权利要求
1.一种焙烧炉炉底密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.提前清理焙烧炉炉床托砖板钢壳处杂物，对密封处进行逐一排查，对检查出的漏点及时修补焊接，保证第一层密封完好无漏点;
S2.利用鸭嘴钳提前校正压条高度，以布风板高度为基础面，校正布风板与密封钢板之间装配间隙≤3mm;
S3.当托砖板钢壳漏点及基准面调节完成后，再次检查钢壳处修复和调节情况，同时对钢壳处进行反向压条焊接，焊接过程必须全程满焊防止出现漏风点;
S4.待钢壳处整体处理完成，开始安装布风板，当布风板安装完成后再次进行钢壳与布风板间距测量，确保间隙≤3mm;待上述工作完成后安装模具对其进行可塑料填充，在填充彻底凝固后在托砖钢板侧边向下焊接密封钢板，最后完成风帽浇注层，证焙烧炉正常生产期间炉床四周无漏风现象。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉炉底密封方法，其特征在于：步骤S2中布风板的高度为85mm。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉炉底密封方法，其特征在于：步骤S4中可塑料为刚玉质可塑料。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及一种焙烧炉密封技术领域，具体涉及一种焙烧炉炉底密封方法。
背景技术
[0002]焙烧炉是冶金、化工等众多工业领域中关键的热工设备。它主要用于对矿石、精矿、化工原料等进行加热处理，使原料在高温环境下发生物理和化学变化，如氧化、分解、脱硫等反应。在这个过程中，炉床直接承受高温物料的作用。在有色金属冶炼行业，锌精矿焙烧炉内温度可达900-1000℃，炉床长时间处于这样的高温环境下会对炉床、炉墙等部位造成一定损害。同时，物料在炉床上的移动也会对炉床产生磨损，且炉内的化学反应可能会产生腐蚀性气体，如硫化矿焙烧时会产生二氧化硫，这些气体在高温下会对炉床的耐火材料进行化学侵蚀，导致炉床出现裂缝、剥落、凹陷等损坏情况。
[0003]目前成州锌冶炼厂设计电锌产量仅为年产8.5万吨，难以符合相关产能要求，为实现产能突破10万吨大关，成州锌冶炼厂对65㎡焙烧炉进行了扩能改造，通过扩能改造提高焙烧炉锌精矿处理量，为下游湿法车间提供充足生产原料。而成州锌冶炼厂65㎡焙烧炉始于2010投建设投产，在2022年
声明：
“焙烧炉炉底密封方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：甘肃厂坝有色金属有限责任公司, 白银有色集团股份有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
