有色金属合金材料技术理论与应用

高冲击韧性Ti80钛合金厚板及其组织形态的热处理控制方法 207     

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本发明公开了高冲击韧性Ti80钛合金厚板及其组织形态的热处理控制方法，通过对热处理炉进行炉温均匀性检测，之后按照热处理制度进行热处理，Ti80钛合金厚板在（Tβ‑60）±10℃温度下进炉，到温后保温0.5～1h，均匀升温至（Tβ‑15）±10℃，到温后保温3～4h；热处理过程中Ti80钛合金厚板在热处理炉中微动；将热处理后的Ti80钛合金厚板出炉后进行热矫直，确保Ti80钛合金厚板的矫直不平度允许偏差≤10mm/m；之后将热矫直后的Ti80钛合金厚板在冷床上移动冷却，获得高冲击韧性Ti80钛合金厚板。

模拟中子辐照嬗变硅效应的铝合金及其制造方法 263     

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一种模拟中子辐照嬗变硅效应的铝合金及其制造方法，属于铝合金领域。其中，模拟中子辐照嬗变硅效应的铝合金的制造方法包括以下步骤：根据所要模拟的铝合金状态确定合金中的Si元素含量并制备具有对应成分的过饱和固溶体原料，利用粉末冶金工艺制得铝合金棒材并通过热处理得到模拟产生嬗变硅效应的铝合金组织。该铝合金制备方法可以制备得到模拟合金来有效模拟铝合金受长期中子辐照后由于嬗变反应形成的析出相组织，对于研究辐照嬗变产物对铝合金的性能影响有重要作用

电子束冷床炉熔炼扁锭工艺低成本制备高性能两相钛合金的方法 262     

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本发明涉及钛合金熔炼技术领域，公开了一种电子束冷床炉熔炼扁锭工艺低成本制备高性能两相钛合金的方法，根据两相钛合金的名义成分进行配比，以TC4钛合金返回料为主料，辅以中间补偿合金，并改进了装料方式，之后采用电子束冷床炉熔炼出两相钛合金铸锭。本发明以TC4钛合金返回料为主料，通过电子束冷床炉熔炼出可以直接轧制的两相钛合金铸锭，免去了后续开坯锻造的过程，不仅降低了原料成本，还缩短了工艺流程，从而实现低成本生产两相钛合金的目的。

高模量铝基碳化硅箔材及其制备工艺 226     

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本发明涉及铝基碳化硅箔材技术领域，具体为一种高模量铝基碳化硅箔材及其制备工艺：S1：基料准备，所述基料包括浆料和纤维料；浆料和纤维料的质量比为10：（0.2～0.4）；所述浆料的原料包括铝、碳化硅、钼，其中，铝、碳化硅、钼的质量比为1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本发明中，N,N‑二甲基甲酰胺能够延缓溶剂挥发速率，聚乙烯吡咯烷酮能够改善纤维形貌，避免产生珠状结构，最后经静电纺丝处理得到纤维料，在静电纺丝处理的过程中，能够使纤维料形成纳米级的纤维结构，极大地增加了比表面积

高熵合金/氮掺杂碳纳米催化材料及其制备方法和应用 421     

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本申请公开了一种高熵合金/氮掺杂碳纳米催化材料及其制备方法和应用，该纳米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五种非贵金属组成的高熵合金和MOF辅助合成的氮掺杂碳，其中非贵金属高熵合金作为主体材料，氮掺杂碳作为载体材料，将非贵金属高熵合金负载在氮掺杂碳上构建新型纳米催化材料，并将其用于活化过二硫酸盐去除水体中抗生素。其具备出色的化学稳定性及良好的重复利用性等优势，是一种兼具高效催化性能与环境友好特性的新型纳米催化材料，其制备方法具有操作流程简单、绿色环保、经济可行等优点，可用于大规模制备。

高锰合金管坯用钢生产工艺 217     

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本发明涉及合金管坯钢生产工艺技术领域，且公开了一种高锰合金管坯用钢生产工艺，包括S1、转炉冶炼；S2、LF炉精炼；S3、钢水脱气；S4、连铸加工；S5、加罩缓冷；S6、热轧；S7、圆钢缓冷；S8、成品检验、入库。通过钢包精炼炉对钢水进行精炼，同时利用RH或者VD对钢水进行真空脱气，多次排杂的情况下有效地去除钢水中的有害物质以及空气，从而使得后续连铸加工生产得到的铸坯的杂质含量更低，不仅成本更低，同时去除杂质的效率更高，从而得到更高质量的合金管坯用钢材料

高耐磨导轨用高锰合金钢及其制备方法和应用 300     

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本发明公开了一种高耐磨导轨用高锰合金钢及其制备方法和应用。本发明提供的高耐磨导轨用高锰合金钢包括基体和基体表面的表面强化层，表面强化层的显微组织为晶粒细化的显微组织，以微米级马氏体和贝氏体复合相作为基体相，且在基体相内分散有体积百分含量为30‑45％的硬质相，硬质相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一种或多种。此外，采用分层次进行不同离子注入的方式在基体表面形成表面强化层，使制备的产品具有较高的硬度、较好的耐磨耐蚀性能、较长的疲劳寿命及较高的可靠性。

镍钴锰合金增强的碳包覆多孔硅碳复合材料的制备和应用 235     

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本发明涉及一种镍钴锰合金增强的碳包覆多孔硅碳复合材料的制备及应用，属于电极材料制备技术领域，其制备方法主要包括以下步骤：以模板法制得多孔SiO2纳米球，经还原剂混合煅烧后洗涤，得到多孔硅纳米球；接着，将其加入溶剂中，与高分子涂层前驱体混合，调节pH至8‑9，制得高分子包覆材料；最后，向该材料中加入镍、钴、锰等过渡金属离子，搅拌6‑12小时后，在氩氢混合气氛下煅烧，得到镍钴锰合金增强的碳包覆多孔硅碳复合材料。本发明的镍钴锰合金增强的碳包覆多孔硅纳米颗粒应用于锂离子电池硅碳负极时

钼掺杂的细晶钨镍铁合金及其冷冻干燥制备方法 235     

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本发明提供一种钼掺杂的细晶钨镍铁合金冷冻干燥制备方法，属于钨合金制备领域，合金由冷冻干燥法两步烧结制得，包括W‑Ni‑Fe和W‑Mo‑Ni‑Fe，烧结后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相体积分数介于15～25％之间，W‑W连接度0.20～0.40，抗拉强度在950～1050MPa以上，延伸率为20％‑30％以上，在合金制备过程中，得到纳米粉末晶粒粒径小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布变窄；采用新颖的冷冻干燥法制备了超细的W‑Mo‑Ni‑Fe及W‑Ni‑Fe粉末，与传统的机械合金化等方法相比，冻干的超细W‑Mo‑Ni‑Fe粉末更细小

铜基石墨烯复合线材及其制备方法 218     

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本发明提出了一种铜基石墨烯复合线材及其制备方法，属于金属粉末的加工领域。该铜基石墨烯复合线材包括铜细丝和包裹在铜细丝上的三维石墨烯网络。其中，铜细丝包含沿着一个方向取向的纤维状铜基体晶粒，在取向分布的铜基体晶粒中，<111>织构的含量≥60%；三维石墨烯网络为分布在铜基体晶界上的石墨烯的取向网络结构；铜基石墨烯复合线材的直径为0.01‑0.5mm，位错密度不大于1014m‑2。

钨合金粗丝拉拔用转盘及采用其的钨合金粗丝拉拔方法 353     

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本发明涉及钨丝拉拔技术领域，具体为一种钨合金粗丝拉拔用转盘及采用其的钨合金粗丝拉拔方法，提供一种具有特定结构的转盘，该转盘通过过渡圆弧、托丝锥块，引导钨丝有序排列，杜绝了钨丝的重叠，有效降低断丝率。且本发明协同丝径与速度、温度的关系，完美平衡了钨丝的塑性与韧性，显著降低了断丝率，提升了拉丝成功率，拉拔过程未出现断丝现象，叠丝率为零。同时将废石墨灰变废为保，不仅提升了石墨乳的价值还提高了生产效率。

新型承温耐磨铜合金及其应用 296     

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本发明涉及一种新型承温耐磨铜合金及其应用，属于有色金属材料及其制备技术领域，解决铜丝母高温环境下耐磨性及工作稳定性不足的技术问题，解决方案为：新型承温耐磨铜合金的组成及其质量百分比为：锌：35%‑42%，铝：2%‑4%，锰：4%‑7%，镍：0.4%‑0.7%，硅‑铬‑铁合金，4%‑7%，其余为铜；该新型承温耐磨铜合金用于制备在高温环境下依靠摩擦力工作的铜合金零件——铜丝母，并公开了铜丝母的制备工艺步骤。本发明通过优化铜合金的组成、配比以及制备工艺流程，提高了铜合金的耐磨性和强度，适用于制备高强度耐磨的铜丝母等零部件

铸造铜及铜合金圆锭用结晶器 512     

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本实用新型公开了一种铸造铜及铜合金圆锭用结晶器，属于结晶器技术领域，包括外筒、内筒、压盖、喷水机构和螺旋引流板，内筒固定安装于外筒的内侧，压盖固定安装于外筒的上表面，喷水机构固定安装于内筒的下表面，外筒的内表面固定安装有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下递减，螺旋引流板的上表面均匀固定安装有鳍片，本实用新型在冷却水腔内设置了螺旋引流板，对冷却水进行引流，令水流沿着螺旋路径均匀覆盖内筒表面，同时螺旋引流板设置为自上向下螺距递减

铜合金带材及其制备方法 396     

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本申请涉及一种铜合金带材及其制备方法，属于铜合金技术领域。所述铜合金带材的化学成分为：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以质量分数计，Ti的含量为3.5％至3.6％，Co的含量为0.05％至0.08％，Mo的含量为0.1％至0.15％，Cr的含量为0.15％至0.2％，Nb的含量为0.02％至0.05％，其余为Cu。本申请实施例提供的铜合金带材满足：抗拉强度为≥1400MPa，导电率为≥12％IACS，残余应力为≤50MPa。

铝合金轮毂重力铸造模具 244     

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本申请涉及一种铝合金轮毂重力铸造模具，属于铝合金铸造的技术领域，其包括上模、下模和侧模，所述上模、下模及侧模合模后围合形成轮毂型腔，所述侧模的内侧沿轮毂型腔的周向分布有多个补缩腔室，各所述补缩腔室分别与轮毂型腔的顶部轮辋区域连通，所述侧模上还设有侧向冷却组件，所述侧向冷却组件分布于补缩腔室的外侧。本申请将传统整圈式边冒替换为沿轮毂型腔周向分布的多个独立补缩腔室，并结合侧向冷却组件，有利于改善传统整圈式边冒导致的金属利用率低、补缩路径冗长的问题，提升补缩效率；

综合利用铝硅质原料精准梯度降温重熔生产工业硅的方法 353     

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本发明公开了一种综合利用铝硅质原料精准梯度降温重熔生产工业硅的方法。本发明通过改变降温制度，使得硅铝质原料电热还原后获得的铝硅铁熔体在梯度降温或保温过程中形成尺寸、形貌、物相组成、元素组成可控的硅相和铁相晶粒交织骨架结构，使得低品位硅铝质原料得以应用于工业硅的生产，扩大了工业硅的原料来源，对于突破硅工业生产的原料局限具有重要意义。

硅铝铁合金生产用原料压块装置 308     

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本实用新型涉及原料压合技术领域，且公开了一种硅铝铁合金生产用原料压块装置，包括主体机构、连接机构和辅助机构，所述连接机构位于主体机构的外端，所述辅助机构位于连接机构的外端，所述主体机构包括传动皮带、偏心轴和步进电机。该硅铝铁合金生产用原料压块装置，通过主体机构的固定安装，使用者将生产原料从进料通道放入防护外壳内，电磁阀启动开合进料通道末端，同时步进电机旋转带动偏心轴，使其产生振幅，由传动皮带将动力传输至联轴器，使进料通道产生一定的振动频率，从而将生产物料完全带出进料通道

硅铝铁合金的分级提纯设备 309     

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本实用新型提供一种硅铝铁合金的分级提纯设备，包括过滤箱，过滤箱的下端开设的出料口处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀一，过滤箱的上端通过支架设置有搅拌桶，搅拌桶上端开设的进料口处设置有进料管，搅拌桶的下端开设的连接孔处设置有连接管，连接管与过滤箱的内部相连通，连接管的中部串联有电磁阀二，过滤箱的内部设置有过滤提纯机构，搅拌桶的内部设置有搅拌提纯机构。

铜铬合金触头零件及其制备方法 232     

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本申请公开了一种铜铬合金触头零件及其制备方法，属于触头材料加工技术领域。本申请所述制备方法包括：安装基板，并于所述基板上打印光标，所述光标与铜铬合金触头目标零件的底面规格一致；将基体的连接面粘合于所述基板上，获得连接后材料；所述连接面与所述基板上的所述光标吻合；将所述连接后材料固定于打印仓中，按照预设激光增材制造参数，在所述基体的打印面进行红外激光打印，得到铜铬合金触头零件打印件；取出所述铜铬合金触头零件打印件进行固溶热处理和分离，再进行槽位和内孔的加工，获得铜铬合金触头目标零件。

高熵合金粉末及其制备方法 219     

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本申请公开了一种高熵合金粉末及其制备方法。一种高熵合金粉末，按元素质量百分比计包括：Ni：50%‑55%；Nb：4.75%‑5.5%；Mo：2.8%‑3.3%；Cr：17%‑21%；Al：0.2%‑0.8%；Ti：0.65%‑1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量为铁；Ni原料为空心纳米Ni粉，Cr原料为空心纳米Cr粉，Nb原料为纳米孪晶铌片。本申请的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均匀、稳定的高熵合金相结构，从而提高合金的力学性能。

用于镍基合金复合板的表面处理装置 318     

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本发明涉及金属复合板加工技术领域，具体公开了一种用于镍基合金复合板的表面处理装置，包括底座和用于输送镍基合金复合板的输送机，所述输送机安装于底座的顶端，所述底座的顶端安装两个F型板，两个所述F型板位于输送机的两侧，两个所述F型板之间固定安装有横板，两个所述F型板之间设置有用于抽吸镍基合金复合板表面杂质的抽吸组件，两个所述F型板之间固定安装有横杆，所述横杆侧壁安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端设置有U型架。本发明具有了对复合板表面杂质的自动Z型抽吸结构，提高了工作效率。

高模量高韧性双相镁合金及其制备方法 307     

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本发明属于镁合金技术领域，涉及提出一种高模量高韧性双相镁合金及其制备方法，针对镁合金模量‑韧性不匹配的领域难题，选用Mg‑Y‑Ni合金体系，通过设置Y与Ni原子比为1，并调控镁合金中Y、Ni含量，促进大量14H‑LPSO相的形核与长大，制备出仅含α‑Mg/14H‑LPSO双相的镁合金；其次，通过特定挤压温度和挤压比的挤压变形，促进14H‑LPSO相的繁衍与增殖，同时获得细小再结晶晶粒，从而对镁合金基体产生显著的LPSO纤维强化和细晶强化，制备得到高模量高韧性变形镁合金，其弹性模量≥45GPa、抗拉强度≥350MPa、屈服强度为≥300MPa

金属钍的制备装置、制备方法及金属钍 237     

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本发明提供了一种金属钍的制备装置、制备方法及金属钍，属于核燃料循环与材料技术领域。该装置主要包括反应坩埚、加热装置、惰性气体存储罐、网篮（镍网篮或钼网篮）以及坩埚盖。反应坩埚放置在加热装置内，通过坩埚盖密封，坩埚盖上设有惰性气体进出口，用于形成保护气氛，防止氧化。网篮悬挂在坩埚内部，用于放置碱金属或碱土金属（如Li、Na、K）作为还原剂，且网篮底部与坩埚底部保持一定距离，便于产物分离。本发明具有反应条件温和、设备简单、操作便捷、产物纯度高（98.8%‑99.5%）且粒度均匀（100‑150μm）等优点

改性镀镍金刚石微粉、电镀金钢线 309     

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本发明涉及一种改性镀镍金刚石微粉、电镀金钢线，所述改性镀镍金刚石微粉包括镀镍金刚石微粉基体、包覆于所述镀镍金刚石微粉基体表面的有机封闭层，以及通过氢键吸附于所述有机封闭层表面的聚环氧氯丙烷胺。所述改性镀镍金刚石微粉不仅在镀液中的分散效果好，具有更强的上砂能力，而且能够避免镀层硬脆化，减小断线风险，从而降低电镀金钢线的生产成本。

用石墨炉烧结TC4钛合金的方法 307     

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本发明公开了用石墨炉烧结TC4钛合金的方法，石墨炉包括由外往内依次设置的外壳、碳毡层和石墨炉体，所述石墨炉体与碳毡层之间形成中间区域，石墨炉体内具有石墨腔体，方法如下：将TC4钛合金生坯进行脱脂后的脱脂件放入石墨腔体中进行烧结以得到TC4钛合金烧结件，其中，烧结过程依次包括热脱脂阶段、真空烧结阶段、第一降温阶段以及第二降温阶段，在热脱脂阶段：石墨腔体通入高纯氩气以使石墨腔体保持氩气气氛；在真空烧结阶段和第一降温阶段：石墨腔体及中间区域均通入高纯氩气以使石墨腔体和中间区域均保持氩气气氛。

电沉积法制备纳米晶镍箔的方法及其制备的纳米晶镍箔 275     

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本发明提供了一种电沉积法制备纳米晶镍箔的方法及其制备的纳米晶镍箔，以镍板为阳极，以钛板为阴极，将阳极和阴极均置于电解液中，采用脉冲电源在钛板上电沉积制备纳米晶镍箔；电解液包含水及以下浓度的各组分：硫酸镍300～500g/L；氯化镍5～15g/L；润湿剂0.01～0.2g/L；缓冲剂20～60g/L；光亮剂0.05～2g/L；电解液的pH为2～4，电沉积的温度为40～60℃；缓冲剂选自柠檬酸、柠檬酸钠中的一种或两种；光亮剂选自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚钠盐、乙氧化丙炔醇、甘油单丙炔醚中的一种或者多种。

电解法生产镍箔的方法 336     

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本发明提供了一种电解法生产镍箔的方法，以贵金属板为阳极，以钛板为阴极，将阳极和阴极均置于电解液中，通直流电进行电解，在钛板上电沉积镍金属层，对镍金属层进行剥离得到镍箔；电解液包含水及以下浓度的各组分：硫酸镍300～600g/L；pH缓冲剂10～40g/L；光亮剂0.05～2g/L；润湿剂0.005～0.2g/L电解液的pH为1～5，电解过程中，电解温度为50～75℃，电流密度为20～80A/dm2。基于本发明的电解法生产镍箔的方法，获得表面光亮、粗糙度低且厚度低的无孔镍箔，解决了现有技术中无法获得平整光滑的薄镍箔的问题。

铜银合金线的表面处理方法 553     

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本发明公开了一种铜银合金线的表面处理方法，属于合金加工技术领域。该方法在铜银合金线表面预先沉积一层金属镍作为中间结合层，再电镀复合一层氧化石墨烯形成夹心结构，最后经过热处理使得表层的氧化石墨烯还原形成还原氧化石墨烯。所述表面处理方法可以大幅度提升铜银合金线的导电率，同时基于中间结合层的设置和特殊的热处理过程，表层的还原氧化石墨烯、中间镍金属层以及铜银合金线整体的层间结合强度高，不会在产品运输或使用过程中发生材料剥离或脱落的情况。

铜钨合金-铜-钢复合电触头及其制备方法 312     

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本申请公开了一种铜钨合金‑铜‑钢复合电触头及其制备方法，涉及合金材料制备技术领域。包括以下步骤：将钨粉压制成型，得到坯块；将坯块进行预烧结制成骨架，得到钨骨架；根据钨骨架的重量计算理论铜熔渗重量，并按照理论铜熔渗重量的1.2‑1.4倍对钨骨架进行铜的熔渗，得到铜钨合金；分别对铜钨合金、钢件和铜件进行机加处理，清洗后，再进行装配，并在装配后的铜件顶部放置铬铜合金，抽真空后，在1250‑1300℃下进行烧结，冷却后，得到毛坯；对毛坯进行热处理，得到铜钨合金‑铜‑钢复合电触头。

高硬度高强度硬质合金涂层刀片 349     

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本发明属于硬质合金材料制备技术领域，涉及一种高硬度高强度硬质合金涂层刀片，包括基体和涂层；按重量百分比计，所述基体原料由碳化钨WC：89～90％、Co：6～7％、钨钛固溶体：1～3％、钽铌固溶体：1～3％组成；所述涂层包括AlTiN基底层、TiAlSiN功能层和TiSiN表面层。本发明通过添加固溶剂制备出高硬度、高强度的硬质合金基体，再结合电弧离子镀技术沉积出特定梯度复合结构的涂层，减少涂层内部缺陷，降低涂层内应力，提高了涂层的韧性、膜基结合力，且涂层均匀致密，具有高硬度和抗高温氧化性，涂层与刀片基体的良好搭配，使刀片寿命大