有色金属加工技术理论与应用

有色金属冶炼压延品定长剪切装置 372     

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本发明涉及有色金属生产技术领域，公开了一种有色金属冶炼压延品定长剪切装置，包括工作台、移动板、电机、固定板、移动板、齿条、传动齿轮、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、第一齿轮、第二齿轮和连接轴，同时还包括活动板、棱柱块，棱柱块、转轴、连接板、活动轴、转动架、升降柱和剪切刀，启动电机，移动板活动通过齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮将带动传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、棱柱块、转轴和连接板转动

高强度钨合金丝及其制备方法 265     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高强度钨合金丝及其制备方法，通过球磨混料协同微波烧结方法，使得氧化镧掺杂均匀，通过协调旋锤的对数应变、退火工艺等，降低了钨晶粒的再结晶温度，并使钨晶粒均匀长大，从而提高了钨丝的塑性，制备得到高强度钨合金丝，所述高强度钨合金丝的丝径小于30μm，抗拉强度≥6200MPa，且合格率≥80%。

超细钛酸钡粉体的固相法制备方法 227     

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本发明涉及一种超细钛酸钡粉体的固相法制备方法。所述方法包括：准备多孔锐钛矿与金红石混晶型二氧化钛微球，其中多孔二氧化钛微球中锐钛矿相与红金石相的比例为15%~30%：70%~85%，粒径为50nm以下；BaO原料使用高能球磨机在1100~1200rpm的转速高能球磨6~10h进行粉碎；二氧化钛微球与粉碎后BaO粒径比为0.5~1.2。本发明通过选择特定的多孔锐钛矿与金红石混晶型二氧化钛微球与原料粒径比，使用混合晶多孔二氧化钛微球配合两阶段微波烧结工艺提高了整体烧结过程合成的均匀性，获得了粒径均匀度更高，分散性好，尺寸更细小的超细钛酸钡粉体。

高强度铜镁合金接触线及其制备工艺 212     

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本发明提供一种高强度铜镁合金接触线及其制备工艺，属于接触线技术领域，包括以下步骤：将硝酸镧、去离子水、柠檬酸搅匀后，缓慢滴入镁粉悬浮液中，同时滴加氨水调节pH，搅拌，离心，洗涤，真空干燥，置于管式炉中，通入氩气，升温，保温，冷却得到Mg‑La2O3核壳颗粒；将碳酸镁粉末与硅藻土混匀后，压制成块，烘烤制得覆盖剂；将阴极铜板烘烤，高温熔化，投入Mg‑La2O3核壳颗粒和硼掺杂石墨烯‑硅材料搅拌，并将覆盖剂轻置于熔体表面，冷却，牵引得到铜镁合金铸杆，切断，预热，挤压，拉制得到高强度铜镁合金接触线。

3D打印用球形钨合金粉末的制备方法 289     

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本发明提供一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，属于金属增材制造技术领域。本发明混合细颗粒钨粉和氧化钨粉作为复合钨源，利用氧化钨氢还原过程中的挥发—沉积特性，对喷雾干燥前驱体团粒进行湿氢还原并达到辅助烧结目的。还原后的钨合金中间体粉末继承喷雾干燥球形形貌，内聚强度显著提升，同时颗粒内部保持疏松多孔结构，不但能够有效保障等离子球化送粉过程的稳定性，在等离子体炬中更易吸收和传递热量，实际生产中可降低能耗，获得更高的球化效率和球形率。

铝合金金属型铸造用活块式冷铁 218     

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本发明公开了一种铝合金金属型铸造用活块式冷铁，具体涉及金属铸造技术领域，包括：冷铁本体，所述冷铁本体由热导系数≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷铁本体的一端开设有横向通排气孔和两个螺纹孔，所述冷铁本体的另一端设置有与壳芯斜面平齐的工作斜面，所述工作斜面上开设有多道筋槽，所述冷铁本体的上下两侧均开设有排气槽，所述冷铁本体的上侧开设有定位孔和纵向通排气孔。本发明通过增加筋槽和排气槽的设计，提高了冷却效率和排气效果，避免了缩松、缩孔和气缩孔的产生

铝型材加工用挤压设备 211     

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本发明提供一种铝型材加工用挤压设备，涉及铝材加工设备领域。该铝型材加工用挤压设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有挤压座，所述底板的顶端远离挤压座的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁两侧均固定连接有连接板，所述支撑架的底端一侧固定连接有驱动电机，且支撑架的一侧固定连接有抵板，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合有齿带。

铝材气动精准切割机 275     

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本发明涉及铝材切割技术领域，具体公开了一种铝材气动精准切割机，包括：机床，机床的顶部设置有操作组件，操作组件的内部设置有切割组件，切割组件的表面设置有用于冷却的输液管，输液管的底部设置有喷淋口，切割组件的内部设置有电机一，且电机一的输出轴连接有用于切割铝材的切割头；还包括：监测组件一，监测组件一设置在切割组件的侧边，根据监测信号判断切割组件靠近板材边缘的距离，在切割组件靠近靠近板材边缘切割时，刀具所受的阻力会发生变化，且会遇到一些不规则的应力，降低切割速度可以让刀具在更稳定的工作状态下切割

铝型材的防偏移弯曲装置 214     

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本发明公开了一种铝型材的防偏移弯曲装置，涉及铝板折弯领域，所述弯曲部件包括滑动轨道，所述滑动轨道的内腔固定连接有一级滑动凹槽，所述一级滑动凹槽的内腔滑动连接有滑动凸轨，所述滑动凸轨的外表面固定连接有平移外壳，所述平移外壳的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有转动电机，所述转动轴远离平移外壳的一端固定连接有冷气输送管，所述冷气输送管的外表面固定连接有下弯曲器，通过设置弯曲部件，调节铝材折弯部位的不同位置，通过转动轴使得下弯曲器转动

热循环排灰焙烧炉 292     

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本发明为一种热循环排灰焙烧炉，包括工作台和炉体，炉体固设于工作台上，炉体内开设有焙烧仓，焙烧仓内侧壁上设有用于对铸造件进行烧制的喷头，炉体内设有用于热气流通的保温通槽，保温通槽在炉体内以焙烧仓为轴心周向绕设，焙烧仓内壁上开设有若干通孔，炉体的侧壁上设有排气管，焙烧仓内设有放置板，炉体上设有用于驱动放置板转动并在焙烧仓内水平往复移动的第一驱动组件，焙烧仓内且在放置板下方设有用于排灰的承装板，炉体的侧壁上设有用于驱动承装板震动的第二驱动组件，焙烧仓内设有排灰通道

立式双头锯床 285     

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本发明公开了立式双头锯床，包括工作台，所述工作台上端面后侧对称设有机头，所述工作台上端面后侧对应两个所述机头开设有调节槽，所述机头滑动安装在所述调节槽内部，所述工作台上端面前侧滑动设有固定座，所述固定座前后两端均滑动设有安装座，两个所述安装座上均滑动设有卡板，所述安装座上端面对应所述卡板开设有卡槽，所述卡槽内部转动设有驱动杆，所述驱动杆和卡板螺纹配合，所述驱动杆向外延伸贯穿所述安装座，所述固定座前后两端均对称设有导向杆。

大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法 340     

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一种大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法，具体涉及一种大规格超高强高合金化铝合金板材脱溶相控制方法。本发明为了解决现有大规格超高强高合金化铝合金板材固溶热处理后淬火产生脱溶相的析出，降低了过饱和固溶体的浓度，严重影响板材的最终态板材的综合性能的问题。本发明通过缩短板材从热处理炉转移到淬火介质中的时间)，控制淬火区冷却强度(包括淬火介质的流动性及淬火介质温度等工艺参数)，最大限度减少了板材淬火转移过程中过饱和固溶体内相的脱溶

铝合金材料成型工艺 212     

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本发明公开了一种铝合金材料成型工艺包括以下步骤：步骤一、成批供料；步骤二、下单件料：采用全自动切环机进行下料；步骤三、加热：使用加热炉对材料进行加热保温；步骤四、工装准备：检查设备，确保电动螺旋压力机可以安全正常运行，包括水、电、气、油，安全防护装置；首先检查模具是否与生产产品型号对应，模具型腔是否有损伤，属于铝合金材料成型技术领域。

Al-Zn-Mg-Cu铝合金板材的热处理强化方法 244     

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一种Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材的热处理强化方法，本发明涉及铝合金板材的热处理强化方法领域。本发明为了解决目前工业化生产非常消耗时间，并难以保证Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材时效后的硬度的技术问题。方法：一、将Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金铸锭加热保温；二、轧制；三、固溶；四、淬火；五、预拉伸；六、时效处理，时效制度为双级时效；七、锯切，制得成品板材。

高性能耐热铝合金及无缝管材的制备方法 280     

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本发明公开了一种高性能耐热铝合金，其包括以下质量分数的化学组分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的单个杂质元素≤0.03%，杂质元素总量≤0.15%，余量为铝。本发明的铝合金及其生产的无缝管材均具有高强度、高塑性、高韧性等综合性能，而且还具有优秀的耐高温性能、耐腐蚀性能与抗疲劳性能，能够满足多种极端条件下长期安全服役的要求。

基于镓基液态金属的电接触导电元件及其制备方法 292     

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本发明涉及一种基于镓基液态金属的电接触导电元件及其制备方法。本发明的电接触导电元件包含基体和导电膏涂层，所述导电膏涂层包含镓基液态金属和导电润滑剂。本发明的电接触导电元件的载流摩擦性能提升效果显著、制备方法简单、实用性强、通用性强，对提升电接触界面电流传输能力起到重要作用。

铜合金导线的制备方法 283     

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本发明涉及合金材料的技术领域，特别是涉及一种铜合金导线的制备方法，包括：确定铜合金导线的目标最低性能；设定目标最低性能的容忍区间并取其上限值作为目标性能，输入预先生成的复配应用模型中，输出多组原料配比和工艺参数；计算每组原料配比的原料成本及对应工艺参数的工艺成本；获取预设未来生产周期内各原料的价格波动量，基于价格波动量与原料使用量的乘积计算动态值；使用动态值对原料成本进行纠正，得到纠正成本，并计算纠正成本与工艺成本的总和；按照总和最小值所对应的原料配比和工艺参数进行生产；

适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用 303     

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本发明涉及一种适用于壳体的高韧耐蚀压铸铝合金及其制备方法和应用，该合金包括：Si：7.5‑10.5wt%；Fe：0.10‑0.45wt％；Mn：0.20‑0.75wt％；Cr：0.01‑0.3wt％；Mg：0.05‑0.60wt％；Zr：0.01‑0.20wt％；Re：0.005‑0.25wt％；Ti：0.01‑0.25w％；Sr：0.001‑0.03wt％；其中Cu和Zn作为杂质控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量为Al；其中：Re为Ce或La的一种或两种，且Ce与La的质量总和≤0.25wt％；Cr/Re质量比为1:1~6:1。

角度可调的铝合金幕墙骨架及其安装方法 198     

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本申请涉及曲面玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种角度可调的铝合金幕墙骨架，包括横向龙骨、竖向龙骨、辅撑龙骨、夹头机构以及调节机构；夹头机构包括内压板、外扣板、连接框板以及四个连接口框；连接框板一端与内压板固定连接，另一端与外扣板固定连接，且内压板与外扣板之间形成夹持腔；横向龙骨与竖向龙骨均安装于连接口框上；调节机构包括接头框板、球形插头、插头连杆以及锁紧件；接头框板一侧开设有球形嵌槽，且球形插头与接头框板铰接，接头框板一端与辅撑龙骨固定连接；

大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺 230     

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本发明属于铝合金材料技术领域，涉及一种大型一体化压铸电池包用低碳高强韧铝合金及其制备方法和压铸工艺，相对于所述铝合金的总重量计，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余为铝和不可避免的微量杂质。本发明低碳高强韧铝合金极限抗拉强度为270~320MPa，屈服强度为140~170MPa，断后伸长率为8~14%，满足大型一体化压铸电池包使用，实现了再生铝添加量可达到90%以上。

高强铝合金薄板件成形成性的复合处理方法 286     

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本发明公开一种高强铝合金薄板件成形成性的复合处理方法，包括下料、压淬、弯形和时效；将铝合金坯料按零件展开尺寸下料后进行加热并保温，随后迅速转移到压淬模具中完成固溶‑淬火处理，随后在3小时内完成弯曲成形，然后再加热保温完成人工时效。本发明淬火时采用模具施加压力，铝合金在此时温度较高，刚性较弱但受模具的约束，可始终保持平板状态，淬火过程不易变形，且淬火后的残余应力低，后续弯曲成形过程的异常变形也更小，尺寸精度高；

钒钴合金化高速钢轧辊及其制备方法 231     

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钒钴合金化高速钢轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域。是由钒钴合金化高速钢外层和中碳低合金钢辊轴热装复合成一体，钒钴合金化高速钢轧辊的化学成分是：.03‑3.37％C,6.71‑6.98％V,11.58‑12.09％Co,12.53‑12.88％Cr,1.34‑1.52％Al,3.32‑3.57％Mo,0.14‑0.19％N,1.25‑1.39％Si,4.13‑4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，钢水中还采用喂丝法加入了4.2‑4.5kg/吨钢水的金属包芯线，细化了高速钢凝固组织。本发明钒钴合金化高速钢轧辊高温硬度高，高温耐磨性好，在热轧机上使用效果良好。

复合铸造耐磨轧辊制备方法 246     

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本发明涉及轧辊制造技术领域，具体公开一种复合铸造耐磨轧辊制备方法。本发明采用两台中频感应电炉分别冶炼轧辊外层金属熔液、中间层及辊芯铁水，轧辊外层材料包括高速钢、高铬铸铁或高镍铬钼铸铁，中间层是铸铁，辊芯是球铁。轧辊外层和中间层是离心复合成型，辊芯是静态浇注成型，三层金属间为牢固的冶金结合。本发明制备的复合轧辊硬度高，强韧性和耐磨性好，相同工况下，本发明轧辊的耐磨性比普通离心复合轧辊提升30%以上，可有效降低轧材生产成本，具有良好的经济和社会效益。

用于立式沉积炉中石墨炉管的自动化提取装置 316     

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本申请提供了一种用于立式沉积炉中石墨炉管的自动化提取装置，包括机架、提升架、三级伸缩臂、气动膨胀爪和三级伸缩臂驱动组件。提升架连接在机架的支撑面上方。三级伸缩臂的上端与提升架连接，三级伸缩臂的下端与气动膨胀爪连接，且三级伸缩臂位于机架的侧边。三级伸缩臂驱动组件与三级伸缩臂连接。气动膨胀爪通过压缩空气控制。三级伸缩臂配置为长度可调节，且用于将气动膨胀爪移动至石墨炉管上。气动膨胀爪用于抓取石墨炉管。

高可靠性石墨炉及其电源系统 255     

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本发明揭示了一种高可靠性石墨炉及其电源系统，所述石墨炉电源系统包括主控模块、电源控制模块、降压模块及检测模块；所述主控模块分别连接电源控制模块、降压模块、检测模块及石墨炉；所述电源控制模块、降压模块、石墨炉、检测模块依次连接；所述电源控制模块包括交流接触器、第一电流互感器、晶闸管；所述降压模块包括变压器及温度传感器；所述检测模块包括检测电路和直流接触器。本发明提出的高可靠性石墨炉及其电源系统，可确保石墨炉工作时的稳定、可控，实现石墨炉电源的高可靠性。

精准控温式离子氮化炉 340     

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本发明公开了一种精准控温式离子氮化炉，包括离子氮化炉本体，本发明的有益效果是：通过设置了外限位块、外限位滑槽、一号齿轮和二号齿轮，实现了二号齿轮转动时带动啮合的一号齿轮进行转动，一号齿轮转动时通过内侧的外限位块带动外限位滑槽和外转动筒进行转动，外转动筒在内螺纹调节柱外侧转动，外转动筒通过支撑座带动料盘进行转动，对工件在料盘上根据氮化需求进行灵活调整，通过设置了抽气箱、通风腔、电加热丝，实现了抽风机通过抽气箱将离子氮化炉本体内的气体抽入通风腔内

耐冷热冲击且适合低温烧成的钛基搪瓷涂层及其制备方法 451     

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本发明涉及一种耐冷热冲击且适合低温烧成的钛基搪瓷涂层及其制备方法，所述钛基搪瓷涂层包括搪瓷熔块和磨加物，磨加物包括钛粉、硅酸铝纤维、亚硝酸钠、粘土和水；制备方法为：先制备搪瓷熔块，然后将搪瓷熔块与磨加物混合得到搪瓷釉浆，之后对钛基材进行预处理以去除表面污垢，接着将搪瓷釉浆在预处理后的钛基材表面进行湿法喷涂，最后依次对喷涂搪瓷釉浆的钛基材进行干燥和烧成，制得所述钛基搪瓷涂层。本发明的耐冷热冲击且适合低温烧成的钛基搪瓷涂层能够承受700℃水冷循环22~26次而不发生崩瓷或脱落现象，具有优异的耐冷热冲击性能；

超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法 320     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法，将羟基氧化钴粉与炭黑混合制备得到炭‑钴复合粉；将炭‑钴复合粉与钨粉混合制备得到炭‑钴‑钨复合粉；将炭‑钴‑钨复合粉进行烧结制备得到WC团聚块；将WC团聚块进行球磨破碎及分级，制备得到超粗碳化钨粉。本发明通过钴基粉末掺杂促进超粗单晶碳化钨的发育及碳化制备得到超粗碳化钨粉；所述超粗碳化钨粉生产态FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒发育完全、团聚假性粒子少

厚度≥50mm高冲击韧性Ti80钛合金板及制备方法 397     

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本发明公开了一种厚度≥50mm高冲击韧性Ti80钛合金板及制备方法，包括：S1)选择厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯轧制，板坯加热后经过1~2火次轧制，获得厚度为50~180mm的板材，轧制总变形量60~90%，终轧温度≥Tβ－250℃，S3)板材矫直。本发明通过间歇式冷却，实现厚规格化的中间态板坯表面微硬化，同时通过控制轧制变形量及变形量的分配，使得变形更容量渗透到“软化”的心部，细化心部组织，改善心部韧性；解决了Ti80钛合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出现组织不一致。

薄片状低松装密度片状银粉及其制备方法和应用 343     

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本发明公开了一种薄片状低松装密度片状银粉及其制备方法和应用，涉及金属粉末冶金技术领域，薄片状低松装密度片状银粉的制备方法包括如下步骤：S1、纳米银晶种制备；S2、制备得到球形银粉浆液；S3、将步骤S2中得到的球形银粉浆液与不锈钢磨球加入至球磨机中球磨；S4、球磨完成后，将片状银粉与磨球分离，洗涤至20μS/cm以下，干燥，筛分得到平均粒径D50:2~4μm，径厚比为20~100：1，松装密度0.3~0.6g/cm3的片状银粉。