对活性炭、介孔碳、碳纳米管进行强酸氧化处理及对碳微球中温煅烧处理，以改善其与石墨烯/氧化钌复合材料的附着效果，采用用水热法将处理前后的碳材料分别与氧化钌复合制备二元材料，将改性碳材料与氧化钌/氧化石墨烯复合制备三元材料，探究材料的组分和结构对其电化学性能的影响。采用SEM、EDS、XRD对复合材料进行结构表征，通过三电极体系，用循环伏安法、恒流充放电法、交流阻抗法等常规电化学方法进行了性能测试。
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以氯化盐作为原料，采用共沉淀法制备了NiZn铁氧体并包覆在Fe粉颗粒表面。将包覆粉末通过成形和热处理制备成软磁复合材料。通过扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪以及红外光谱分析了包覆粉末和磁体的特性。用电感仪测量样品磁导率，损耗仪测量样品的磁损耗。研究结果表明，化学共沉淀法能够较好地完成NiZn铁氧体的制备和绝缘包覆。磁体经空气气氛500℃下热处理后，在纯Fe颗粒和铁氧体绝缘层之间形成了一铁的氧化物过度区。所得磁体磁性能在2kHz-200kHz频率范围内均有较稳定的磁导率。
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钨基复合材料是国防工业和国民经济中的不可或缺的关键材料。随着尖端技术的发展，钨基复合材料应用领域不断扩展，同时对钨基复合材料性能提出了极高的要求，传统钨基复合材料难以满足尖端技术领域发展的需要。为获得高性能钨基复合材料，中南大学提出“纳米原位复合”设计制备高性能细晶钨基复合材料并开发出其制备技术，在提高钨基复合材料致密度、细化晶粒、改善组织均匀性、力学性能及物理性能等方面取得了显著的效果。
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铝基复合材料短流程粉末冶金技术：建立了复合化与合金化同步实现的粉末冶金工艺，去除了基体合金配制熔炼过程，且可以在粉末混合阶段即实现合金体系与合金元素含量的自由、精确设计。该方法不仅减少了研制和生产成本及周期，还可从源头上保障复合材料性能稳定性。以典型的SiC/Al、B4C/Al复合材料为对象，建立了相应的热压烧结工艺和热处理工艺，其中增强颗粒体积含量可达65%，基体合金包括Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si-Cu等，实现了工艺由公斤级到吨级的逐级放大，单个坯锭可达6吨。
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本实用新型涉及的是一种汽车动力电池模组用绝缘胶带，依次包括芳纶纤维纸层、胶粘剂、阻燃膜、压敏胶、离型膜。该绝缘胶带采用耐热性良好的芳纶纤维纸和PET阻燃膜复合材料作为胶带的基材，确保了该胶带具有优良的电绝缘和耐温性能，同时在PET阻燃膜的一侧涂覆上可热固化的压敏胶，不仅使得该胶带方便应用，适用于自动化贴合生产线，而且热固化压敏胶应用在电池包基材上可以通过加热进一步固化，提高绝缘胶带与电池包基材的粘结和剥离强度，极大提高了绝缘胶带的长期稳定性和汽车动力电池模组的实用寿命。
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本实用新型公开了一种石墨烯接地体，属于防雷技术领域，包括：管体、上接头和下堵头；所述上接头与所述管体的上端固定连接，所述下堵头与所述管体的下端固定连接；所述管体的侧壁上固定连接有护线管，其中，电缆的端头与所述上接头的底部连接，从所述护线管穿出；所述管体为碳纤维管，所述下堵头和所述上接头表面均涂覆有烧制型石油焦复合材料层；所述管体内部固定设有石墨烯导体。本方案通过设置的管体，可垂直伸入地下做接地体，管体采用碳纤维材质管，内部填充石墨烯导体从而增加电性能，管体具有耐腐蚀和高模量的特性，从而，在做接地体时更加耐腐蚀，且通过设置的石墨烯导体增加了导电性能，更加有利于代替现有金属接地体使用。
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一种纱架跟随系统，它涉及一种跟随系统。本实用新型为了解决现有的齿轮齿条传动跟随系统存在成本高、驱动力差的问题及环链传动跟随系统存在运动精度低、快速响应性差、运行速度低的问题。本实用新型的地轨组件水平安装，行走机构直接骑坐在地轨组件上，驱动机构安装在行走机构上，纱架安装在行走机构上。本实用新型与齿轮齿条传动对定位及导向有着很高的要求相比，单链传动由于采用了三轮布局结构形式，两侧导向链轮负责给链条起导向及轴向定位作用，驱动链轮对导向及定位要求很低，因此其成本远低于齿轮齿条传动的成本。三轮布局结构形式同时参与驱动的链轮牙数较多，所以单链传动的驱动能力远高于齿轮齿条传动。本实用新型用于复合材料缠绕。
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本实用新型公开了一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，包括光纤、热烘箱、光纤输送装置和水循环装置，水循环装置包括上水槽、下水槽、管道和泵，上水槽和下水槽中均设有水溶液，上水槽上下两端分别设有供光纤活动的上开口和下开口，上开口处设有涂覆模，涂覆膜的模口处采用纳米技术制成的疏水性复合材料，下水槽设在下开口下方，光纤依次穿过下开口、上开口、涂覆膜和热烘箱并从热烘箱上部伸出，下水槽中设有泵，泵通过管道连接上水槽的上部实现水溶液的循环。通过在光纤上覆盖水溶液，在热烘箱的加热下，形成了一层缓冲层，避免了光纤涂覆层与紧套层之间的粘连,同时通过润滑剂溶液采用水作载体，对人体健康和环境均无害。
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本实用新型公开了一种自动化复合搅拌机，其结构包括控制器、控制台、搅拌仓、搅拌台、搅拌电机和自动料仓，所述控制台的表面固定设有控制台，所述控制器的侧面设有搅拌仓，所述搅拌仓的下方设有搅拌台，所述搅拌台的下方设有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌台与搅拌仓旋转连接，所述自动料仓由固料管、液料管、泵体、时间继电器、固料仓、液料仓组成，所述自动料仓的表面固定设有固料管、液料管，所述固料管、液料管的内部固定设有泵体，本实用新型的一种自动化复合搅拌机，可通过设置带有固料管、液料管的泵体，便于配合时间继电器进行自动化的添料处理，通过设置固料仓、液料仓便于增加复合材料添加的效果，结构简单，易于实现。
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用于建材生产的柔性纤维荆棘绳，包括长丝纤维，所述长丝纤维上粘结有或环状约束固定有连续的或间断的散射状短纤维和/或束状短纤维和/或纤维绒棉，形成长短纤维于三维空间合理分布的柔性纤维荆棘绳；或者包括编织纤维绳，所述编织纤维绳上编织有或粘结有或环状约束固定有连续的或间断的散射状短纤维和/或束状短纤维和/或纤维绒棉，形成长短纤维于三维空间合理分布的柔性纤维荆棘绳；或者包括编织纤维带，编织纤维带上编织有或粘结有或约束固定有连续的或间断的散射状短纤维和/或束状短纤维和/或纤维绒棉，形成长短纤维于三维空间合理分布的柔性纤维荆棘绳。本实用新型能作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
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本实用新型公开了一种钢轨打磨专用钎焊CBN磨料结块复合砂轮，属于砂轮技术领域，砂轮包括基体、基体上端的砂轮工作层；砂轮工作层包括钎焊CBN烧结块以及树脂结合剂锆刚玉磨料；所述的钎焊CBN烧结块为圆柱形钎焊CBN磨削块，圆面为磨削面；钎焊CBN烧结块间隔均匀竖直插入到树脂结合剂锆刚玉磨料中；本实用新型的复合材料砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度，产生较少的磨削热，提高钢轨材料去除效率，减轻钢轨烧伤发蓝现象，修磨后的钢轨表面质量更好，粗糙度更低，钢轨表面更细腻。
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本实用新型公开了台球杆结构，包括:杆体前节及透明的杆体后节，所述杆体后节是由压克力与PE的复合材料所制成，所述杆体前节与杆体后节可拆卸地连接成一体，从而可以利用3D雕刻手法于杆体后节的内部雕刻所需显示的信息，且整体是透明的，所以使用者可以从外部看到里面所雕刻的信息，本实用新型取代了现有的台球杆全部采用优质木材，减少了对木材原料的需求量，并不再通过任何的油漆处理就可以光滑平顺，环保，因无需再对台球杆进行表面的涂装（贴标、上色及砂磨等工序），减少了台球杆制作所需投入的人力，因此减少了制作成本小及表面显示的信息不会磨损。
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本实用新型公开了一种高速列车用轴装制动盘组件，包括制动盘、支撑盘和盘毂；所述制动盘为两组，并同轴叠装在支撑盘的两侧盘面上，并通过第一连接结构与支撑盘夹紧锁定；所述制动盘为两侧盘面平整的复合材料制动盘，所述支撑盘的两侧盘面上设置散热结构，并与制动盘叠装后形成散热通道；所述支撑盘的内圈设置有连接法兰，并通过第二连接结构与盘毂固定套接。本实用新型较现有的整体式制动盘，具有结构简单、连接可靠、耐高温、维护方便、重量轻、制动效果好的特点，从而降低了高速列车运行、制动的能源消耗，实现了复合摩擦材料在高速列车制动系统中的应用，大大节约了高速列车公司运营及维护成本。
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本实用新型公开了一种内置H型钢预应力混凝土梁和梁滑移监测装置，其中内置H型钢预应力混凝土梁包括混凝土及H型钢，H型钢包括上翼缘板、下翼缘板、腹板；上翼缘板上表面设有第一压电陶瓷片，下翼缘板下表面设有第二压电陶瓷片；上翼缘板上方的混凝土内设有第一压电智能骨料，下翼缘板下方的混凝土内设有第二压电智能骨料，压电陶瓷片和压电智能骨料均与数据传输线一端相连，数据传输线的另一端穿出混凝土；混凝土为工程纤维增强水泥基复合材料。本实用新型韧性好，抗压、抗拉强度高，抗剪承载能力高，耐腐蚀性和耐火性能强，抗震性能好，疲劳使用寿命长；梁滑移监测装置结构简单，成本低廉，使用方便快捷，可靠性和灵敏度高。
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本实用新型公开了一种环境监测安全防护服，包括躯干套、腿套、连接圈、拉锁条、弹性腕套、脚套、臂套、手套连接环、手套、弹性项套、头盔、可视眶、呼吸筒、塞槽、密封塞、过滤仓、吸附仓、氧气发生器和导气管。该装置设置有躯干套和腿套，且躯干套和腿套之间通过连接圈连接，连接圈可以通过拉锁条打开，便于工作人员的穿戴，该装置的其他连接部位均是一体式缝合的，防护效果较好，在头盔上设置有呼吸筒，呼吸筒可以选择性的打开和关闭，当呼吸筒关闭时可以通过氧气发生器提供头盔内部的氧气给工作人员呼吸，而且躯干套、腿套、臂套和脚套均是采用含有耐腐蚀层、隔温层和防辐射层的复合材料制成的，能够在不同监测环境下工作。
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本实用新型公开一种汽车灯铜铝复合散热器，包括散热器主体和与散热器主体摩擦焊接的导热柱；所述导热柱为红铜柱体；所述散热器主体为铝柱体。本实用新型主要包括散热器主体和与散热器主体摩擦焊接的导热柱，相比较现有汽车灯散热器将这两部件分开制造再组装的方式，减少了散热器的结构件，结构上更加简单优良；材料上使用导热系数较高的铜铝复合材料，提高了散热器的整体散热性能，散热效果好；同时，一体成型的结构，降低了原材料的消耗，在材料的使用上利用率更高。
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本实用新型公开了一种非金属磁体内筒，包括圆筒主体，所述圆筒主体的外壁上固定设置有隔板，所述圆筒主体的两端对称设置有环形板，所述环形板的一侧分别设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，通过圆筒主体外壁设置隔板，通过隔板隔开超导线，避免超导线之间相互接触，能通过环形板一侧开设的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽插入挡板或隔热板等在上继续饶设多组超导线进行工作，避免超导线升温形变或失超等现象，通过环形板一侧设置的法兰盘能对需要多组磁共振骨架模块化设置时进行连接，通过使用复合材料作为线圈支撑结构制造的材料，能避免采用金属材料和轻金属材料构成的支撑结构必须进行复杂的电绝缘处理的情况。
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本实用新型涉及航空技术领域，且公开了一种航空用接口机构，包括保护外壳和横向位移杆，所述保护外壳的正面开设有通风装置，所述保护外壳的右侧壁并位于靠近中间的位置固定连接有连线接口。该航空用接口机构，通过压力箱、支撑杆和分隔板之间的配合，对内部设备垂直方向进行减震，通过横向位移杆、弹簧一、纵向位移杆和弹簧二之间的配合，进行水平方向的减震，防止震动对设备的使用造成影响，从而提升了设备的使用寿命，内部电路连接为触接，连接稳定性高，提高了使用的可靠性，保护外壳为碳纤维复合材料制成，碳纤维具有强度高和质量轻的优点，并且碳纤维具有良好的电磁屏蔽性。
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本实用新型提供了一种用于制作带有纹路成型面的模具的工装，该工装包括支撑体，具有模具制作面，模具制作面用于与待成型模具成型面适配并支撑带有纹路的柔性件，支撑体中还设置有抽气通道，模具制作面上设有与抽气通道连通的开口，对放置在模具制作面上的柔性件与模具制作面之间间隙抽气，使柔性件与支撑体的模具制作面贴合。将柔性件布置在模具制作面上，并通过对柔性件与模具制作面之间的间隙抽气的方式来实现柔性件与支撑体的模具制作面贴合，保证了柔性件与复合材料的配合精度，通过翻模得到目标模具，操作人员可以直接使用这种模具来制作产品，产品在模具内成型时即可在表面上形成纹路，既能够提高加工效率，又能够保证产品的一致性。
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本实用新型提供了一种成型简易的轻质高强度车厢侧板，包括内面板、外面板和夹芯材料，所述外面板成条状结构，若干个外面板固定在内面板的一侧，若干外面板之间相互平行设置，外面板朝向内面板的一侧折弯形成有凹槽，夹芯材料填充于凹槽内。本实用新型采用复合材料真空辅助工艺生产的板材与轻质夹芯复合而成，该复合板既具有波纹板的抗弯性能，也兼具普通夹芯板的抗压抗冲击性能等优势。在设计中，将预成型的内面板以及轻质夹芯作为外面板的模具，成型出的外面板能够与芯材完美贴合并且节约了大量的模具费用。轻质夹芯如轻木或硬质泡沫相较于蜂窝结构，便于切割加工，可以满足各种波纹形状的要求，并且密度也与蜂窝芯相近。
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本实用新型公开了一种用于生产牛床垫料的发酵罐罐壁结构，该罐壁结构为一种五层复合结构，从内至外依次为内表面防腐层、防渗层、结构层、保温层和外防护层，所述内表面防腐层为聚酯纤维毡增强热固性树脂层，所述防渗层为短切玻璃纤维增强热固性树脂层，所述结构层为连续玻璃纤增强热固性树脂层，所述保温层为聚氨酯泡沫层，所述外防护层为薄板。解决了现有传统的金属发酵罐体的内表面不耐腐，以及复合材料发酵罐体内表面采用玻璃纤维增强热固性树脂层，一旦有玻纤脱落混入垫料中会影响垫料的舒适度的问题，提出了一种用于生产牛床垫料的发酵罐罐壁结构，与玻璃纤维层相比具有防腐性能更好，保温性能更好，质轻，耐腐蚀寿命更长、更安全的优点。
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本实用新型涉及电子烟发热体技术领域，具体涉及一种电子烟用玻璃‑陶瓷复合发热体，包括内芯，所述内芯包括棒芯和设置于所述棒芯一端的尖头件，所述内芯的外表面由内至外依次设置有线路层和基片，所述线路层包括发热线路；所述内芯和基片均为玻璃‑陶瓷复合材料，所述基片的热导系数大于内芯的热导系数。本实用新型的电子烟用玻璃‑陶瓷复合发热体结构新颖，成本低，通过采用高导热系数的基片包覆低导热系数的内芯，可以迅速平衡发热体表面的热分布，使得发热体表面温度分布均匀，发热均匀、导热均匀，使用寿命长，实用性高。
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一种设有浮体导柱的海浪发电用浮体组合，包括一个浮体、两个浮体推杆、一个浮体导柱；浮体为空心密闭体，设有贯通浮体上、下面的浮体中心方孔，浮体中心方孔两壁上设有多个嵌入在RPP复合材料里的螺帽；该浮体上还设有浮体上锁板、浮体下锁板用螺栓分别与浮体的上、下面重合安装；两个浮体推杆相平行，其顶部有推杆连接件，其下部通过前述的螺帽用螺栓安装在浮体中心方孔两壁上，其下部的上下位置上还都设有相面对的浮体滑轮；浮体滑轮为凹形槽，其凹面都与所述的浮体导柱接触；浮体导柱的上端插入在一个浮体导柱上安装板的中间圆孔中、下端设有浮体导柱下安装头用螺栓连接在浮体导柱安装墩上。该浮体组合能提高浮体的做功效率。
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本实用新型公开了一种液晶高分子不粘锅具嵌入垫片，包括贴合在锅具本体内壁的锅具垫片，所述锅具垫片为一体成型的液晶聚合物垫片体或液晶聚合物复合材料垫片体，所述锅具垫片包括与锅具本体的锅底形状相同的底基、由底基边沿向上延伸且与锅具本体内壁形状相同的侧壁基座，在所述侧壁基座的顶边向外延伸有卡座，在所述卡座的底面开设有卡槽，在所述底基与侧壁基座的内表面为烹饪表面，所述锅具垫片套设置在所述锅具本体的内表面上且锅具本体的边沿卡入所述卡槽内。本实用新型的结构设置合理，其在长时间使用时当锅具垫片出现损坏时，可以根据需要更换锅具垫片，从而保证锅具本体的不粘性能，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
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一种陶瓷粉体增强多层金属及金属间化合物复合结构，属于结构及功能型复合材料制备技术领域。为多层结构，由金属板与陶瓷金属板交替堆叠并经热压扩散实现界面复合而成，且陶瓷金属板中的金属相对熔点高于金属板中的金属。陶瓷粉体以长条状间隔喷涂于金属板表面得到陶瓷金属板。所述多层结构中包括N个复合单元，N不小于2。两个复合单元之间放置一层金属板，且每个复合单元为三层结构，其中，上下两层为陶瓷金属板，中间层为金属板。本实用新型具有多层梯度组织结构和多层性能梯度响应机制，表现出优异的吸能和抗冲击性能，且制备工艺适用于大尺寸、复杂形状防护装甲一体成型，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种复合薄纸，包括托板层（1）和面层（2），所述托板层（1）和面层（2）之间通过涂覆的胶黏剂粘合并固定，所述胶黏剂将托板层（1）划分为分布在托板层（1）四周的涂胶区（5）和内非涂胶区（3），所述内非涂胶区（3）部分的托板层（1）上至少设置有一个通气孔（4）。本实用新型的有益效果是：在印刷、或印后加工完成后，可通过去除托板层方式使面层能保持材料本身的厚度和质感；在支撑的作用下，能适应带有单张自动输纸机构的现代印刷、印后加工设备上能够顺畅运作的要求。可减轻局部复合材料的内非涂胶区可能受到印刷、印后加工时的作用力和材料传输过程中扭曲力作用下，在较薄的面层容易产生类似气泡状的隆起。
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本实用新型涉及包装袋制袋设备的热压复合装置，包括复合机架、送料辊轴和输出辊轴，所述复合机架设有热压油辊，所述热压油辊一端为进油口，另一端为出油口，所述进油口与出油口相导通，所述热压油辊外接有一外热循环泵，所述外热循环泵通过热循环管与热压油辊的进油口和出油口相互连接，所述外热循环泵将导热油通过热循环管从进油口输送给热压油辊，然后从出油口返回外热循环泵循环重新加热，本实用新型的有益效果是：热压复合装置外接一组外热循环泵，在热压油辊内设置螺纹盘管，外热循环泵通过热循环管将导电油在螺纹盘管内循环流动，外热循环泵实现精准控温，螺纹盘管实现热压油辊与复合材料的各个接触面温度一致，受热均匀。
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本实用新型涉及电位测量技术领域，具体公开了一种可用于鼓型滤网腐蚀电位测量的系统及方法。该系统包括电位检测仪、参比电极，该系统还包括电刷，其中，电位检测仪两侧通过滑动变阻器A、滑动变阻器B分别与参比电极、电刷相连接，通过调节滑动变阻器A、滑动变阻器B对电位检测仪进行电位校准。该系统中电刷探头能够实现与鼓型滤网的滑动接触，完成鼓型滤网的腐蚀电位测量，避免了停运检修，降低了生产成本。同时，电刷探头采用铜‑石墨复合材料，降低探头的电阻率，提高了探头的耐磨损率，延长了电刷探头的使用寿命；电刷支架以导柱方式进行连接，电刷槽的设计便于电刷探头的标准化生产，有利于便捷更换磨损的电刷探头，实现部件的可循环利用。
2023年6月9日 ~ 12日 
2023年6月17日 ~ 19日 
2023年6月28日 ~ 30日 
2023年6月30日 ~ 7月3日 
2023年7月20日 ~ 21日 
