铝材表面涂覆装置

897 编辑：中冶有色技术网来源：江苏宇恒达铝业有限公司

2024-01-15 11:48:22

权利要求书： 1.一种铝材表面涂覆装置，包括油漆罐(1),其特征在于：所述油漆罐(1)的底端固定安装有平台(2)，所述平台(2)的底端两侧边缘分别固定安装有隔离背板(3)，所述平台(2)的底侧固定安装有若干连接杆(4)，每个所述连接杆(4)的底端共同连接有悬挂链输送机(5)，所述悬挂链输送机(5)的底端安装有若干挂钩(6)，所述平台(2)的两侧设有两组升降喷漆机构(7)。

2.如权利要求1所述一种铝材表面涂覆装置，其特征在于：所述悬挂链输送机(5)在平台(2)的底侧呈“S”字型结构，且两组所述升降喷漆机构(7)分别设置在“S”字型结构的圆弧内侧。

3.如权利要求2所述一种铝材表面涂覆装置，其特征在于：两组所述升降喷漆机构(7)的结构相同且安设位置相反对立。

4.如权利要求3所述一种铝材表面涂覆装置，其特征在于：所述升降喷漆机构(7)包括底座(71)，所述底座(71)的顶端固定安装有长方形钢管(72)，且所述长方形钢管(72)的另一端与平台(2)的底侧相互连接，所述长方形钢管(72)的一侧开设有两道滑槽(73)，所述长方形钢管(72)的两侧对称开设有导向槽(74)。

5.如权利要求4所述一种铝材表面涂覆装置，其特征在于：两道所述滑槽(73)内安装有两个滑块(75)，两个所述滑块(75)的一端共同连接有“匚”型板(76)，所述“匚”型板(76)的内部两侧均固定安装有若干导轮(77)，且每个所述导轮(77)滑动于导向槽(74)中，所述“匚”型板(76)的外侧固定连接有环形支架(78)，所述环形支架(78)的外侧均布设有若干喷漆嘴(79)，所述“匚”型板(76)的外侧一端与环形支架(78)的内侧一端固定安装有坦克链(80)，所述坦克链(80)的另一端穿过平台(2)通过连接件与油漆罐(1)的底端相互连接，所述油漆罐(1)的底端安装有若干喷漆管(81)，每个所述喷漆管(81)均通过坦克链(80)与每个喷漆嘴(79)相互对应连接。

6.如权利要求5所述一种铝材表面涂覆装置，其特征在于：两个所述滑块(75)的另一端共同连接有第一滑轮(82)，所述第一滑轮(82)的顶端通过挂件连接有钢丝绳(83)，所述第一滑轮(82)的正上方设有第二滑轮(84)，且所述第二滑轮(84)固定安装于平台(2)的底端，所述第二滑轮(84)的上方设有电机(85)，且所述电机(85)固定安装在平台(2)的顶端，所述电机(85)的输出端安装有卷线盘(86)，所述钢丝绳(83)的另一端依次绕过第二滑轮(84)和第一滑轮(82)，并与卷线盘(86)相互连接。

说明书：一种铝材表面涂覆装置技术领域[0001] 本实用新型属于铝材喷涂技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝材表面涂覆装置。

背景技术[0002] 铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。

[0003] 基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝型材喷涂基于流水线大多数采用一次成型喷涂，或者经过喷涂房对路径上的铝型材自传进行喷涂，此类喷涂设备虽喷涂

效果较好、喷涂效率较高，但是其造价成本较高，不利于在中小型的加工厂进行使用，推广

普及的难度较大。

[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝材表面涂覆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝材表面涂覆装置，以解决现在的铝型材表面喷涂效果的问题。

[0006] 本实用新型一种铝材表面涂覆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：[0007] 一种铝材表面涂覆装置，包括油漆罐,所述油漆罐的底端固定安装有平台，所述平台的底端两侧边缘分别固定安装有隔离背板，所述平台的底侧固定安装有若干连接杆，每

个所述连接杆的底端共同连接有悬挂链输送机，所述悬挂链输送机的底端安装有若干挂

钩，所述平台的两侧设有两组升降喷漆机构。

[0008] 进一步的，所述悬挂链输送机在平台的底侧呈“S”字型结构，且两组所述升降喷漆机构分别设置在“S”字型结构的圆弧内侧。

[0009] 进一步的，两组所述升降喷漆机构的结构相同且安设位置相反对立。[0010] 进一步的，所述升降喷漆机构包括底座，所述底座的顶端固定安装有长方形钢管，且所述长方形钢管的另一端与平台的底侧相互连接，所述长方形钢管的一侧开设有两道滑

槽，所述长方形钢管的两侧对称开设有导向槽。

[0011] 进一步的，两道所述滑槽内安装有两个滑块，两个所述滑块的一端共同连接有“匚”型板，所述“匚”型板的内部两侧均固定安装有若干导轮，且每个所述导轮滑动于导向

槽中，所述“匚”型板的外侧固定连接有环形支架，所述环形支架的外侧均布设有若干喷漆

嘴，所述“匚”型板的外侧一端与环形支架的内侧一端固定安装有坦克链，所述坦克链的另

一端穿过平台通过连接件与油漆罐的底端相互连接，所述油漆罐的底端安装有若干喷漆

管，每个所述喷漆管均通过坦克链与每个喷漆嘴相互对应连接。

[0012] 进一步的，两个所述滑块的另一端共同连接有第一滑轮，所述第一滑轮的顶端通过挂件连接有钢丝绳，所述第一滑轮的正上方设有第二滑轮，且所述第二滑轮固定安装于

平台的底端，所述第二滑轮的上方设有电机，且所述电机固定安装在平台的顶端，所述电机

的输出端安装有卷线盘，所述钢丝绳的另一端依次绕过第二滑轮和第一滑轮，并与卷线盘

相互连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0014] 本实用新型中，通过悬挂链输送机与两组升降喷漆机构之间的设置配合，不仅可以实现对铝型材正反两面的喷漆，并且环绕弧度的运输走向，增大了铝型材表面的油漆附

着率，避免出现死角未喷涂或者喷涂不均匀，其次在升降喷漆机构中，运用滑轮组原理可实

现喷漆工作端进行顺畅连贯的上下行移动，进一步提升本实用新型对铝型材表面进行充分

均匀的喷漆上色效果；同时，本涂覆装置，相对于现有的自动化喷涂设备而言，结构较为简

单，造价成本相对较低，易于推广使用，实用性较高。

附图说明[0015] 图1是本实用新型一种铝材表面涂覆装置的外观立体图。[0016] 图2是本实用新型一种铝材表面涂覆装置的内部立体图。[0017] 图3是本实用新型一种铝材表面涂覆装置的内部俯视图。[0018] 图4是本实用新型一种铝材表面涂覆装置的升降喷漆机构图一。[0019] 图5是本实用新型一种铝材表面涂覆装置的升降喷漆机构图二。[0020] 图6是本实用新型一种铝材表面涂覆装置的升降喷漆机构图三。[0021] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0022] 1、油漆罐；2、平台；3、隔离背板；4、连接杆；5、悬挂链输送机；6、挂钩；7、升降喷漆机构；71、底座；72、长方形钢管；73、滑槽；74、导向槽；75、滑块；76、“匚”型板；77、导轮；78、环形支架；79、喷漆嘴；80、坦克链；81、喷漆管；82、第一滑轮；83、钢丝绳；84、第二滑轮；85、电机；86、卷线盘。具体实施方式[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0024] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本

领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 实施例：[0027] 如附图1至附图6所示：[0028] 本实用新型提供一种铝材表面涂覆装置，包括油漆罐1,油漆罐1的底端固定安装有平台2，平台2的底端两侧边缘分别固定安装有隔离背板3，两个隔离背板3可有效的组成

半封闭式的喷漆工作区域，有效防护喷漆的外溢，平台2的底侧固定安装有若干连接杆4，

每个连接杆4的底端共同连接有悬挂链输送机5，连接杆4的设置增加悬挂链输送机5在平

台2下面区域的稳定性，悬挂链输送机5的底端安装有若干挂钩6，平台2的两侧设有两组升

降喷漆机构7。

[0029] 其中，悬挂链输送机5在平台2的底侧呈“S”字型结构，且两组所述升降喷漆机构7分别设置在“S”字型结构的圆弧内侧，这样在悬挂链输送机5的驱动下，可以使挂钩6上的铝

型材表面自动围绕升降喷漆机构7，增加铝型材表面所喷漆的附着面。

[0030] 其中，两组升降喷漆机构7的结构相同且安设位置相反对立，这样可以对铝型材表面正反进行均匀上色。

[0031] 其中，升降喷漆机构7包括底座71，底座71的顶端固定安装有长方形钢管72，且长方形钢管72的另一端与平台2的底侧相互连接，长方形钢管72的一侧开设有两道滑槽73，长

方形钢管72的两侧对称开设有导向槽74，这样可以使升降喷漆机构7中的工作喷漆端更好

的上下来回滑动。

[0032] 其中，两道滑槽73内安装有两个滑块75，两个滑块75的一端共同连接有“匚”型板76，“匚”型板76的内部两侧均固定安装有若干导轮77，且每个导轮77滑动于导向槽74中，增

加“匚”型板76在长方形钢管72的外侧上下滑动的稳定性，“匚”型板76的外侧固定连接有环

形支架78，环形支架78的外侧均布设有若干喷漆嘴79，这样可以避免对铝材便面喷漆处理

出现死角未喷涂均匀的现象，“匚”型板76的外侧一端与环形支架78的内侧一端固定安装有

坦克链80，坦克链80的另一端穿过平台2通过连接件与油漆罐1的底端相互连接，油漆罐1的

底端安装有若干喷漆管81，每个喷漆管81均通过坦克链80与每个喷漆嘴79相互对应连接。

[0033] 其中，两个滑块75的另一端共同连接有第一滑轮82，第一滑轮82的顶端通过挂件连接有钢丝绳83，第一滑轮82的正上方设有第二滑轮84，且第二滑轮84固定安装于平台2的

底端，第二滑轮84的上方设有电机85，且电机85固定安装在平台2的顶端，电机85的输出端

安装有卷线盘86，钢丝绳83的另一端依次绕过第二滑轮84和第一滑轮82，并与卷线盘86相

互连接，滑轮组的配合使用，在电机85的驱动下可实现工作喷漆端进行上下移动的顺畅度

以及连贯性，从而提高对铝型材表面进行喷漆的均匀度。

[0034] 本实施例的具体使用方式与作用：[0035] 本实用新型在使用前，先搭设好悬挂链输送机5、两组升降喷漆机构7、隔离背板3、平台2以及油漆罐1，接通所有电器元件并处于关闭状态，启动悬挂链输送机5并通过挂钩6

挂上铝型材，铝型材进入隔离背板3的范围内，升降喷漆机构7中的电机85开始启动，正反间

隙连续转动卷线盘86，通过第一滑轮82和第二滑轮84之间的配合，使钢丝绳83上下来回拉

动“匚”型板76以及与“匚”型板76相连的零部件，从而使均布的在环形支架78上的喷漆嘴79

实现从上往下来回往复的对铝型材表面进行自动喷漆；本装置可充分的对铝型材表面进行

喷漆处理，提高铝材表面的喷漆效果，降低铝型材喷漆设备的制造成本，适合中小型铝型材

加工厂推广使用。

[0036] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易

见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的

普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。