铝/钢复合材料带兼具钢铁材料良好的力学性能以及铝合金的耐腐蚀、良好的导热性能及钎焊性能等诸多优点, 得到了广泛的应用[1-4]
电力工业不仅消耗大量的一次能源, 也消耗大量的水资源
随着火电厂大容量高参数汽轮机组的增加, 水资源短缺的状况日益严重, 采用空冷机组是解决上述矛盾的有效途径之一[5]
薄铝层铝/钢复合带材是制备电站空冷系统核心部件—空冷翅片管基管的关键材料
把铝/钢复合带材焊接制备成基管后要在其上钎焊铝合金空冷翅片, 钎焊后铝/钢界面的结合是评价空冷翅片管基管的关键
但是, 测量复层为微米级别(小于0.1 mm)的金属层状复合材料的结合强度仍有很大的难度, 目前还没有统一的性能评价标准体系[6]
井玉安等[7]开发了一种双金属复合材料抗剪强度测试装置, 成功测出了复层厚度为0.2 mm的Ni/Cu双金属材料的抗剪强度值
但是该测试装置比较复杂, 对试样的要求较高, 且无法评价复层厚度小于0.1 mm的界面抗剪强度
本文对不同压下量的铝/钢复合带材钎焊后进行拉剪实验, 评价钎焊后薄铝层铝/钢复合带材界面结合强度, 并确定钎焊用薄铝层冷轧铝/钢复合带材的最小复合压下量和稳定复合压下量
1实验方法
实验用材料为0.23 mm厚的4A60铝合金与4 mm厚的08Al钢板, 宽度为460 mm
4A60铝合金的初始状态为完全退火态(平均晶粒尺寸35 μm), 08Al钢板为热轧态(平均晶粒尺寸25 μm), 其化学成分列于表1
Table 1
表1
表1铝/钢复合带材中组元材料的化学成分
Table 1Chemical composition of components for aluminum clad steel strip (mass fraction, %)
Materials
C
Si
Mn
P
S
Fe
Al
Clad layer
4A60
-
0.83
0.01
-
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