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本实用新型公开了一种铝合金板生产线自动转向输送装置，涉及输送领域，包括机架，所述机架呈L形结构，所述机架内腔一端安装有横向输送机，所述机架内腔另一端活动安装有安装架，所述安装架靠近机架另一端的外壁安装有转轴，所述安装架内腔安装有纵向输送机，所述机架内腔中部拐折处焊接有分隔板，所述机架内腔中部拐折处内壁表面活动安装有顶板，所述顶板靠近机架内壁的一侧表面安装有行程开关，所述安装架靠近横向输送机一端的下方开设有通孔，所述通孔底部贯穿机架；本新型以解决现有的铝合金板生产线用输送装置结构复杂操作不便，且容易发生故障和使用成本较高的问题。
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本发明公开了一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，导流槽，其设置在所述定模座内部的中间位置处，所述导流槽的前端设置有中心导流孔，所述中心导流孔的外部设置有导流环，所述导流环与中心导流孔之间设置有四个相连通的导流道；第一模腔，其设置在所述定模座端面的四周，且第一模腔设置有四个；第二模腔，其设置在所述动模座端面的四周，且第二模腔设置有四个。本发明为解决现有装置在压铸完毕后，需要人工手动取料，且一次仅能生产一个铸件，效率较低的问题。
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本实用新型提供一种铝材表面涂覆装置，涉及铝型材喷涂技术领域，解决现在的铝型材表面喷涂不充分的问题，包括油漆罐,油漆罐的底端固定安装有平台，平台的底端两侧边缘分别固定安装有隔离背板，平台的底侧固定安装有若干连接杆，每个连接杆的底端共同连接有悬挂链输送机，悬挂链输送机的底端安装有若干挂钩，平台的两侧设有两组升降喷漆机构。本装置可充分的对铝型材表面进行喷漆处理，提高铝材表面的喷漆效果，降低铝型材喷漆设备的制造成本，适合中小型铝型材加工厂推广使用。
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本实用新型公开了一种铝合金板的钻孔装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的上端外表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧外表面设置有罩把手，所述钻孔机主体的上端外表面设置有一号滑动槽，所述一号滑动槽内侧外表面设置有一号滑块，所述一号滑块的前端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有二号滑动槽，所述二号滑动槽内侧外表面设置有二号滑块，所述支撑杆的下端外表面设置有三号滑动槽。本实用新型所述的一种铝合金板的钻孔装置，通过设置防护罩，可以防止铝合金板对控制面板造成损坏，钻头与钻孔机主体之间拆解过程较为便利，有利于钻头的拆解维修和更换。
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本实用新型涉及铝型材技术领域，具体公开了一种铝型材辅助加工装置，包括第一环筒体，第一环筒体右侧壁固定安装有滑杆，第一环筒体右侧可拆卸安装有第二环筒体，第二环筒体左侧壁固定安装有套筒体，套筒体左侧外壁螺纹安装有限位螺栓，第一环筒体和第二环筒体底部均固定安装有支撑座，第一环筒体和第二环筒体前侧壁均可拆卸安装有毛刷板。本实用新型通过调整第一环筒体和第二环筒体的间距，可将两个夹环与手持钻孔机配合安装，由于间距可调性，有利于装置适应市面上大部分型号的手持钻孔机，螺纹柄增强手持钻孔机的安装稳定性，向下钻孔时，毛刷板、孔罩板和套体可对钻孔区域进行遮挡，防止钻孔时发生飞屑伤人的情况。
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本实用新型公开了一种铝合金钻孔装置，包括钻孔机和操作台，所述钻孔机的下表面和操作台的上表面固定连接，所述操作台的下表面固定连接有桌腿，所述操作台的上表面设置有铝合金板，所述操作台的上表面固定连接有风机，所述风机的出气端固定连接有通风管，所述操作台的上表面固定连接有碎屑处理组件，所述操作台的上表面滑动连接有夹持组件。本实用新型通过设置风机，风机的转动产生风能，通过设置和风机连接的通风管，能使风的走向和钻孔机的钻孔处相对应，通过设置碎屑处理箱，能使碎屑被吹入进入通道，接着进入储料腔，通过设置抽屉，接收从储料腔落下的碎屑，从而解决了碎屑污染环境，影响后续钻头的使用的问题。
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本实用新型适用于氧化铝磨料刷丝技术领域，提供了一种氧化铝磨料刷丝的干燥装置，包括滚动组件、固定组件、干燥组件和回收组件，所述滚动组件包括辊轴，所述辊轴一端固定安装电机，所述电机电性连接开关，所述开关电性连接外接电源，所述固定组件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑动安装安全门，所述干燥组件包括热风机，所述热风机安装于干燥箱远离安全门的一端，所述热风机电性连接开关，所述回收组件包括液体回收装置，所述液体回收装置固定安装于干燥箱的一端，所述干燥箱远离液体回收装置的一端固定安装气体回收装置,本实用新型通过在密闭回流的环境下干燥，避免操作员直接接触有害物质，绿色环保。
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本实用新型涉及一种金属板材加工装置，包括一加工台，加工台包括加工底板、加工侧板，在加工底板上开有若干导向孔，在导向孔内安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有万向球；钻孔组件，包括一位于加工台上方的钻板，钻板的两侧通过一竖直设置的立柱分别安装在两个加工侧板上，且立柱沿着加工侧板的长轴方向往复移动，所述钻板沿着立柱进行上下升降，在钻板上安装有钻孔机，所述钻孔机沿着钻板的长轴方向进行往复移动。本实用新型的优点在于：通过加工底板上的支撑柱与万向球的配合来对金属板材的上下料起到一个辅助输送的作用，使得金属板材与加工底板之间滑动摩擦变为滚动配合，大大减少了金属板材上下料所需力的要求，相对应的也减少了人力的需求。
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本实用新型涉及机加工领域，公开了一种高精度镁铝合金底板机械加工专用设备，包括自动检知主工作台、工件装夹本体、铣边刀组和钻孔刀组；还包括气源控制箱和电控箱；所述设备外围设置有滑动安全门、安全防护罩和操作面板；所述工件装夹本体设置于自动检知主工作台上；所述设备内设置有铣边刀组运动模块；所述铣边刀组设置于铣边刀组运动模块上；所述钻孔刀组设置于自动检知主工作台上；所述钻孔刀组由电机马达驱动；所述铣边刀组运动模块底部设置有X轴向调整机构。可代替市场上通用CNC加工中心设备，实现自动铣边，自动检测，自动钻孔；提升了产品的机械生产效率，同时也能更好的保证产品质量。
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本实用新型公开了一种铝材挤压用限位结构，底座顶端螺杆连接有限位座，底座顶端外壁螺杆连接有两个顶升气动杆，两个顶升气动杆分布于限位座外壁两侧，两个顶升气动杆输出端螺杆连接有固定座，固定座底端外壁螺杆连接有顶架，顶架底端外壁焊接连接有挂杆，顶架外壁一侧螺钉连接有吸附块，限位座内壁滑动连接有挤出模具，将挤出模具插入顶架后通过顶升气动杆进行安装和替换，避免了人工出现掉落的问题，出料结束后电机带动清洁气动杆旋转到指定角度，随后清洁气动杆带动清洁头顶出至挤出模具处，随后空压机将压缩空气通过喷口喷出对挤出模具进行清理，当清理结束后机器停工后可以通过防尘门对挤出模具进行保护。
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本实用新型公开了一种再生铝原料振动筛选设备，具体涉及再生铝加工技术领域，包括箱体，箱体的左右两侧靠近下方处均安装有支撑板，两个支撑板的下方均安装有两个支撑腿，箱体的前侧靠近下方处通过合页活动安装有活动门，活动门的前侧安装有把手，箱体的上方靠近左侧处插设有进料斗；本实用新型利用设置的加热板、搅拌机构和刮料机构之间的相互配合使用，可以通过加热板加热散发热量，从而均匀的对铝原料进行烘干，便于筛选，通过搅拌杆可对铝原料进行搅拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同时刮条可对烘干箱内壁上附着的铝原料进行刮除，通过第一弹簧的回弹力使刮条贴紧烘干箱内壁，同时可对刮料时产生的力进行缓冲，便于使用。
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本实用新型公开了一种铝膜板整形机，具体涉及铝膜板制造技术领域，包括工作台和压力传感器，所述工作台顶端的中间位置处设置有压力传感器，所述工作台顶端的两侧设置有固定侧板，所述固定侧板内侧的底端设置有定位结构，所述固定侧板的顶端固定连接有固定顶板。本实用新型通过设置有滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把，将待整平的铝膜板放置在工作台顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把，螺纹杆在螺纹套的内部向铝膜板方向推进，滑块嵌在滑槽内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇把，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程中也不会出现位移等问题。
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本发明公开了一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，具体涉及铝合金处理装置技术领域，包括支撑架、气泵和收集箱，所述支撑架前端右侧设有控制台，所述支撑架上部设有用于收集砂料的收集壳体，所述收集壳体上端内侧设有分离网，所述收集壳体上端设有两个对称分布的喷砂处理单元，两个所述喷砂处理单元中部共同设有移动单元，位于上部的所述喷砂处理单元上部设有气管。本发明所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，在位于后部的运输皮带转动的过程中，通过导向皮带一的波浪形状，可以使按照导向皮带一的形状前后移动，进而会使若干喷砂头左右摇摆，增加喷砂头喷出砂料的覆盖面积，从而可以对铝合金工件外表面进行全方位喷砂处理。
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本发明涉及氧化镁加工技术领域，尤其是一种氧化镁生产除杂用过筛装置及其使用方法包括底座与转盘，所述底座的内部设置有振动电机及振动组件，所述振动组件的顶部固定安装有底框，所述底框的正上方设置有上框，所述底框与所述上框之间固定安装有网架，所述网架的顶部铺设有过筛网，所述底框与所述上框均固定连通有排料口，所述上框的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部预留有进料口。此装置通过中心聚拢机构的设置,从而有利于对过筛网边缘处聚集的氧化镁向中心处进行输送并打散，使得氧化镁可以均匀分布在过筛网的表面上。
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本实用新型公开了一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，包括振动主体和缓冲底座，振动主体内设有研磨腔，研磨腔内设有用于驱动研磨腔振动的振动柱和用于驱动振动柱转动的转动电机，研磨腔内放入磨块，振动柱设置在研磨腔中部，研磨腔内围绕振动柱设有涡卷导向板，涡卷导向板的最外圈连通有出料通道，出料通道的出料口下方设有接料箱，出料通道的底面为孔径大于磨块外径的筛网，筛网下方设有磨块回收箱。本实用新型能够使得支臂在磨块中振动抛光并沿着涡卷导向板逐渐向外运动，不需要人工进行挑选，减少工作的强度，可以实现连续不断的一边进料、一边出料的抛光加工，有利于提高生产效率，并适用于大规模生产。
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本实用新型公开了一种锌合金把手生产用的研磨工装，涉及把手研磨设备技术领域，包括振动研磨机本体和洒水盘，洒水盘活动设于振动研磨机本体顶部，洒水盘包括接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环、第四输水环和漏水孔，接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环和第四输水环两两固定贯通连接，洒水盘于第四输水环外侧设有支撑环，支撑环底部设有若干个柔性球，振动研磨机本体顶部设有与柔性球相匹配的球形槽。本实用新型可对振动研磨机本体进行多层大范围洒水操作，对研磨机加水更加均匀，降温处理效果更佳，可对洒水盘进行柔性连接支撑，可实现支撑环与振动研磨机本体的快速安装拆卸，操作方便快捷。
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本实用新型公开了一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，纳米粉体磨粉机包括磨粉机体和安装于磨粉机体上方的下料漏斗，磨粉机体的右下角安装有出料口，出料口的末端连接有自循环返料机构，自循环返料机构由筛选箱体、导料管、振动滤网、分离盘和返料器组成，导料管安装于筛选箱体的左上角且与出料口相连接，振动滤网安装于导料管的正下方且边缘与筛选箱体内壁相连接，分离盘位于导料管末端的正下方。本实用新型在磨粉机的出料口位置设置有自循环返料机构，通过自循环返料机构可以对粉体进行过滤筛选、导向和返料处理，对不达标的粉体可以进行自动化返料并进行二次处理，提高装置的自动化程度。
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本实用新型公开了银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳和外壳，内壳位于外壳内部，外壳内壁设有电机一，电机一输出轴延伸至内壳内壁，电机一输出轴与内壳转动连接，电机一的输出轴外壁套设有下磨盘，内壳内壁于电机一输出轴上方套设有连接的上磨盘，内壳内壁于上磨盘上方活动设有贯穿的二次研磨机构，内壳外壁对称设有引流槽，引流槽外壁设有循环机构。本实用新型可以使上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。
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一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，结合其它的结构和方法有效避免了现有技术中通过这种化学处理方法在铝合金表面敷设镍基合金涂层使得整体结构的屈服强度和抗拉强度不高、喷射镍基合金的粉末而敷设于铝合金件表面期间在旋动架上钳牢铝合金件费时费力、对喷射镍基合金的粉末而敷设的性能有影响、喷射镍基合金的粉末期间会让粉末四溅而构成粉末云而对环境造成污染的缺陷。
本发明公开了一种FeCoNiCrMn高熵合金及利用该合金制备耐磨涂层的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作为主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金体系。本发明的目的是提供一种FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂层的制备方法，利用气雾化的方法制备FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基体表面制备耐磨涂层。通过调整喷涂参数，实现对涂层微观形貌的最大程度优化，得到涂层耐磨性能最佳的喷涂参数。本发明制备的FeCoNiCrMn高熵合金涂层层间结合良好，组织致密，耐磨性能极佳。
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一种制备铜合金粉的雾化设备，涉及金属粉末材料制备技术领域。上述制备铜合金粉的雾化设备包括钢液漏包、雾化系统和集粉系统。集粉系统包括依次连接形成固体传送路径的横截面为方形的集粉桶、传送管道、干燥器、筛分机构和包装机构，以及旋风分离器和加热器；干燥器、旋风分离器和加热器依次连接形成气流传送闭合回路；集粉桶相对的两个侧壁分别向外延伸形成第一容纳槽和第二容纳槽；集粉桶中设置有皮带式过滤网，皮带式过滤网由第一容纳槽向第二容纳槽传动；传送管道从第二容纳槽斜向下延伸至干燥器。上述制备铜合金粉的雾化设备实现铜合金粉末的连续收集，且通过干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。
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本发明公开了一种锌粉的分级系统装置，它包括气体输送系统、旋风气流分离系统、锌粉分级系统和出料系统，所述的气体输送系统主要包括输送管（1）、储气罐（2）、压缩空气精密过滤器Ⅰ（3）、压缩空气精密过滤器Ⅱ（4）、冷冻式干燥机（5）和压缩空气精密过滤器Ⅲ（6），旋风气流分离系统主要包括除尘器Ⅰ（9）、旋风分离机（10）和旋振筛（11），锌粉分级系统包括初级锌粉分级装置和锌粉再次分级装置，所述的出料系统包括旋风收尘器（23）和除尘器Ⅱ（24）。本发明不但可以直接地实现不同规格的锌粉进行分级，使用方便，而且分级的效率高。
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本发明涉及铜管加工的技术领域，特别是涉及一种铜管新型轧制设备，其包括相互分离的铜管和模盘，铜管的轴线和模盘的轴线同轴，模盘朝向铜管的侧壁上开设有环形型槽，模盘上设置有放大器机构，所述放大器机构用于对环形型槽的形状进行放大；通过采用辊压的方式对铜管进行外撑轧制处理，可方便使铜管端口的壁厚更加均匀，方便使壁厚保持一致，铜管端口的多余铜料可游离至壁厚较小的位置，避免直接外撑铜管时使铜管撕裂损坏，方便在保护铜管轧制加工的同时使铜管更加平整，提高加工质量，同时避免了摩擦对铜管造成的损伤，方便使铜管尺寸满足加工要求，由此提高了加工精度。
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.本实用新型涉及打孔机床装置技术领域，特别是涉及一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置。背景技术.数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的尤为合适，现有的铝合金窗窗框加工用高效打孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。.现有的铝合金窗窗框加工用高效打孔装置在实际使用过程中，多数需要工人对待加工的窗框进行手动扶持，但是这样的操作方式可能会使窗框在加工时产生偏移，从而导致孔位产
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.本实用新型涉及防火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种防火铝复合板的废材剥离装置。背景技术.防火铝复合板是一种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所。.在生产防火铝复合板时，首先粉状的无机材料通过搅拌机搅拌成流动搅拌成流动的糊状，糊状物料经无纺布辅助定型被压成片板状；其次片状板通过连续的烘箱和挤压机被加温挤压固化成芯板；接着芯板的上下板面经涂胶机涂覆胶粘剂，由复合机加热辊轮将铝膜热压在芯板的上下面，冷却机定型成防火铝复合条板；然后，通过
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.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺。背景技术.铝型材是指铝合金型材，铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中均能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的/，且铝合金的热导量率大约是铜的-％，对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具以及汽车的缸盖与散热器皆有利，铝型材的应用范围极为广泛；.在铝型材的加工过程中需要对其进行氧化处理，以使其表面形成磨砂状的氧化层，从而提
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一种pp/pom合金材料及其制备方法技术领域.本发明涉及增强材料改性技术领域，尤其涉及一种pp/pom合金材料及其制备方法。背景技术.现有技术中，公开号为cna，名称为一种改性pp合金材料的发明专利中，采用pp?份，滑石粉?份，树脂基体pph?份，ppb?份，甲基苯基硅氧烷支链型预聚物?份，改性剂?份，颜料?份，马来酸酐?份，硼酸锌?份，聚乙烯酯?份，乙烯基双硬脂酰胺?份，硬脂酸单甘油酯?份，蒙脱土
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本发明属于材料制备技术领域，尤其涉及一种轻质高强度硬质合金材料及其制备方法。背景技术目前，tic基硬质合金的硬度非常高，有很高的耐磨性，摩擦系数也小，具有较高的抗氧化能力、较高的耐热性和较好的化学稳定性。但是它的抗塑性变形能力、抗脆性破损能力、导热性等均较差，抗磨料磨损性能也较低。因此其应用不如wc基硬质合金面广量大。尽管tic基硬质合金用作刀具材料，适合对铸铁、普通钢、高硬度钢进行高速切削和干式切削，在某些加工场合性能优于一般硬质合金刀具，但是刀具使用寿命任然难以和硬质合金刀具相当，尤其是ti
.本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺。背景技术.随着航空、航天、兵器、舰船、化工、能源等领域的发展，一方面对包括套筒类零件在内的工具的需求量增加，另一方面也提出了更加苛刻的性能要求，如耐腐蚀、轻便、无磁、超强耐用等。虽然钛合金因其强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，但是，由于钛合金特殊的物理和力学性能，具有强度高，变形能力差，冷加工硬化严重，回弹强，易开裂，易粘模等缺陷。当前钛合金紧固件大多采用热镦加工方法，存在产品质量差，材料
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