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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种用于处理对含砷和丁基黄药复合污染废水的活性污泥及其制备方法，制备方法包括：步骤1，取铅锌尾矿附近的土壤作为原始样本，得到初始污泥；步骤2，配制用于培养污泥的培养液；步骤3，向厌氧瓶中添加培养液，再将初始污泥放入瓶中；步骤4，向瓶中再加入砷酸钠和丁基黄药，搅拌均匀后排出氧气，振荡培养，得到驯化培养的厌氧活性污泥。本发明通过特定地点的采集和驯化步骤，使培育出的活性污泥具有独特的生物特性，不仅能在不另外添加有机碳源的条件下进行砷的还原
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本申请提供了一种工业尾气集中处理系统、方法、设备及可读存储介质，属于尾气处理领域；解决了不同装备排放的尾气需要采用独立的尾气处理系统净化处理的问题；技术方案：所述系统包括气体检测装置，气体检测装置连接有废气缓存装置、尾气排出装置和若干个处理单元，废气缓存装置还连接有多种工业设备的废气排出口，气体检测装置上设置有若干个气体检测仪器，用于检测多个废气排出口排出的尾气中含有需要净化处理的废气含量、废气种类及废气种类数，每个处理单元与气体检测装置之间设置有至少一个阀门
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1：工业废水经过反渗透膜系统后，相对低浓度的料液进一步浓缩，产出相对高浓度的废水和纯水，纯水去前端回用，高盐废水进原液罐收集；步骤S2：原液罐中的高盐废水经原液循环泵输送至制冷机组打回流，制冷机组在给循环水制冷的同时给原液进行预热。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：将母液加入蒸馏釜内，通过第一螺旋叶片与第二螺旋叶片向不同的方向推动母液、浆料、盐移动，使得蒸馏釜内的物料能够形成不间断的循环移动
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种处理有机废水的多相催化氧化工艺及系统。其中，一种处理有机废水的多相催化氧化系统，该系统包括依次连通的调酸单元、增压泵、催化氧化反应单元、pH回调管道混合器；所述催化氧化反应单元包括若干个串联且沿着废水流动方向处理温度和处理压力依次递减的多相催化氧化反应器。本发明提供的系统中串联的多相催化氧化反应器无需逐级增压，简单高效，具备可实施性。而且采用多相催化氧化反应器可避免催化剂的流失，无需持续投加催化剂
本发明涉及工业废水技术领域，且公开了一种锂电池湿法回收废水处理中重金属和氟离子去除设备，包括：接触沉淀设备；所述接触沉淀设备上端的外壁连通设置有接触沉淀设备进水管。本发明通过接触沉淀设备，利用接触材料层接触材料的螯合作用和良好的絮凝性能，对锂电池湿法回收废水中的重金属和氟离子进行一级处理，将中等浓度的重金属和氟离子处理至低浓度，再经过吸附过滤设备，利用吸附过滤滤料层吸附过滤滤料材料内部特殊的孔道和开放的框架分子结构使得能够像海绵一样吸附大量的重金属和氟离子
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本发明涉及催化剂分离设备的技术领域，具体公开了一种含镍催化剂的回收过滤装置，包括罐体、过滤器和清洗机构，罐体上开设有进料口、出料口和排料口，过滤器包括抽吸管和呈筒状的滤布，滤布连接在罐体内，抽吸管的一端连通于滤布内，另一端伸出罐体，清洗机构用于对滤布进行清洗；清洗机构包括清洗管和多个喷水单元，喷水单元上开设有喷水孔，喷水单元位于滤布的内侧，喷水孔朝向滤布，清洗管和各个喷水单元的喷水孔连通，清洗机构还包括用于控制连接架移动的调节组件，连接架相对支撑骨架滑动连接，滑动方向为罐体的轴向。
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本发明提供一种污水处理固废分离装置，涉及污水处理技术领域，包括上下设置在机架上的输送带一、输送带二和驱动组件；输送带二的外表面上设有多个橡胶框，输送带二的边缘与橡胶框的边缘齐平，输送带一的外表面上间隔设有多个与橡胶框匹配的橡胶块；输送带一的内表面上间隔设有多个挤压块，挤压块上远离输送带一的内表面的一侧为弧形，机架上转动安装有多个挤压辊，挤压辊上转动安装有能与挤压块抵接的挤压环。
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火力发电厂或类似工业企业日常生产过程中对水资源的消耗量巨大，特别是工业循环冷却水系统用水约占企业水耗的80%，其排污水的除硬软化难度大，水质浊度高，回用难度大，系统排污量大，排污水无法有效利用，排污水处理成本高，无法实现资源化回用，工业水利用率低。
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本发明提供了一种基于矿物基填料的地下水污染物处理系统，属于水污染治理修复技术领域。本发明提供的处理系统中的第一矿物基填料和第二矿物基填料对重金属离子(如六价铬和二价铜)的吸附能力强，具体的，通过Fe‑C，Fe‑Mn，Fe(0)‑Fe(II)‑Fe(III)，Fe‑S间氧化还原活性元素电位差实现电子传递，构建耦合微电极系统。
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本发明公开了一种重金属废水处理及回用系统/装置，其特征在于：本系统主要由通过管道依次连接的收集池、提升泵、反应池、循环泵、碳化硅膜装置、产水箱、原水泵、布袋过滤器、保安过滤器、高压泵、纳滤装置、回用水箱和反洗泵组成，并设有铬酸回用池和脱水机。本系统的设备集约化，安全性、可靠性高，系统可实现对有价值重金属的回收利用，减少普通沉淀法产生的污泥量，可对废水进行深度处理回用，有效减少重金属废水对环境的污染，真正做到了变废为宝，实现废水的零排放。
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本发明公开了一种污水处理装置及处理方法，包括收集池、污水处理池、多个药剂池、检验池、污泥池和压滤机；污水处理池内设有第一反应池和第二反应池，第一反应池和第二反应池通过隔板分隔，隔板内设有过液口，过液口通过开闭闸能够打开或关闭，以使第一反应池和第二反应池连通或阻断。本发明通过在第一反应池和第二反应池内加入相应的药剂，能够对污水进行处理，使得处理好的污水能够排放，解决了污水处理的问题。
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本发明公开了一种污水处理用加药装置，涉及污水处理技术领域，包括箱体和安装在箱体顶部的污水管，还包括：隔离混合机构，其包括设置在箱体内部的多个混合筒、安装在混合筒内部的密封圈、转动连接在密封圈内部的搅拌器、用于驱动搅拌器分段升降的升降组件和用于驱动搅拌器转动的传动组件；分层加药机构，其包括设置在箱体内部的多个定量筒、安装在定量筒内部的活塞和用于驱动活塞移动的联动组件；该污水处理用加药装置，通过分段式将絮凝药剂投入污水中，并分段使污水和絮凝沉淀物隔离，有效提高了污水絮凝处理的充分性
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本发明公开了一种高氨氮废水的处理系统及方法，包括：池体；池体内沿废水的处理方向依次设有进水均质调节池、填料反应区、污泥沉淀区和气提区；进水均质调节池上设有进水口，填料反应区内设有厌氧氨氧化悬挂填料且泥水混合物在填料反应区内以上下折流方式流动，污泥沉淀区的中部设有斜板，污泥沉淀区的底部设有污泥斗，污泥斗的底部设有污泥回流出口，部分污泥经污泥回流出口回流至填料反应区的最前端，斜板的上方区域设有出水口；气提区底部设有气提装置，气提装置将气水混合物以气提的方式送入进水均质调节池内。
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依照电厂废水水质以及水量特征来看，电厂废水在分类方面，由于废水的类型不同，所以在对处理方式选择过程中，应该结合具体情况，合理地进行运用。现阶段，绝大部分电厂在发展过程中，都会根据废水的来源来进行划分，通过水质、水量来加以判断。
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随着全球变暖问题越来越受到人们的关注，减臭氧发生化学反应，从而破坏臭氧层。N2O的产生来源于自然过程和人为排放。自然排放源占57%，主要包括海洋和土壤微生物的活动;人为排放源占43%，主要包括农田氮肥施用、化石燃料燃烧、废弃物和废水生物转化、生物质燃烧等。
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本发明公开了一种深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脱除铅锌冶炼废水中氟氯的方法包括脱氟、中和脱氯步骤，具体包括：将待处理铅锌冶炼废水中加入铝盐脱氟剂进行脱氟得到脱氟后液a和脱氟渣b，脱氟渣b进入渣场堆存；将脱氟后液a中加入氧化锌粉进行中和反应至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回铅火法冶炼；将中和后液c采用分子筛脱氯得到净化后液e和高氯废水f，高氯废水f进入铅冶炼水淬渣冲渣步骤。
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本发明涉及自动化控制技术领域，尤其涉及一种用于化工生产含铜废水处理系统控制模型的控制方法。该方法包括以下步骤：利用含铜废水处理系统采集沉淀池含铜废水数据；基于沉淀池含铜废水数据进行初步净化模拟，并利用沙滤器去除净化模拟过程中的悬浮物，生成初步净化含铜废水数据；去除初步净化含铜废水数据的铜离子，其中包括化学沉淀去除、离子交换去除以及膜分离去除，得到废水数据；基于预设的废水回收标准对废水数据进行含铜离子异常判定，得到含铜离子异常废水数据；
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本发明提供了一种生物复合型絮凝剂及其制备方法，属于废水处理领域，方法包括如下步骤：步骤1是将魔芋葡苷聚糖溶解于去离子水中，向其中加入引发剂，在加热的条件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化铵溶液，反应完成后得到改性聚合物；步骤2是将油酸加入聚醚中并混合均匀，在加热条件下向其中加入引发剂，反应完成后得到交联剂；步骤3是将所述的交联剂加入至去离子水中混合均匀，得到交联剂溶液，将所述的交联剂溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均匀即成。
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本发明公开了一种废水回用阳极氧化镀件处理系统，属于阳极氧化镀件领域，包括依次设置的染色组、染色水洗组、固色组、封孔组、封孔水洗组和烘干组；还包括分用处理组和合用处理组；所述分用处理组包括染色废水处理线和含镍废水处理线；将染色废水和含镍废水分类处理，染色废水经调节池匀质、一号表面过滤器初步过滤、电化学管式膜电极去除糊精、破络、去除有机物，当不合格时，出水则并入合用处理组，含镍废水经调节池、二号表面过滤器预处理后，通过镍离子交换器吸附镍离子及后续处理回收镍金属
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一体式全程自养脱氮工艺(CANON)是在厌氧氨氧化基础上发展起来的新工艺，该工艺将亚硝化与厌氧氨氧化耦合于同一个反应器中，相比传统工艺，无需碳源且曝气量和污泥产量也较低。据统计，全球厌氧氨氧化的实际工程已达110多个，采用CANON工艺形式的占88%，主要用于污泥厌氧消化脱水液、垃圾渗滤液和高氨氮工业废水的脱氮处理。
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在铜冶炼生产过程中，由于原材料铜精矿中含有氟物质，产生了大量含氟废水。未经妥善处理的含氟废水一旦排放到环境中，将会对环境和人类身体健康造成严重危害"。目前，含氟废水的处理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化学沉淀法和混凝沉淀法。化学沉淀法是通过在含氟废水中加入能够和F-反应并生成沉淀物质的离子，将F-从水中分离，具有方法简单、费用低、效果好的优点，尤其适用于高浓度含氟废水的处理。
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长期以来，我国电镀行业缺乏合理布局，生产技术落后，低端电镀工艺普遍存在，特别是小企业电镀数量多、经营分散、环保意识薄弱，污染物产生量大而相应环境治理措施简单，使得电镀行业已成为我国最大的污染源之一。为此国家在《重金属污染综合防治“十二五”规划》中明确提出要提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目，加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，从而实现可持续发展。
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某冶炼加工企业废水主要有两个来源，一是来自于冶炼烟气净化工序所产生的废水，该废水含有大量的砷、氟，并含有其他金属离子如铜、铅、锌、镉等;二是来自各生产车间生产过程中产生的污水及收集的被烟尘及酸污染的场面水，该废水主要特点为混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的铜、砷、铅、镉等杂质。如果废水直接排放将会造成严重的环境污染,因此必须经过处理达标后才能排放。
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活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。活性炭又称活性炭黑，呈黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状，有排列规整的晶体碳，其中微晶是二维有序的六角形晶格，石墨微晶单位很小，厚度约为0.9~1.2nm，宽度约2~2.3nm，孔形状有毛细管状、狭缝形等。因此活性炭具有巨大的比表面积和复杂的孔隙结构。活性炭由80%以上的碳元素组成，这也是活性炭疏水性吸附剂的原因。
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随着工业的发展，环境污染问题日趋严峻，化工行业作为重污染来源，首当其冲要解决污染物的排放与处理的问题。化工废液中含氯代有机物废液危害性较大，处理难度也较大，需要发展更加高效清洁的处理技术。氯代有机物大多具有生物毒性，很难生物降解，该类废液多采用热处理方法降解。热处理过程中氯元素会反应生成氯化氢与二噁英，腐蚀设备，严重污染大气环境。针对该类废液，可先采用预处理方法将氯代有机物中的氯转化为无机氯化物，转化后的无机氯化物可通过离子交换、吸附、膜分离、蒸发等方法分离
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TiO2作为一种常见的光催化降解材料，具有较好的催化效果，适用范围广，降解较为彻底，但在实际应用中存在着适用光吸收波长局限在紫外光波段，反应后易流失，在空气中易团聚等缺点。范文玉，王红侠等提出制备TiO2的复合光降解材料以提高可见光波段的降解效果并改善其团聚的情况。聚苯胺(PANI)作为近年来性能优质的导电高分子材料，拥有着特殊的电学和光学性质，因此备受人们的关注。聚苯胺对于可见光的利用率较高，能够与TiO2进行带隙耦合，提高TiO2的在自然光条件下的降解能力。
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随着现代工业的迅速发展，机械、造纸、冶炼、矿山、电镀等行业每年都会产生处理难度较大的重金属废水。将重金属废水排入生态系统中很难被自然环境中的微生物降解，长期分散在自然环境中会随着食物链不断在有机体内富集，其毒性会对周边植物、动物、微生物和人类产生永久性伤害"。因此，科学、合理、高效地处理含重金属废水已经成为污水处理领域关注与研究的重点。
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硝酸酯作为高能含能材料在军事以及石油化工、医药等民用领域应用广泛，各种硝酸酯的生产过程都要经过硝化、酸酯分离、洗涤、废酸处理、废水处理等几个工序完成，生产过程中产生大量的废水，废水中含有0.2%~1.0%的硝酸酯，硝酸酯是高感度物质，废水未经处理或处理不完全而排放，沉积在排水设备或下水管网的低凹处的硝酸酯受摩擦撞击极易爆炸，或遇热、酸碱等物质会发生剧烈的化学分解反应，进而引发爆炸事故，国内曾发生过几起硝酸酯废水排水设施发生爆炸的事故"。因此为保障安全，硝酸酯废水必须加以处理，将其中的硝酸酯分解破坏后排放。
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本项目技术采用集中式处理工艺，将多种工业废水进行深度处理。针对造纸、印染等含有重金属的工业园区废水，在深度处理工艺的基础上增加了上流式曝气滤池工艺，不仅提高了工业废水出水水质，实现工业废水“零排放”，而且解决了传统工艺占地面积大的问题，降低了运行成本。此工艺经过多年的运行，在工业废水循环利用方面达到了预期设计要求。
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铬及其化合物作为重要的化工原料广泛应用于工业生产。随着社会经济的迅速发展，铬化合物的消费量逐年增加，铬及其化合物在生产过程中不可避免地产生大量含铬废水。含铬废水主要来源于电镀、化工、冶金等多个行业，尤其电镀行业产生的含铬废水最多。含铬废水的危害与废水中铬的价态有关，废水中主要有Cr3+和Cr6+两种价态，Cr6+与Cr3+具有更强的致癌和致突变能力;同时，Cr6+具有很强的氧化能力和迁移能力，会对生态环境和人类健康构成严重威胁。随着环境问题日益严峻，越来越多的科研工作者在废水处理技术开发方面做了大量的工作。
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