权利要求
1.密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺,其特征在于:包含以下步骤:
步骤一:将冶炼废料乏料经颚式破碎机粉碎后,通过孔径5mm振动筛分,获得粒度不超过5mm的乏料颗粒;
步骤二:向乏料颗粒掺入锯末蓬松剂,掺入量为乏料总重量的百分之三至百分之五;
步骤三:向混合物中补充无烟煤与石英砂,调整至固定碳含量百分之十五至百分之二十、二氧化硅含量百分之六十至百分之六十五;
步骤四:将混合料摊铺晾晒至含水率低于百分之二,形成再生混合料;
步骤五:在跃式冶炼炉底部铺设废旧PO膜绝缘层,覆盖厚度20厘米石英砂层;
步骤六:在石英砂层上方装填再生混合料至厚度110厘米,顶部铺设厚度30厘米木材层与厚度20厘米乏料-无烟煤混合层;
步骤七:以低品质石墨构筑尺寸100厘米乘80厘米的炉芯,炉芯外围填充无烟煤-石英砂混合料;
步骤八:在核心反应区上部装填再生混合料至厚度60厘米,每批次投料同步掺入三十锹锯末;
步骤九:启动全密闭负压系统,动态控制炉内气压为负五十帕至负一百帕;
步骤十:采用阶梯升压模式送电,使核心区温度稳定于二千二百摄氏度至二千四百摄氏度。
2.根据权利要求1所述的密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺,其特征在于:所述步骤一中的振动筛孔径为五毫米。
3.根据权利要求1所述的密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺,其特征在于:所述步骤二中锯末蓬松剂的含水率不超过百分之五。
4.根据权利要求1所述的密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺,其特征在于:所述步骤七中的低品质石墨固定碳含量大于等于百分之八十五。
5.根据权利要求1所述的密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺,其特征在于:所述步骤八中的锯末以分散团簇形态嵌入再生混合料。
6.根据权利要求1所述的密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺,其特征在于:所述步骤九通过气压传感器实时监测数据,联动引风机闭环调节负压值。
7.根据权利要求1所述的密闭负压下跃式冶炼炉基于乏料装炉的碳化硅冶炼工艺,其特征在于:所述步骤十阶梯升压
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)