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本申请属于新能源汽车热管理技术领域，涉及一种基于固态电池的整车热管理系统。所述热管理系统包括固态电池组、热泵空调系统的制冷剂循环回路、相变蓄能器、电机余热回收的循环水回路等。所述热管理系统通过热泵空调系统、相变蓄能器、电机余热回收等，解决了固态电池宽温域适应性差、能耗高等问题。
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本实用新型涉及碳酸锂生产设备技术领域，提供一种碳酸锂研磨用筛分机构，设于研磨装置的壳体内中部且位于研磨机构正下方，该筛分机构包括：刮板，用于刮扫位于其下方的筛板；及筛板，与壳体相连接，用于筛分碳酸锂经研磨机构研磨后产生的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂；其中，刮板与研磨机构相连接以与其同轴转动。本实用新型通过在研磨机构正下方增设刮板和筛板构成的筛选机构，且刮板与研磨机构同轴转动，即可在碳酸锂研磨后及时在壳体内进行粗细粒径的筛分，结构紧凑且投资少，极大地提高了工作效率。
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本实用新型公开了耐火原材料滚筒筛分机，包括筛分机机架以及滚动安装在所述筛分机机架上的筛分滚筒，所述筛分机机架连接有安装杆,所述安装杆通过弹簧连接有筛孔拨片,本实用新型与现有技术相比具有如下益处：1)本实用新型滚筒筛分机通过筛孔拨片代替传统的清理刷，材料更加结实，能够有效解决刷毛断裂混入材料的问题，且通过弹簧保证了筛孔拨片对应筛孔的拍打效果；2)本实用新型筛孔拨片安装在一个可转动的安装杆上面，并且通过堵塞检测装置对筛分转动的堵塞情况进行检测
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本实用新型公开了一种用于含锌物料的加工装置。根据本实用新型的用于含锌物料的加工装置包括沸腾炉、烟尘收集装置和反应装置，所述沸腾炉适于焙烧含锌物料以生成含氟氯的烟尘；所述烟尘收集装置适于收集经过沸腾炉反应后的烟尘；所述反应装置设置于所述烟尘收集装置下游，所述反应装置适于容纳溶解后的烟尘并在所述反应装置内对溶解后的烟尘进行无害化处理。根据本实用新型的加工装置可以将含锌物料焙烧后产生的氟氯烟尘通过碱洗后加入添加剂析出氟化物固体，而后蒸发结晶析出氯化物，实现氟氯的无害化处理。
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本发明属于碳化硅材料生产技术领域，且公开了密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺，包含以下步骤：步骤一：将冶炼废料乏料经颚式破碎机粉碎后，通过孔径5mm振动筛分，获得粒度不超过5mm的乏料颗粒；步骤二：向乏料颗粒掺入锯末蓬松剂，掺入量为乏料总重量的百分之三至百分之五；步骤三：向混合物中补充无烟煤与石英砂，调整至固定碳含量百分之十五至百分之二十、二氧化硅含量百分之六十至百分之六十五。
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本发明公开了一种高纯氮化镓粉体的制备方法。一种高纯氮化镓粉体的制备方法，包括如下步骤：将镓源与含氮介质在等离子体反应体系中氮化反应得到氮化镓粉体，所述的含氮介质为氮气与水蒸气的混合气体。本发明提出的制备方法，无需使用氢气、氨气等易燃或者易爆、有毒原料，只用低成本的高纯N2进行氮化处理，在相同温度下大幅度提高氮化效率，降低反应温度，减少氮化时间、原料、能量消耗和工艺等成本。
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本申请公开了一种高致密度钼合金板材的输送装置，包括下底撑架，所述下底撑架上滚动设置有移动车架，所述移动车架包括移动底座、支架竖撑、上撑座和板材移动机构，所述移动底座的上端四周设置有支架竖撑，所述支架竖撑的上表面设置有上撑座，所述上撑座设置有板材移动机构，本申请不仅提高了生产效率和安全性，还具备较强的适应性,板材移动机构通过驱动电机和传动组实现自动化输送，大大减少了人工干预，提高了生产线的整体效率;通过调节侧架和板材导向座的精确调节。
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本发明涉及半导体材料生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅半导体生产用单晶炉，包括炉体，所述炉体的内部顶端设有泄压机构，所述泄压机构包括贯穿安装在炉体顶端的筒体，所述筒体内部滑动有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有推盘，本发明通过炉内气压超弹簧B预紧力时，活塞杆带动推盘使堵头脱离吸气管，实现安全泄压，稳定晶体生长环境，推盘上移联动齿条A与阀杆，调节球阀开度，按需控制水冷流量，降低能耗、提升生长速率，泄压时高压气流驱动旋流叶片，经凸轮挤压产生脉冲水流，强化热交换
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本发明涉及金属材料技术领域，公开了一种时效强化铁镍基高温合金用焊丝、制备方法及焊接接头，所述焊丝包括药粉以及用于包裹药粉的焊皮，其中药粉的原料包括：Co为30.0%~35.0%，Ni为30.0%~35.0%，Cr为3.0%~6.0%，Al为6.0%~8.0%，Ti为6.0%~8.0%，Nb为3.0%~5.0%，CeO2为1.0%~2.0%，其余为Fe，以上组分质量百分比之和为100%。本发明的焊丝适用于650℃等级的先进超超临界A‑USC机组用高温合金的焊接，不仅与机组用高温合金在成分上相匹配，也在性能上达到了高度契合。
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本发明提供一种镍基高温合金铸件的热处理工艺，包括：操作步骤如下：S1、将铸件防止在真空炉的内部后，对铸件进行缓慢加热至1000‑1200℃之间，在固溶温度下保持1‑8小时，保温结束后，S2、通过空冷的方式进行冷却，将铸件冷却至400‑600℃，保温1‑2小时后，在通过空冷冷却至至室温，S3、在将固溶处理后的铸件加热至600‑1000℃范围内。
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本实用新型公开了一种金属材料加工裁断装置，涉及金属材料加工技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面设置有龙门架，所述龙门架的相对侧转动连接有裁断组件，所述裁断组件的下方设置有吸尘组件，所述加工台的上表面固定安装有夹持组件，所述裁断组件包括螺杆，所述螺杆的两端与龙门架的相对侧转动连接，所述龙门架的右侧固定安装有电机一，且电机一的输出端穿过龙门架与螺杆的右端固定连接。
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本申请涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料加工车床上料装置，包括安装座、活动柱和活动块，连接组件通过活动柱活动安装在安装座的顶部，活动块的一端活动插接在活动柱底端内部，且活动块其中的两侧分别与活动柱的两个内侧壁贴合。本方案通过手握握杆带动活动柱进行旋转，活动柱在带动金属材料水平移至外设加工车床一端的上方，之后再次利用第二正反转电机的动力轴带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆在旋转的过程中对两个夹持板施加一个螺旋推力，进而可带动两个夹持板相互远离解除对金属材料进行夹持
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本发明公开了一种高性能钛合金厚壁构件的电子束送丝焊接方法，属于金属材料焊接技术领域。本发明要解决焊接过程中易发生的成分偏析、气孔、未焊透等典型冶金缺陷。本发明方法：步骤1、在母材焊接的端面加工形成带钝边的陡边V形坡口，打磨，酸浸泡后无水乙醇冲洗；步骤2、然后固定在焊接平台上，进行多层多道的电子束送丝焊接。本发明所提出的电子束送丝焊接方法，不仅为高性能钛合金厚壁构件的高质量焊接提供了可行且可推广的技术路径，也为焊接过程中组织调控与性能优化提供了理论依据与实践指导，具有重要的工程应用价值与产业推广前景
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本实用新型涉及一种冲头可快速维修的粉末冶金模具，包括有成型上冲头，所述成型上冲头的上端面为成型端面，在所述成型上冲头内上下贯穿有通孔，所述通孔内可拆卸安装有芯棒，所述芯棒的上端延伸出所述成型端面从而形成成型凸台；将一些又细又长且易断裂的成型凸台设计成分体式，若成型凸台出现断裂的情况，只需要将芯棒取出更换即可，不需要整个成型上冲头维修或更换，降低了工作人员的维修难度，大大降低了企业生产成本，同时一定程度提高了生产的效率，适合推广应用。
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本发明公开了一种复合体系地质聚合物注浆材料及其制备方法：包括以下原料组成及质量百分比：煤矸石50％70％、粉煤灰10％～30％、水泥10％～30％；功能添加剂：脱硫石膏5％～20％、膨润土5％～15％；复合激发剂：电石渣与硅酸钠按质量比1:1～1:2复配。力学性能优越，满足工程需求、环保效益显著，契合“双碳”目标低碳工艺革新：免煅烧工艺：摒弃传统高温煅烧(需550～900℃)，减少30％以上碳排放(对比对比例，传统工艺碳排放高35％)，符合地质聚合物“低能耗、低三废”的绿色定位。
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本发明属于冶金工艺技术领域，尤其涉及一种圆棒形高纯铜靶材的制备方法，包括以下步骤：(1)真空熔铸、上引连铸；(2)预热；(3)将预热后的铜杆进行第一道次连续挤压，转速设定为3.5‑4r/min，挤压比为3‑4，挤压成Φ20mm‑Φ25mm的铜杆；(4)将经第一道次连续挤压的铜杆进行第二道次连续挤压，转速设定为1.5‑2.5r/min，挤压比为4‑5，挤压成Φ20mm‑Φ25mm的铜杆；(5)将经第二道次连续挤压的铜杆进行第三道次连续挤压，转速设定为2.5‑3r/min，挤压比为1‑2，挤压成Φ50mm‑Φ60mm的成品铜杆。
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本发明提供了一种镍基合金与铌钨合金的焊接方法及焊接组件。该焊接方法包括以下步骤：S1，将镍基合金与铌钨合金组对、装夹形成待焊接组件；S2，采用第一真空电子束焊接工艺对待焊接组件进行定位焊接得到定位焊件，定位焊接的电子束流为20mA‑30mA；S3，采用第二真空电子束焊接工艺对待焊接组件进行定位焊接得到正式焊件，正式焊接的电子束向所述铌钨合金偏移且束偏移量为0.2mm‑0.3mm、电子束流为50mA‑60mA；S4，将焊件冷却至室温后进行退火，退火温度为1100℃‑1450℃。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用的振动传输装置，属于粉末冶金技术领域，包括输送本体，输送本体的顶部固定连接有收集框，收集框的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有集尘器，集尘器的外侧壁设置有输送管，输送管远离集尘器的一端固定连接有汇集管，汇集管的外侧壁连接有若干个收集管，收集管远离汇集管的一端固定连接有收集口。该粉末冶金用的振动传输装置
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本发明涉及龙门铣床技术领域，尤其是涉及一种加工中心数控龙门铣床，包括机台，所述机台的上侧设置有纵向滑台和门架，所述门架的一侧设置有横向滑台，所述横向滑台的一侧设置有垂直滑台，所述垂直滑台的一侧通过连接板安装有主轴电机，所述主轴电机的驱动端通过主轴安装有铣刀。本发明通过离合机构和铁屑切割收集机构，可以使铁屑切割收集机构中的套筒与主轴结合，从而可以带动套筒、收集筒、铲板、切割刀随着主轴同步旋转
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本实用新型属于龙门铣床设备技术领域，具体为一种激光切割设备生产用龙门铣床，包括：加工台，加工台上端部开设有凹槽，凹槽内安装有第一驱动组件；第一放置板，第一放置板安装在第一驱动组件上端部，第一放置板上端部的侧端安装有安装板，安装板侧端安装有液压伸缩杆；第二放置板，第二放置板滑动安装在第一放置板上端部，且第二放置板的一端与液压伸缩杆的伸缩端连接，第二放置板的内部中间位置开设有放置槽，第二放置板上端部设置有夹持组件；夹持组件包括第一驱动电机、第一螺纹杆、第一移动块以及夹持板。
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本实用新型涉及数控龙门铣技术领域，公开了一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，包括龙门铣床，所述龙门铣床的左端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部转动连接有第一丝杆。本实用新型通过控制移动电机进行转动时配合第二丝杆表面的第二带轮由传动带带动第一带轮和内部的第一丝杆来进行旋转，当第一丝杆和第二丝杆进行旋转时，可以带动表面的滚珠套环进行前后位置的螺纹移动，可以对两个限位夹具内部夹持的产品移动至合适位置来进行加工，通过转动调距螺杆带动限位夹具在的表面进行左右位置的滑动调节
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本申请的一种大型龙门珩磨机床，在框架结构相对两内壁上设置两个往复油缸，并在两个往复油缸的供油回路上设置两个传感器，当珩磨头移动至内径不一的位置时，往复油缸需要对主轴旋转机构施加更大的推力，以此克服内孔变小时珩磨头受到的阻力，此时传感器所收集到的压力数据变大，进而控制系统控制往复油缸改变珩磨范围，由全行程珩磨变为在该范围内反复珩磨，直至压力传感器数据在原本预设的范围误差内后，再变为全行程珩磨，从而克服了工件内径的不一致导致珩磨头轴线发生偏摆，进而导致珩磨精度低的问题。
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本实用新型涉及氧化铝加工领域的一种氧化铝陶瓷粉体振动筛分装置，振动筛体进料口正下方通过多根连接肋条悬空设置有缓冲网板，各层笼屉之间的连接处内侧设置有镂空筛网支架，筛网支架上方铺设有过滤筛网，下方安装有超声波换能器，固定底座的外侧设置有超声波发生器；出料口上设置有控制阀门，包括门板和阀杆，门板一侧通过铰接轴与笼屉内壁铰连接，门板外侧通过铰接座与阀杆铰连接，阀杆另一端通过套管从出料口的侧壁可伸缩地贯穿伸出，套管外侧壁设有阀杆顶丝。
本发明公开了一种基于多级动态时效的高强Al‑Cu‑Mn铝合金薄板的制备方法，包括如下步骤：熔炼、均匀化热处理、热轧、固溶淬火、预拉伸、多级冷变形、时效热处理。本发明结合预拉伸、多级拉伸、停放处理的方式，利用多级动态时效和加工硬化协同效应，不断提高材料的当前时段下的屈服强度，使板材可以承受更大的拉伸冷变形(≥8％)而不出现滑移线，解决原板材大拉伸率下出现滑移线的问题，同时避免使用大吨位轧机进行冷变形导致的翘曲、起浪，板型差，厚度超差等问题，提高成品率。
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本发明属于破碎机技术领域，公开了一种破碎机复合锤头及破碎机复合锤头的制备方法，该破碎机复合锤头包括连接基体和锤头工作部，连接基体设有第一防脱结构、第二防脱结构和防脱通孔，锤头工作部由耐磨材质浇铸成型于连接基体的外侧，并在防脱通孔内形成防脱筋，第一防脱结构和第二防脱结构均嵌于锤头工作部内。通过锤头工作部避免物料与连接基体接触，在保留强度和韧性的基础上兼顾了耐磨性，使得工作时，通过锤头工作部对锤头整体与物料之间进行高速冲击、剪切及挤压的部分进行防护
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本申请涉及破碎机技术领域，且公开了一种便于进料的破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体上料口内部两侧均设置有转动板，所述转动板可基于破碎机本体上料口侧壁转动，两组所述转动板的接触面位于两组破碎辊中间，所述转动板水平设置时，所述转动板与其转动端的距离大于转动板与破碎辊之间的距离，所述转动板底部均设置有托板，本实用新型向破碎机本体上料口内部投放物料时，可利用移动机构带动托板与转动板分离，使转动板向下转动直至与破碎辊接触，两组转动板从形成V型的入料斗
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