权利要求
1.一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将红土镍矿高压酸浸工艺含铁渣与包含焦粉、熔剂和返矿在内的原料进行制粒和烧结，得到烧结矿和二氧化硫烟气;
(2)将所述二氧化硫烟气用于制备硫酸，所得硫酸返回红土镍矿高压酸浸工序;
(3)将所述烧结矿与焦炭和调渣剂通过高炉冶炼，得到铁水和熔渣;
所述调渣剂以控制熔渣中CaO/SiO2=1.0~1.5，Al2O3/SiO2=0.1~0.6，Al2O3的含量为8~15wt%，MgO的含量为5~12wt%，Fe2O3的含量小于5 wt%，S含量小于1.5wt%;
所述调渣剂包括石灰石、硅石、白云石和铁矾土中至少一种;
(4)将所述熔渣进行冷淬得到粒化熔渣;将部分所述粒化熔渣经过粉磨，得到粒化熔渣粉;
(5)将所述粒化熔渣粉、所述粒化熔渣与包含碱激发剂和红土镍矿高压酸浸工艺中和尾渣在内的辅料混合作为回填料。
2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，其特征在于：
所述红土镍矿高压酸浸工艺含铁渣包括红土镍矿高压酸浸渣和/或红土镍矿高压酸浸液中和除铁铝渣;
和/或，
所述原料包含以下质量百分比组分：红土镍矿高压酸浸工艺含铁渣50~75%，焦粉4~9%，熔剂5~15%，返矿15~30%，其中，各原料组分均以干基质量计量。
3.根据权利要求1或2所述的一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，其特征在于：所述烧结的温度为1200~1400℃。
4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，其特征在于：所述二氧化硫烟气为沿烧结机台车行进方向50%~100%区域内烟道烟气，其二氧化硫平均浓度高于1vol%。
5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，其特征在于：所述粒化熔渣的粒度范围为1~10mm，玻璃体含量高于85wt%。
6. 根据权利要求1所述的一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，其特征在于：所述粒化熔渣粉的比表面积为400~700kg/m2，
声明：
“红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
