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板翅结构具有更高的换热效率与性价比，广泛应用于航空航天、超导、石油化工等领域。同时，高温高压高载荷的恶劣环境要求板翅结构具有更优异的力学性能、更高的安全性与可靠性。因此，针对钛合金板翅结构真空钎焊过程开展温度场均匀性研究，探究加热带分布、升温速率对板翅结构温度场均匀性的影响规律与机理，明晰炉膛内温度场分布规律。结果表明，工件温度场均匀性受工件结构的影响显著，炉膛中心区域温度最高，但板翅结构的峰值温度位于板翅结构两侧。当工件受到热辐射的方向性较差时，其温度均匀性更好，因此间隔分布的加热带温度均匀性更优。而升温速率增大时，工件的温度场均匀性变差。其仿真结果为优化钛合金板翅结构钎焊工艺提供了理论基础。
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本发明公开了一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，属于铝电解电容器制造领域，一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括老化测试分选机本体和铝电解电容器本体，老化测试分选机本体内固定安装有老化分解电联器，老化分解电联器左端固定连接有双触式气胀插套，可以在电容器电联触杆与双触式气胀插套进行插接电联时对电容器电联触杆进行吸附定位，有效保证电容器电联触杆与双触式气胀插套插接的稳定性，有效避免出现接触不良的状况，减小老化测试分选结果的误差，进而提高老化测试分选机本体对铝电解电容器本体质量判断的有效性，降低铝电解电容器本体生产企业的经济损失。
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本发明公开了一种镍基高温合金电解质等离子抛光用电解液及其抛光方法，该抛光液按重量百分比计，由以下原料组成：硫酸盐1.5%~3%，络合剂0.3%~1.5%，其余成分为水。抛光方法是：1）、将混合好的电解质加入水中，充分搅拌至混合均匀，加热至70?75℃，将准备好的抛光液加入抛光槽中；2）、将待抛光镍基高温合金工件装夹至专用夹具上，并浸入电解液中，浸入深度为10?50mm；3）、通入直流电流，输出电压为250?350V，抛光时间为1?10min；4）、将抛光后的工件取出并进行清洗、干燥。本发明提供的电解液为中性或偏酸性电解液，其中的电解质环保无污染；抛光镍基高温合金后表面明亮有光泽，并且使抛光效率及电流效率提高。
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本实用新型提出一种铝材喷涂的振动筛装置，机架、粉筛盖、锁紧装置、支撑组件、粉筛底座、进粉管、出粉管、筛网、振动筛组件、粉桶，所述粉筛盖与粉筛底座之间设有筛网，所述锁紧装置将粉筛盖、粉筛底座开拆卸连接，所述进粉管的一端与粉筛盖连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管的一端与粉筛底座连通，另一端与粉桶连通，振动筛组件位于粉筛底座一侧，支撑组件包括支撑架和旋转装置，支撑架的一端连接在粉筛底座的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架可转动连接，出粉管为可变形的塑料管，塑料管与粉桶的进粉口可拆卸的套接，使得设备更加的灵活，更换、检修或者清洗筛粉机内部以及筛网更加的方便。
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一种具有定量回收功能的氧化锌生产用回转窑，涉及回转窑装置技术领域，包括氧化锌生产用的窑体，窑体上设置有对物料进行收集的收集组件，收集组件对掉落在收集外壳内部的物料进行推送，物料通过收集外壳与出料板掉落进定量组件内，定量组件对物料进行盛装，且定量组件能够根据收集桶内的物料的多少控制堵塞板的闭合，本发明自动对投料时掉落的物料进行回收，且通过设置的定量组件能够对物料回收的重量进行计算，同时多个收集桶不间断进行工作。
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本实用新型公开了一种金属粉末涂料破碎机，包括罐体，所述罐体上设置密封盖，所述罐体的侧壁开设出料口，所述罐体的底部设置驱动电机和多个破碎轴，所述驱动电机的输出轴伸入罐体内，且设置旋转块，所述旋转块上设置多个搅拌叶，所述破碎轴也伸入罐体内，且表面设置多个凸起，所述驱动电机的输出轴上还设置主动齿轮，所述破碎轴的上套接从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间进行啮合传动连接，所述搅拌叶跨越破碎轴设置，且与破碎轴错位设置。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便；本实用新型通过设置搅拌叶和破碎轴，能够对物料同时进行搅拌和破碎，从而节省空间及成本，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种锌粉输送装置。该装置包括有送料箱，送料箱内设置有螺旋输送机构，位于送料箱外的螺旋输送机构输出轴上套接有大皮带轮，送料箱外设置有驱动机构，驱动机构包括减速机，减速机输出端连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮经皮带传动连接，减速机外端连接有支架，支架下端设置有底座，位于支架两侧的底座上设置有竖板，各竖板内均穿插有调节螺栓，位于支架内的调节螺栓自由端上旋接有第一锁紧螺母，支架底部开设有腰型槽，支架与底座经贯穿腰型槽的螺杆拉接，由于支架、底座以及调节螺栓的配合设置，能够使大皮带轮与小皮带轮之间的皮带始终处于张紧状态，提高装置的运行质量，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种铝合金板生产线自动转向输送装置，涉及输送领域，包括机架，所述机架呈L形结构，所述机架内腔一端安装有横向输送机，所述机架内腔另一端活动安装有安装架，所述安装架靠近机架另一端的外壁安装有转轴，所述安装架内腔安装有纵向输送机，所述机架内腔中部拐折处焊接有分隔板，所述机架内腔中部拐折处内壁表面活动安装有顶板，所述顶板靠近机架内壁的一侧表面安装有行程开关，所述安装架靠近横向输送机一端的下方开设有通孔，所述通孔底部贯穿机架；本新型以解决现有的铝合金板生产线用输送装置结构复杂操作不便，且容易发生故障和使用成本较高的问题。
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本发明公开了一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，导流槽，其设置在所述定模座内部的中间位置处，所述导流槽的前端设置有中心导流孔，所述中心导流孔的外部设置有导流环，所述导流环与中心导流孔之间设置有四个相连通的导流道；第一模腔，其设置在所述定模座端面的四周，且第一模腔设置有四个；第二模腔，其设置在所述动模座端面的四周，且第二模腔设置有四个。本发明为解决现有装置在压铸完毕后，需要人工手动取料，且一次仅能生产一个铸件，效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种铝合金板的钻孔装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的上端外表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧外表面设置有罩把手，所述钻孔机主体的上端外表面设置有一号滑动槽，所述一号滑动槽内侧外表面设置有一号滑块，所述一号滑块的前端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有二号滑动槽，所述二号滑动槽内侧外表面设置有二号滑块，所述支撑杆的下端外表面设置有三号滑动槽。本实用新型所述的一种铝合金板的钻孔装置，通过设置防护罩，可以防止铝合金板对控制面板造成损坏，钻头与钻孔机主体之间拆解过程较为便利，有利于钻头的拆解维修和更换。
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本实用新型涉及铝型材技术领域，具体公开了一种铝型材辅助加工装置，包括第一环筒体，第一环筒体右侧壁固定安装有滑杆，第一环筒体右侧可拆卸安装有第二环筒体，第二环筒体左侧壁固定安装有套筒体，套筒体左侧外壁螺纹安装有限位螺栓，第一环筒体和第二环筒体底部均固定安装有支撑座，第一环筒体和第二环筒体前侧壁均可拆卸安装有毛刷板。本实用新型通过调整第一环筒体和第二环筒体的间距，可将两个夹环与手持钻孔机配合安装，由于间距可调性，有利于装置适应市面上大部分型号的手持钻孔机，螺纹柄增强手持钻孔机的安装稳定性，向下钻孔时，毛刷板、孔罩板和套体可对钻孔区域进行遮挡，防止钻孔时发生飞屑伤人的情况。
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本实用新型公开了一种铝合金钻孔装置，包括钻孔机和操作台，所述钻孔机的下表面和操作台的上表面固定连接，所述操作台的下表面固定连接有桌腿，所述操作台的上表面设置有铝合金板，所述操作台的上表面固定连接有风机，所述风机的出气端固定连接有通风管，所述操作台的上表面固定连接有碎屑处理组件，所述操作台的上表面滑动连接有夹持组件。本实用新型通过设置风机，风机的转动产生风能，通过设置和风机连接的通风管，能使风的走向和钻孔机的钻孔处相对应，通过设置碎屑处理箱，能使碎屑被吹入进入通道，接着进入储料腔，通过设置抽屉，接收从储料腔落下的碎屑，从而解决了碎屑污染环境，影响后续钻头的使用的问题。
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本实用新型适用于氧化铝磨料刷丝技术领域，提供了一种氧化铝磨料刷丝的干燥装置，包括滚动组件、固定组件、干燥组件和回收组件，所述滚动组件包括辊轴，所述辊轴一端固定安装电机，所述电机电性连接开关，所述开关电性连接外接电源，所述固定组件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑动安装安全门，所述干燥组件包括热风机，所述热风机安装于干燥箱远离安全门的一端，所述热风机电性连接开关，所述回收组件包括液体回收装置，所述液体回收装置固定安装于干燥箱的一端，所述干燥箱远离液体回收装置的一端固定安装气体回收装置,本实用新型通过在密闭回流的环境下干燥，避免操作员直接接触有害物质，绿色环保。
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本实用新型涉及一种金属板材加工装置，包括一加工台，加工台包括加工底板、加工侧板，在加工底板上开有若干导向孔，在导向孔内安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有万向球；钻孔组件，包括一位于加工台上方的钻板，钻板的两侧通过一竖直设置的立柱分别安装在两个加工侧板上，且立柱沿着加工侧板的长轴方向往复移动，所述钻板沿着立柱进行上下升降，在钻板上安装有钻孔机，所述钻孔机沿着钻板的长轴方向进行往复移动。本实用新型的优点在于：通过加工底板上的支撑柱与万向球的配合来对金属板材的上下料起到一个辅助输送的作用，使得金属板材与加工底板之间滑动摩擦变为滚动配合，大大减少了金属板材上下料所需力的要求，相对应的也减少了人力的需求。
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本实用新型涉及机加工领域，公开了一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，包括自动检知主工作台、工件装夹本体、铣边刀组和钻孔刀组；还包括气源控制箱和电控箱；所述设备外围设置有滑动安全门、安全防护罩和操作面板；所述工件装夹本体设置于自动检知主工作台上；所述设备内设置有铣边刀组运动模块；所述铣边刀组设置于铣边刀组运动模块上；所述钻孔刀组设置于自动检知主工作台上；所述钻孔刀组由电机马达驱动；所述铣边刀组运动模块底部设置有X轴向调整机构。可代替市场上通用CNC加工中心设备，实现自动铣边，自动检测，自动钻孔；提升了产品的机械生产效率，同时也能更好的保证产品质量。
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本实用新型公开了一种铝材挤压用限位结构，底座顶端螺杆连接有限位座，底座顶端外壁螺杆连接有两个顶升气动杆，两个顶升气动杆分布于限位座外壁两侧，两个顶升气动杆输出端螺杆连接有固定座，固定座底端外壁螺杆连接有顶架，顶架底端外壁焊接连接有挂杆，顶架外壁一侧螺钉连接有吸附块，限位座内壁滑动连接有挤出模具，将挤出模具插入顶架后通过顶升气动杆进行安装和替换，避免了人工出现掉落的问题，出料结束后电机带动清洁气动杆旋转到指定角度，随后清洁气动杆带动清洁头顶出至挤出模具处，随后空压机将压缩空气通过喷口喷出对挤出模具进行清理，当清理结束后机器停工后可以通过防尘门对挤出模具进行保护。
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本实用新型公开了一种再生铝原料振动筛选设备，具体涉及再生铝加工技术领域，包括箱体，箱体的左右两侧靠近下方处均安装有支撑板，两个支撑板的下方均安装有两个支撑腿，箱体的前侧靠近下方处通过合页活动安装有活动门，活动门的前侧安装有把手，箱体的上方靠近左侧处插设有进料斗；本实用新型利用设置的加热板、搅拌机构和刮料机构之间的相互配合使用，可以通过加热板加热散发热量，从而均匀的对铝原料进行烘干，便于筛选，通过搅拌杆可对铝原料进行搅拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同时刮条可对烘干箱内壁上附着的铝原料进行刮除，通过第一弹簧的回弹力使刮条贴紧烘干箱内壁，同时可对刮料时产生的力进行缓冲，便于使用。
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本实用新型公开了一种铝膜板整形机，具体涉及铝膜板制造技术领域，包括工作台和压力传感器，所述工作台顶端的中间位置处设置有压力传感器，所述工作台顶端的两侧设置有固定侧板，所述固定侧板内侧的底端设置有定位结构，所述固定侧板的顶端固定连接有固定顶板。本实用新型通过设置有滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把，将待整平的铝膜板放置在工作台顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把，螺纹杆在螺纹套的内部向铝膜板方向推进，滑块嵌在滑槽内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇把，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程中也不会出现位移等问题。
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本发明公开了一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，具体涉及铝合金处理装置技术领域，包括支撑架、气泵和收集箱，所述支撑架前端右侧设有控制台，所述支撑架上部设有用于收集砂料的收集壳体，所述收集壳体上端内侧设有分离网，所述收集壳体上端设有两个对称分布的喷砂处理单元，两个所述喷砂处理单元中部共同设有移动单元，位于上部的所述喷砂处理单元上部设有气管。本发明所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，在位于后部的运输皮带转动的过程中，通过导向皮带一的波浪形状，可以使按照导向皮带一的形状前后移动，进而会使若干喷砂头左右摇摆，增加喷砂头喷出砂料的覆盖面积，从而可以对铝合金工件外表面进行全方位喷砂处理。
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本发明涉及氧化镁加工技术领域，尤其是一种氧化镁生产除杂用过筛装置及其使用方法包括底座与转盘，所述底座的内部设置有振动电机及振动组件，所述振动组件的顶部固定安装有底框，所述底框的正上方设置有上框，所述底框与所述上框之间固定安装有网架，所述网架的顶部铺设有过筛网，所述底框与所述上框均固定连通有排料口，所述上框的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部预留有进料口。此装置通过中心聚拢机构的设置,从而有利于对过筛网边缘处聚集的氧化镁向中心处进行输送并打散，使得氧化镁可以均匀分布在过筛网的表面上。
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本实用新型公开了一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，包括振动主体和缓冲底座，振动主体内设有研磨腔，研磨腔内设有用于驱动研磨腔振动的振动柱和用于驱动振动柱转动的转动电机，研磨腔内放入磨块，振动柱设置在研磨腔中部，研磨腔内围绕振动柱设有涡卷导向板，涡卷导向板的最外圈连通有出料通道，出料通道的出料口下方设有接料箱，出料通道的底面为孔径大于磨块外径的筛网，筛网下方设有磨块回收箱。本实用新型能够使得支臂在磨块中振动抛光并沿着涡卷导向板逐渐向外运动，不需要人工进行挑选，减少工作的强度，可以实现连续不断的一边进料、一边出料的抛光加工，有利于提高生产效率，并适用于大规模生产。
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本实用新型公开了一种锌合金把手生产用的研磨工装，涉及把手研磨设备技术领域，包括振动研磨机本体和洒水盘，洒水盘活动设于振动研磨机本体顶部，洒水盘包括接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环、第四输水环和漏水孔，接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环和第四输水环两两固定贯通连接，洒水盘于第四输水环外侧设有支撑环，支撑环底部设有若干个柔性球，振动研磨机本体顶部设有与柔性球相匹配的球形槽。本实用新型可对振动研磨机本体进行多层大范围洒水操作，对研磨机加水更加均匀，降温处理效果更佳，可对洒水盘进行柔性连接支撑，可实现支撑环与振动研磨机本体的快速安装拆卸，操作方便快捷。
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本实用新型公开了一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，纳米粉体磨粉机包括磨粉机体和安装于磨粉机体上方的下料漏斗，磨粉机体的右下角安装有出料口，出料口的末端连接有自循环返料机构，自循环返料机构由筛选箱体、导料管、振动滤网、分离盘和返料器组成，导料管安装于筛选箱体的左上角且与出料口相连接，振动滤网安装于导料管的正下方且边缘与筛选箱体内壁相连接，分离盘位于导料管末端的正下方。本实用新型在磨粉机的出料口位置设置有自循环返料机构，通过自循环返料机构可以对粉体进行过滤筛选、导向和返料处理，对不达标的粉体可以进行自动化返料并进行二次处理，提高装置的自动化程度。
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本实用新型公开了银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳和外壳，内壳位于外壳内部，外壳内壁设有电机一，电机一输出轴延伸至内壳内壁，电机一输出轴与内壳转动连接，电机一的输出轴外壁套设有下磨盘，内壳内壁于电机一输出轴上方套设有连接的上磨盘，内壳内壁于上磨盘上方活动设有贯穿的二次研磨机构，内壳外壁对称设有引流槽，引流槽外壁设有循环机构。本实用新型可以使上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。
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一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，结合其它的结构和方法有效避免了现有技术中通过这种化学处理方法在铝合金表面敷设镍基合金涂层使得整体结构的屈服强度和抗拉强度不高、喷射镍基合金的粉末而敷设于铝合金件表面期间在旋动架上钳牢铝合金件费时费力、对喷射镍基合金的粉末而敷设的性能有影响、喷射镍基合金的粉末期间会让粉末四溅而构成粉末云而对环境造成污染的缺陷。
本发明公开了一种FeCoNiCrMn高熵合金及利用该合金制备耐磨涂层的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作为主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金体系。本发明的目的是提供一种FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂层的制备方法，利用气雾化的方法制备FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基体表面制备耐磨涂层。通过调整喷涂参数，实现对涂层微观形貌的最大程度优化，得到涂层耐磨性能最佳的喷涂参数。本发明制备的FeCoNiCrMn高熵合金涂层层间结合良好，组织致密，耐磨性能极佳。
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一种制备铜合金粉的雾化设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述制备铜合金粉的雾化设备包括钢液漏包、雾化系统和集粉系统。集粉系统包括依次连接形成固体传送路径的横截面为方形的集粉桶、传送管道、干燥器、筛分机构和包装机构，以及旋风分离器和加热器；干燥器、旋风分离器和加热器依次连接形成气流传送闭合回路；集粉桶相对的两个侧壁分别向外延伸形成第一容纳槽和第二容纳槽；集粉桶中设置有皮带式过滤网，皮带式过滤网由第一容纳槽向第二容纳槽传动；传送管道从第二容纳槽斜向下延伸至干燥器。上述制备铜合金粉的雾化设备实现铜合金粉末的连续收集，且通过干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。
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