全部
▼
热搜：
156
0
酚类化合物主要来源于石油裂解乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成燃料、有机农药等生产过程。含酚废水是一种典型的难降解有机废水，为当今世界上危害最大、污染范围最广的工业废水之一。其中苯酚是最简单的酚类有机物，为酚类化合物中毒性最大，也是工业废水有机污染物的主要组成。酚类对人体、水产和农作物等都有一定的危害，美国卫生机构规定饮用水中酚的含量必须低于1mg/L，我国工业废水排放标准规定工业废水中酚含量不得高于5mg/L。因此需要对含酚类废水进行处理，减少含酚废水对环境的污染，降低对人类和其他生物健康的影响。
255
0
大量的含氮、磷废水排入水体会导致藻类疯狂生长繁殖卬，使水中溶解氧不断下降，水透明度变差，潜水植物光合作用受阻，鱼类等水生动物因溶解氧不足和藻类排放的大量毒素而死亡，最终水体生态系统被破坏，这种现象称为“水体富营养化”现象。
171
0
开发利用高效、廉价的吸附材料处理废水污染是目前所迫切需求的。通过具有多孔结构、表面活性位点的多孔碳材料来吸附废水中的污染物，被认为是应对水污染问题的具有竞争力的办法之一。多孔碳材料具有耐热解、耐酸碱腐蚀、耐辐射、无毒、不易造成二次污染、可重复利用等特点，是一种优良的吸附剂，在水污染处理中有很大的优势。近年来，多孔碳材料在水处理领域已经得到了广泛的应用。
153
0
当前，环境工程污水的成分复杂程度提高，水污染问题更为多样，这就使得污水处理工作难度上升，需要合理选用污水处理技术，并持续推动污水处理技术的升级。在这样的大背景下，膜生物反应技术作为一种新型的污水处理组合技术受到更多关注，将其引入环境工程污水处理中，能够得到更好的处理成效。
206
0
反渗透(RO)浓水具有有机污染物含量高、可生化性差、含盐量高、硬度高、毒性大等特点，针对此类高浓度的难处理废水，直接采用生物法处理时，因原水可生化性差导致处理效果较差，现有常用技术包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬顿(Fenton)及类芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超声氧化、电化学氧化等，均存在一定的应用局限。膜芬顿技术是在充分发挥芬顿技术优势的基础上，克服传统芬顿的缺陷，开发出的一种新类芬顿技术，具有高效去除难生物降解溶解性COD、TSS、总磷(TP)、F-，可提升废水可生化性等特点。
198
0
流化床是一种利用气体或液体使固体颗粒处于悬浮运动状态并与气相或液相进行反应的工艺，因具有三相传质效率高、反应速度快等优点，在工业废水处理中已得到了广泛的应用，常见的有生物流化床、结晶流化床等，但流化床与臭氧催化氧化工艺结合方面还未见太多的报道与实际应用。因此，采用浸渍法制得粒径为0.5mm左右的Cu-Mn/γ-Al2O3流化床催化剂，并将三相内循环流化床与臭氧催化氧化相结合，以石化废水二级生化出水为处理对象，考察催化剂投加量、臭氧投加量和反应时间对其去除效果的影响
187
0
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种高盐工业废水电催化氧化处理装置及方法，该装置包括反应组件，所述反应组件包括机体，所述机体的上方设置有刮渣机，所述机体的一侧设置有溶气组件，所述机体的内部设置有导流组件，所述机体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电极组件，所述导流组件包括套筒，所述套筒设置于电极组件的一侧，所述套筒的一端设置有抽液管，所述套筒远离抽液管的一端设置有进液管，所述套筒的内部设置有驱动桨，所述套筒的表面设置有调节组件。
206
0
氟化工行业主要以萤石(CaF2)为原材料生产氢氟酸，再合成各类氟化物，包括有机氟化物、无机氟化物及含氟单体等。随着新能源、新材料化工产业的不断发展，更多的新材料生产对氟的依赖性越来越强，如光伏行业为了实现对硅片正面和边缘进行刻蚀，以达到去除正面及边缘硼硅玻璃(BSG)的目的，采用的主要原材料之一即为氢氟酸。同时光伏企业也是废水排放大户之一，因此有效处理含氟废水，减少含氟废水排放带来的水体污染和生态环境破环，降低对动植物及人体的不良影响极为重要。
204
0
四川某钒钛企业以钒渣为原料，采用钠化焙烧工艺生产五氧化二钒，产生的沉钒废水呈强酸性，pH一般为1～2，同时含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+浓度一般为2000~3000mg/L，采用两级氨吹脱法除氨。在实际运行过程中该工艺很难满足《钒工业污染物排放标准》(GB26452—2011)规定的氨氮间接排放要求，迫切需要升级改造脱氨工艺。经过现场充分调研，决定采用脱氨膜工艺进行升级改造。
本发明属于制浆造纸及废水处理领域，具体提供了一种去除金属元素及其提升纸浆性能和降低废水COD的方法，具体是采用较为成熟的制浆工艺制备桉木浆，之后将风干桉木浆与超纯水以1g:50mL的比例混合，乙酸用量为添加超纯水的0.05%‑0.3%，经酸处理后获得的桉木浆高效去除了纸浆中金属元素，且对于纤维结构的损伤较小，提高纸浆性能，并且能够有效降低废水COD，从而减少环境污染，降低废水处理成本。
226
0
去除矿井废水中氟离子的主要方法有混凝沉淀法，离子交换法、吸附法、膜分离法等。混凝沉淀法因具有效率高、操作简单、投资少等优点而受到普遍认可。混凝沉淀法是向水中投放具有凝聚能力的物质，形成大量胶体，通过沉淀将氟离子从水中去除的过程。常规混凝剂有硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、硫酸钙等。相对于其他混凝剂，聚合氯化铝(polyaluminumchloride，PAC)具有水解速度快、吸附能力强、巩花大、质密、沉淀快等优点而备受关注。
225
0
作为重要的半导体材料，砷化镓属于Ⅲ~Ⅴ族化合物半导体，由其制成的半绝缘高阻材料的电阻率比硅、锗高3个数量级以上，可用来制作集成电路衬底。宽禁带(1.4eV)、高电子迁移率[8500cm2/(V·s)]、能带结构为直接带隙的特点决定了其在微电子器件研制中的主要地位。但在砷化镓芯片的生产过程中，研磨、清洗等工序会产生含砷废水，而砷是剧毒物质，会对人体和环境造成伤害，因此需对含砷废水进行处理，达标后排放或回用。
249
0
氰化提金过程中会产生大量的氰化废水，并且为了保证后续浸出效果，在碱浸过程中需要脱药。经脱药后，原精矿粉中的黄药、乙硫氮、浮选油等药剂被脱出，使水中COD升高。这类废水中氰化物主要以金属氰络合物以及SCN−的形式存在，溶液中的有机物的含量大，且难处理。现有的酸化法、化学沉淀法、生物氧化法、溶剂萃取法等由于普遍存在环境污染大、成本高、过程难控制、处理不达标等问题，难以大规模推广应用。因此，探索一条对环境污染较小、成本低、过程控制简单、高效的处理工艺对我国黄金产业发展有着至关重要的意义。
236
0
重金属被称为永久性污染物，具有“三致”作用，易富集难降解物，严重威胁生态安全。去除重金属的方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、人工湿地、生物法、膜分离法等，其中化学沉淀法应用最广泛。化学沉淀法是通过添加混(絮)凝剂、络合剂等方式将离子态重金属固定为凝聚体进行固液分离，从而实现对重金属的去除。常见的固液分离方式有重力沉降、离心分离、过滤等，其中重力沉降分离效率较低，离心分离难以实现大型化以及工业化，不适用于凝聚体分离。
208
0
近年来，随着燃煤电厂脱硫废水零排放技术的不断发展，已逐渐形成了以简单预处理+高温旁路烟道蒸发固化为基础的工艺路线。在此工艺路线中电气自动化技术的应用尤为重要，有助于随时将蒸发结晶器隔离于主机系统外，并提高脱硫废水处理效率和脱硫废水系统的稳定性、降低劳动力成本和吨水能耗。
272
0
氟是人体生命活动中必需的微量元素之一，但若氟化物摄入超量容易引起氟牙症、氟骨症等疾病。我国《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）规定饮用水中氟离子浓度应小于1.0mg/L，但部分农村的地下水氟离子浓度处于1.1mg/L~15mg/L之间。因此，快速有效保障饮用水中氟离子浓度达标，减少饮用水型氟中毒刻不容缓。
239
0
随着工业领域的不断扩充，氮进入水体的途径各不相同。据报道，我国每年会向水中排放250万t的氨氮，城市污水处理厂允许排放的氨氮和总氮限值分别为5mg/L和15mg/L(GB18918—2002)。水体中过量的氮会使水体富营养化，继而影响水质及水生态，会给人类的生活和生产带来严重的影响。如何高效处理含氮废水，是当今世界面临的主要问题之一。
220
0
本发明公开了降解含氮杂环化合物的微生物及其在废水处理中的应用，属于废水处理技术领域。该微生物为筛选自无锡市政污水处理厂膜生物反应器的活性污泥的嗜吡啶红球菌（Rhodococcus pyridinivorans）Rho48，具有广谱性，能够降解和矿化吲哚、喹啉、苯并噻唑或吡啶在内的多种含氮杂环化合物。
240
0
本发明属于废水处理领域。本发明提供了一种锰碳复合控释材料及其制备方法和应用，该锰碳复合控释材料包括以下组分，富锰矿物、天然植物碳源、胶凝材料、骨料、添加剂及发泡剂。本发明锰碳复合控释材料能借助锰、碳之间的相互作用调控释碳和锰循环过程，显著提高电子传递与传质效率，实现协同脱氮，整体脱氮效率显著提高，实现同步脱氮除磷和自适应持续脱氮。制备锰碳复合控释材料所需原材料均环境友好、价格低廉，其制备工艺简单，制备成本低，能应用于人工湿地、生物滤池、生物滞留系统淹没区填料
259
0
本申请公开了一种聚乙烯基吡咯烷酮生产用废水处理设备，所述堵板的输入端部上搭接有拨板，所述拨板的输入端头拆卸连接在伺服电机，所述拨板的输出端部与联动杆相连，所述联动杆上焊接有蜗杆，所述蜗杆的输出方向上设有搅拌架，所述搅拌架转动连接在斜板上，所述斜板拆卸连接在混合池内。药剂槽的下方设置有顶板，伺服电机带动拨板转动时，拨板会先拦截废水然后再顶动顶板，废水的流动速度就会降低，顶动顶板时药剂排到拨板上，随着拨板的转动最终移动到搅拌架上，从而受到搅拌架的搅拌而与废水快速混合
261
0
本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种高浓度难降解有机废水预处理电芬顿装备及方法，用以解决现有技术存在的处理方式不佳问题；包括电芬顿处理箱，所述电芬顿处理箱内腔中心位置布置有一个分区隔板，所述分区隔板两侧的电芬顿处理箱中分别设有进水隔板和出水隔板，所述进水隔板与分区隔板之间构建了第一反应区，所述出水隔板和分区隔板之间构建了第二反应区，本发明克服了传统芬顿必须在pH3~4条件下反应的条件，节省了酸、碱等药剂的投加。
267
0
工业废水是我国水体的主要污染源之一。工业废水的处理还未得到彻底的解决，尤其是各大化工行业(石油、冶金、制药、印染等)在生产过程中排放的高浓度难降解的高COD废水，此类废水水质非常复杂，且难以被生物降解，其引起的环境污染问题极其严峻。因此，化工废水进行高效、经济的研究处理是一件非常有意义和价值的事情。
205
0
由于环保工程水处理有着极其重要的影响，要求重视处理过程中技术的应用，超滤膜技术能够有效实现对水质的净化，对不同类型的废水进行处理，在具体应用过程中有着较为突出的优势。因此，对超滤膜技术在水处理过程中的应用要求不断提升，对废水进行有效的处理和净化，不断提升环保工程的重视程度，达到环保工程的要求和标准。
288
0
本发明属于稀土冶炼中废水的回收利用技术领域，具体涉及利用稀土冶炼的化选废水回收氟化钙及稀土的方法。本发明所述的利用稀土冶炼的化选废水回收氟化钙及稀土的方法，包括以下步骤：提取氟化钙制备脱氟稀土上清阶段：在搅拌状态下，向化选废水中，滴加碱性水洗水，直至pH为1.5‑4.5保持稳定，保持搅拌陈化30‑60min，进行固液分离，所得液体为脱氟稀土上清，所得固体滤饼洗涤、烘干，得到氟化钙副产品；脱氟稀土上清回收稀土阶段；饱和有机相提取反萃稀土阶段；氯化稀土料液纯化阶段。
286
0
本发明涉及化工污水处理技术领域，具体为一种化工污水处理反应装置，包括支撑底座，所述支撑底座内固定安装有处理罐，处理罐下端面固定安装有若干均匀分布的排料孔，处理罐内设置有用于一体化安装的主体机构。采用浮选、吸附和除杂的一体化操作模型快速完成对含油污水的浮选处理，先通过一次性同步固定和集中安装，降低操作复杂性，再通过逐级浮选方式使气泡适应不同油滴，利用转动切换出气位置实现气泡的均匀分布，使得二者配合实现更彻底的油水分离，以满足更高的排放标准
269
0
高盐矿井水是指矿化度超1000mg/L的矿井水，其主要污染物为TDS和悬浮物。其处理工艺可分为净化处理、深度处理和蒸发结晶处理三个阶段。净化处理主要去除水中悬浮物、浊度等;深度处理其核心为脱盐浓缩制水，同时高倍浓缩处理产生高浓盐水;蒸发结晶处理主要利用不同盐类在不同温度下溶解度不同性质，分别结晶析出硫酸钠、氯化钠等盐类，实现溶解性盐类与水的彻底分离。随着环保要求的提高，国家及地方环保部门对高盐矿井水排放及利用制定了新标准，蒸发结晶具有高效提取盐分和回收水资源特点，是高盐矿井水处理过程中不可替代的关键处理技术
274
0
冷冻浓缩是将溶液中的一部分水以冰的形式析出，并将其从液相中分离出去而使溶液浓缩的方法。冷冻浓缩流程主要包括冷却过程、冰晶生成、冰晶成长以及冰与浓缩液分离过程，根据冷冻浓缩的结晶方式可分为悬浮结晶冷冻浓缩法和渐进冷冻浓缩法，根据冷冻源的不同可分为自然冷冻法和人工冷冻法。
298
0
本实用新型公开了一种治镍加工用有色废水处理装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定贯通设置有进水管和进药管，沉淀箱，所述沉淀箱固定贯通于所述箱体的底面设置；出水管，所述出水管固定贯通所述沉淀箱的底面设置；搅动机构，所述搅动机构设置于所述箱体的顶面；单向转动机构，所述单向转动机构与所述搅动机构相连接；传动机构，所述传动机构与所述单向转动机构相连接。该治镍加工用有色废水处理装置能够对治镍加工产生的有色废水与生化药剂进行搅拌，使得治镍加工产生的有色废水与生化药剂充分混合均匀
364
0
本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种铜冶炼工程中的废酸污水高效处理装置，包括污水处理桶，所述污水处理桶包括桶体，所述桶体内中上部转动连接有内筒，所述内筒外周中上部均设置有均匀分布的通孔二，所述通孔二外周上部固定连接有限位环一，所述通孔二外周下部固定连接有限位环二，所述限位环一与限位环二一侧均开设有限位口，所述内筒外周中下部转动连接有外筒，所述外筒外周一侧上部固定连接有限位块一，所述外筒外周一侧下部固定连接有限位块二，本发明实现对工作区与停休区的切换
中冶有色为您提供最新的有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
