有色金属技术理论与应用

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富氧双侧吹熔炼铜过程的物理模拟研究 454     

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侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺，其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动，强化熔体的传质﹑传热过程，减少了铜锍在炉渣中的溶解，改善了熔体反应的动力学条件。但目前，该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型，单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下，熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律，计算出传质界面面积A。结果表明：乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小；随着气体流量的增加而增加。

高压反应釜搅拌技术及设备在湿法冶金行业中的应用 166     

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由于用途广泛，使用湿法冶金工艺进行金属萃取已经日益普遍。另外，与火法冶金相比，这种方法可以用于从开采日益频繁、金属含量较低的复合矿石中萃取金属，在经济上更加可取【102】。使用此法萃取的金属有镍、黄金、铜、铝、锂、锌和铀。

伴生稀土磷精矿磷酸浸出液稀土提取研究 259     

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本文研究了苯乙烯树脂分离高磷溶液中稀土的新工艺。在树脂吸附稀土过程中，稀土进入树脂中而磷留在溶液中。详细研究了温度、酸度、时间、液固比及溶液中离子等因素对稀土分离的影响。分离稀土的适宜工艺条件：P2O5 25%、RE含量134.3mg/L，温度30℃，吸附时间240min、液固比100、Ca2+<35 g/L、Mg2+<12 g/L 、Fe3+<0.5 g/L，在此条件下RE吸附率为82.9%、吸附量为11.13mg/g。

火法炼铜技术方法概述 341     

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近年来，世界铜冶炼技术工艺有了长足的发展。目前，世界上80%以上的铜是通过火法冶炼工艺生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是硫化精矿在反应过程可以充当燃料;在高温下反应过程的效率高，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫;产能高，生产过程中金属富集程度高，适应大规模工业生产要求等[1]。

球形氢氧化镍的制备工艺评价及展望 344     

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球形氢氧化镍的制备工艺繁多，其最主要的制备工艺为化学沉淀法、金属粉末法以及电解法。其中化学沉淀法被工业生产中广泛应用，本文通过对比几种制备工艺方法的优缺点和各种影响因素的干扰，来评价现有制备工艺存在的问题进而展望未来制备球镍工艺中应解决的难题。

浓密机中不等质矿物颗粒有序混凝的理论分析 234     

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本文以浓密机的发展趋势为导向，首先介绍了沉降理论的发展概况，指出沉降理论由物理理论朝向物理化学理论相结合的方向发展；其次，对理论发展中的紊流微涡旋理论及分形维数的引入情况作了说明；接着，介绍了我国学者在微涡旋增密技术上的探索和成果；随后，对利用微涡旋实现有序混凝的可行性进行了分析；最后指出，借助微涡旋的产生与控制技术，将颗粒的运动学和动力学相结合，在理论上实现不等质颗粒的有序混凝具有很大的可行性。

硫酸化焙烧处理钴硫精矿研究 346     

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本文针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行了焙烧－浸出工艺研究，考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧添加剂、浸出时间、浸出温度及液固比等因素对铜和钴浸出率的影响，获得了焙烧与浸出的综合条件与指标。试验表明焙烧－浸出工艺流程短、有价元素浸出率高、工艺可靠、后续产品方案灵活。

锂离子筛前驱体中锂脱出的动力学研究 539     

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本文用大洋多金属结核制备了锂离子筛前驱体，进行了前驱体中锂脱出过程的动力学研究。研究表明：锂脱出过程符合有固态产物层生成的区域浸出模型；受锂离子在尖晶石晶格中的扩散控制；反应活化能为40.3 kJ/mol，表观反应级数为0.758。建立了关联温度、浓度、粒度、锂锰比等四因素的锂脱出数学模型，该模型准确度高，具有较好的应用前景。

黑龙江某铜矿浮选工艺研究 269     

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黑龙江某铜矿中铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿、铜蓝和蓝辉铜矿等多种含铜硫化物矿物中，铜品位为0.77%。针对其矿石特点，开发了新型捕收剂BKZ，兼有选择性好和捕收能力强的特点。在适宜的磨矿细度下，以BKZ为捕收剂，CaO为调整剂，采用一粗、两扫、两次精选的工艺流程，可以得到Cu品位23.86%的精矿，回收率为95.24%的铜精矿。

复合纳米吸附剂深度处理含铊废水应用研究 548     

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以某电池生产企业含铊废水为例，考察了复合纳米吸附剂在含铊废水处理中的应用效果。研究结果表明，在企业现有处理工序中，增加氧化与复合纳米吸附处理工序后，处理出水中残余铊浓度能够满足《工业废水铊污染物排放标准》(DB4 3 /968-2014)中铊的排放浓度限值要求。吸附剂达到饱和后，采用8% NaOH +8% HNO3 +5% NaOH的组合脱附工序，吸附剂中铊的脱附率可达99.1%，能够实现吸附剂的有效脱附再生。复合纳米吸附剂是一种具有应用前景的有色行业废水深度处理吸附材料。

低成本短流程制备新型二氧化钛材料 237     

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提出将“加压湿法冶金-水热晶化”技术进行耦合一步法制备新型TiO2材料的新技术。开展了以钙、镁、铝和杂质硅含量均较高的炼铁副产品“钒钛磁铁矿直接还原熔分钛渣”为原料，采用该技术直接制备新型TiO2材料的实验研究。采用化学分析、XRD、SEM、氮吸附分析等手段对实验材料进行了分析表征。结果表明，利用该技术可一步法制备出具有规则形貌、三维立体纳-微结构、以金红石型为主，含有少量锐钛型结构的TiO2材料；一步法所得材料经进一步碱浸脱硅处理后可获得纯度更高（TiO2品位≥92%）的TiO2材料；

大型浮选机研究进展及680m3浮选机研究 593     

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大型浮选机在提高选别指标、降低基建投资、智能控制、节约能耗等方面优势明显浮选机的大型化是浮选机发展的重要方向。目前，320m3浮选机已取得成功工业应用，500m3、600m3浮选机也都完成了设计研发，浮选机大型化进程显著加快。本文应用CFD方法研究了我国最新最大的680m3浮选机，通过分析浮选机内部流型，表明设备形成了适宜矿物分选的动力学环境，对比了不同容积浮选机的功率准数Np、弗劳德数Fr、流量准数Na等动力学特征参数，研究表明680m3浮选机具有优异的流体动力学特性。

KLM型立磨机的研制与应用 241     

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我国矿产资源自身禀赋偏差且日趋“贫、细、杂”，矿物单体解离对细度要求越来越高。传统球磨机磨矿以冲击作用为主，在再磨及细磨领域应用过程中存在着能耗高、效率低等缺点。根据矿物再磨及细磨特点，其磨矿应以研磨作用为主，效率更高、能耗更低[1-3]。北京矿冶研究总院成功研制了以研磨作用为主的KLM系列立磨机，在金属非金属矿的细磨及再磨领域取得了广泛应用[4]。

HM型磁性衬板的研究与应用进展 350     

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HM型磁性衬板是矿山球磨机耐磨防护的重要部件，已经在多种矿物、不同规格的球磨机上广泛应用。通过分析研究磁性衬板保护层的形成机理，开展针对磁场特性的实验及数值模拟研究，不断改进磁性材料、优化磁系结构、完善磁场特性，形成了表面磁场强度高、磁场梯度大、极距小、多极布置的改进型磁性衬板，并介绍了HM型磁性衬板在磁性矿物、非磁性矿物、大型球磨机上的应用进展。

粗颗粒磷矿物大型浮选机工业试验研究 491     

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承德地区蕴藏着丰富的超贫磁铁矿资源，矿石中伴生的磷灰石品位较低。磷灰石回收的难题在于粒度粗，-0.074mm仅占25%左右，而+0.25mm则占50%。针对上述问题，本文对160 m3JJF型浮选机进行了优化设计以改善粗粒矿物悬浮和循环能力。研究表明，浮选设备具有优异的清水动力学性能。带矿工业试验证明了优化的大型自吸气浮选机的粗粒悬浮和分选能力。

WE71稀土镁合金热变形行为 559     

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采用 Gleeble−1500 热模拟机进行恒应变速率高温压缩模拟实验。对WE71镁合金在应变速率为0.01、0.1、0.5和1s-1、变形温度为400℃、450℃和500℃，最大变形量为60%条件下的流变应力行为进行了研究。并计算了变形激活能，建立了合金的本构方程。结果表明：在恒温条件下，合金的流变应力随应变速率的增大而增大；在恒应变速率条件下，合金的流变应力随温度的升高而降低，合金的变形激活能为212.37Kj/mol；流变应力方程计算出的峰值应力与真实值基本吻合。

超高强钛合金的组织性能研究 312     

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本文研究了一种Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高强度钛合金的锻造、热轧、热处理状态的组织和性能变化。结果表明，合金经锻造、热轧后，晶粒直径从1000~2000μm逐步细化到20μm左右，硬度也显著提升；合金经固溶时效处理后，大量均匀细小的α相在β基体上析出，且以短片状的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能显著提高，达到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

四川德胜集团钒钛有限公司2号高炉降低燃料比冶炼实践 369     

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降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，本文主要阐述2号高炉在2015年一季度为降低燃料比采取的一系列冶炼措施，集中体现在上下部配合调整，稳定气流，提高煤气利用，减少炉内漏水，加强日常管理和操作，为进一步降本增效提供理论依据。

矿产资源强国战略之管见 627     

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矿产资源是国家经济发展的物质基础，是国家安全的重要保障。中国的大宗金属矿产资源总量较丰富，高品质的储量少，人均占有量低。工业化高速发展阶段，大宗金属资源需求量激增，铁矿石、铜、铝等对外依存度较高。中国矿业企业与国际矿业巨头比，竞争力不强，资源占有水平不高。中国矿企“走出去”大规模开发利用海外优质资源将是必然趋势。抓住“一带一路”建设的战略机遇，实行互利共赢的方针，多渠道保障资源可持续供应，以示范工程引导生态环境友好、作业安全舒适的现代化矿业开发，将是中国矿业由大变强的重要途径。

iVent软件在矿井通风教学中的应用与实践 408     

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随着矿山开采深度增加和采掘机械化程度的提高，矿井通风与空调对于矿井建设和生产有着越来越重要的意义。《矿井通风与空气调节》属于国家精品课程，是采矿工程与安全工程的主干专业课，由于课程的实践性和工程性强，涉及知识广，理论知识抽象，通风网络复杂等问题，学生普遍反映学习难度较大，难以理解。受教学方法、教学工具和课时限制，该课程进一步系统地教学面临挑战。

双底吹炼铅工艺生产实践 386     

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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。

金峰双侧吹熔池熔炼技术进展 415     

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金峰熔池熔炼技术是具有自主知识产权的炼铜工艺，经过持续改进和完善，取得了由注入熔体开炉到自造熔池开炉、由低铁硅比熔炼渣电炉贫化到高铁硅比熔炼渣选矿贫化的创新成果，同时利用熔池反应机理创造性开发了双炉粗铜连续吹炼工艺技术，使熔池熔炼技术高效、节能、环保的优势进一步得以发挥。

澳斯麦特炉熔炼过程中，泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨 314     

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大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产，目前系统已稳定运行四年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析，并提出相应判断方式及控制措施，并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。

氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺 595     

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本文介绍了中国恩菲工程技术有限公司自主开发的氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺的技术特点和先进性。

锌冶炼浸出渣资源回收与环保 193     

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湿法炼锌浸出渣的处理问题已经成为有色冶炼中的世界性难题；如何有效对锌冶炼浸出渣进行资源综合利用，是我们迫切需要攻克关键所在。本文从浸出渣资源利用与环保关系的观角度出发，阐述浸出渣存在几种形式；介绍了处理锌浸出渣选择奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等主要方法；以及近年来内蒙古兴安铜锌引进澳斯麦特技术，及恩菲公司与工厂合作拟采用自主研发顶侧吹熔炼炉处理浸出渣工艺技术。妥善解决锌冶炼浸出渣对环保的影响，达到节能减排、综合回收、循环经济的重要目的。

碲渣综合回收碲的工艺研究 192     

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通过碲渣综合处理浸出制备二氧化碲试验技术攻关，确定了综合回收碲工艺的技术条件和最佳工艺条件参数，及通过二氧化碲电积制备金属碲试验研究，最终确定了二氧化碲粗产品制备精碲的操作方法，在实验室电解条件下获得碲含量达99.5%的精碲产品，技术水平达到行业标准《碲锭》的国内领先水平。

氧气底吹炼铜机理及过程强化 609     

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通过深入分析铜富氧底吹熔池熔炼过程，构建了底吹熔炼体系机理模型，该模型在反应区沿纵向分为七个功能层，沿横向分为三个功能区，各层/区分别承担不同的功能，构成一个有机整体。熔炼体系处于动态的非稳态近似多相平衡状态，炉内不同空间位点的氧势-硫势不同，存在着梯度变化。通过调节原料成分、加料速度、富氧浓度、氧压、氧气鼓入流速、渣层及锍层厚度等工艺参数。

侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺的开发和应用 485     

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本文简要阐述了侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺（SSL技术）的原理和特点，以及该技术在有色冶炼领域的成功工业应用和技术优势，经多年来实践证明，该工艺技术先进、投资省、能耗低。

金川钴精炼工艺优化与生产实践 414     

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金川集团股份有限公司是我国主要钴产品生产加工企业，年产量占全国产量的20%以上，近年来，公司通过对现有钴生产流程工艺条件的优化、部分工序实施技术改造等途径，有效提高了生产控制水平，经济技术指标明显提升，生产成本进一步降低，产品质量长期保持稳定，增强了钴产品的竞争力。

富锂氧化铝对铝电解工业影响与应对措施探讨分析 482     

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近年来随着国内铝土矿资源贫化，国产氧化铝中的杂质特别是锂钾含量持续增多，已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中的氟化锂大量富集，目前大部分企业氟化锂已经超过3%，最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低，由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难，电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差，技术条件保持难度增加，电解槽正常生产难以为继。