管圈外的下过滤支撑花板上分布有一圈第一过滤孔，过滤管圈内的上过滤支撑花板上分布有第三过滤孔，过滤管圈外的上过滤支撑花板上分布有出水孔。本实用新型仅需岗位人员定期打开过滤装置两端法兰连接螺栓拆下过滤管、支撑花板等组件进行清洗、同时清除过滤装置管道内杂质即可。
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本实用新型公开了一种连续还原熔炼炉，包括炉身、炉腹水套、风口和活动炉缸，所述炉身设置在立柱钢架上，所述活动炉缸设置在活动小车上，所述活动炉缸的边墙和底部设有保温层；所述风口的风口比为6.65%，风口倾角为12°，炉腹角为8°。该连续还原熔炼炉可以适应直接使用高铅含铜原料，进行还原冶炼，使熔炼性质由造锍熔炼变为还原熔炼，使高铅含铜原料直接富集成黑铜。消除了以前造锍熔炼回收铜金属过程中的金属渣损失大，直收率低的弊端，消除了SO2的产生，改善了生产环境，提高了粗铜生产的产量和质量，粗铜产量由以往的年600吨提高到现在的年3200吨，降低了生产成本和劳动强度。
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本实用新型公开了一种固体还原剂罐体自动打压系统，包括压力变送器（2）、PLC控制系统（3）和上位机（4）；所述压力变送器（2）安装在所述固体还原剂罐体（1）的顶部，该压力变送器（2）的输出信号连接到所述PLC控制器（3）的信号接收端，所述PLC控制器的输出控制信号连接罐体充气阀门的控制信号输入端；所述上位机（4）的输出控制信号连接到所述PLC控制器的控制信号输入端。本实用新型通过采集固体还原剂罐内压力数据，通过PLC编程用压力的数值控制切断阀的开关，从而实现固体还原剂的自动打压。
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本实用新型一种精馏塔冷凝器的温度调节装置，精馏塔冷凝器由碳化硅砖构筑成立方体形，立方体形精馏塔冷凝器四个侧墙中的每一墙体外侧安装一保温窗，保温窗的面积与精馏塔冷凝器侧面墙体面积一致。本实用新型结构简单、易于制作安装、能有效提高冷凝器冷凝效率、提升精锌品级率；本实用新型解决了因西北地区四季温度变化大，昼夜温差大，导致镉塔冷凝器受外部温度变化影响其冷凝效率的问题，保证了精锌的品级率。
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