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液氨丝光处理是纺织行业的新型技术，其处理时需要用到液氨，但使用过程中一部分氨无法通过回收系统完全收集。为防止氨氮造成的空气污染，广东某纺织企业采用硫酸吸收未能完全回收的氨，形成一股主要成分为硫酸铵的纺织液氨丝光高氨氮废水(TLALW)。该纺织企业污水厂原采用硝化反硝化工艺处理TLALW，但该工艺曝气能耗高、碳源投加量大且污泥产量高。相比于硝化-反硝化工艺，亚硝化-厌氧氨氧化工艺的耗氧量可减少62.5%，使能耗大大降低，碱度药剂耗量也减少了
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生活垃圾焚烧电厂渗滤液主要来源于垃圾本身含有的水分、垃圾在降解过程中产生的水分、卸料平台及栈桥冲洗水和初期雨水等。垃圾渗滤液具有污染物成分复杂、水质波动大、有机物和氨氮浓度高、重金属离子浓度和盐分含量高等特点。垃圾渗滤液若直接排入水体，会对环境和人体健康带来很大的危害。
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随着中国城镇化进程的加快以及经济的高速发展，市政污水处理厂污泥的产量逐年增加。目前，市政污水厂应用最广泛的核心生物处理工艺为活性污泥法，其在不同环节产生的污泥种类也大不相同，主要可以分为初沉污泥、二沉池剩余污泥及高效沉淀池化学污泥。污水经过活性污泥法处理后，其中的大部分磷、氨氮等已经被去除，但是随着出水指标的日益严苛，一般需增加高效沉淀池，并投加大量的絮凝剂进行化学除磷。
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铊是一种重金属，是目前毒性及危害性最大的元素之一，具有生物蓄积性，其毒性极高，吸入、口服都会引发急性中毒，还会通过皮肤吸收。铊在自然环境中含量很低，是一种伴生元素，常出现于冶炼企业的工业废水中。由于冶炼企业常年对矿石进行冶炼，导致铊极易在冶炼厂的工业废水中富集。如果对铊污染的重视程度不够，工业废水乱排，含铊废水一旦进入自然水体将会对环境造成极大的污染。近年来涉铊环境污染事件多发，对人民群众的饮水安全造成了一定影响。
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COD表征的是水质中无机、有机类还原性物质的含量。对于废水中COD的去除，方法种类繁多，通常可以分为物理法、生物法、化学法。其中，化学处理法一般是在含COD的废水中投加具有氧化性的药剂，具有操作稳定、反应彻底、处理效率高的特点。并且，大量实验及生产数据表明，COD降解率通常与氧化剂投加量呈近似正相关。采用化学处理法通常需要在污染物指标与经济效益两者中寻求平衡，尤其是在对COD含量波动较大的废水处理过程中，该平衡较难把握。对此，本研究引入ORP过程参数
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随着我国食品加工、造纸等行业的快速发展，含糖废水的排放负荷不断增加，仅在2016年，全国含糖废水排放量就达到了2.73×109t。含糖废水通常包含单糖、多糖、聚糖等物种，其在水体中呈现色度高、有机物浓度大、难降解等特征，如不经过处理直接排入水体，会对水环境和人体健康造成威胁。目前处理含糖废水的主要方法有吸附法、生物法、絮凝沉淀法、化学氧化法等。
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近20年，药物作为水体中的一类新污染物，受到越来越多的关注，但相关的指令和法律框架尚未设置。针对水中药物类污染物的去除，目前已经研究了多种传统和先进的水处理工艺。值得注意的是，在过去几年中，纳米技术的修复应用受到了极大的关注，并逐渐成为研究的焦点。特别是碳基纳米材料如活性炭、生物炭、碳纳米管、石墨烯及氧化石墨烯等，在去除水中药物污染物领域得到了广泛研究。
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本申请涉及污水处理技术领域，具体公开了一种搅拌站污水搅拌机，包括污水箱，污水箱上设置有固定架，固定架上设置有旋转杆，旋转杆上设置有过滤框，且过滤框设置于污水箱内，旋转杆上设置有驱动结构，旋转杆远离固定架的一端上设置有搅拌扇叶；本申请中的过滤框可对较大的石子进行过滤，将石子集中在过滤框中进行收集，驱动组件可对过滤框件旋转，从而通过离心力将石子中掺杂的细沙排出过滤框，从而实现沙石的分离，驱动组件还可带动过滤框进行上升，从而方便工作人员对过滤框内的石子进行收集
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本实用新型属于污水搅拌技术领域，尤其是一种污水池的污水搅拌机，针对现有的搅拌机固定设置在污水池的位置，不能进行位置调节，搅拌范围受到限制，不能满足搅拌使用需求的问题，现提出如下方案，其包括矩形框，矩形框的两侧均固定安装有两个支撑结构，矩形框内设置有调节机构，调节机构连接有移动板，移动板上转动安装有两个搅拌器，两个搅拌器均位于矩形框的下方，支撑结构包括支撑板，支撑板固定安装在矩形框的外侧，支撑板上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩杆。
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本实用新型公开了一种新型潜水混合搅拌机，涉及污水搅拌机领域，包括安装架、驱动器和搅拌叶，所述安装架内滑动安装有移动座，且移动座底部设有与驱动器固定连接的传动架。本实用新型通过设置有安装架、移动座、传动架、齿轮、齿槽、传动组件等零部件，使得驱动器在启动后，传动架会自动带动驱动器在污水池内进行横向往复运动，致使搅拌叶的搅拌面积大大增加，进而使得本装置在污水池上仅需要设置一组即可对污水进行有效的搅拌，有效降低设置驱动器和搅拌叶的个数，降低了运行时的耗能。
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本申请公开一种智能化综合污水处理装置，包括：壳体，壳体的顶部设有料斗，壳体的底部内设有污水搅拌机构，壳体的一侧设有药剂箱，污水搅拌机构包括若干空心横轴，空心横轴用于搅拌污水，每个空心横轴皆设有若干喷头，喷头与药剂箱连通；壳体的顶部内还设有过滤板，过滤板用于过滤从料斗进入的杂物，壳体的底部还设有出水管，采用以上方法，通过在壳体内设置污水搅拌机构加速药剂与污水的混合效率，且在污水搅拌机构上设有喷头，从污水的内部注入药剂并随着污水搅拌机构的转动实现多方位的喷洒
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南京某污水处理厂总设计规模20×104m3/d，占地约10.59hm2，污水厂服务范围内用地性质主要是居住、商业及科研用地。其中一期工程设计规模10×104m3/d，于2008年启动，采用旋流沉砂池+改良A2O+混凝沉淀池+纤维转盘滤池工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准后排入石头河。
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电解锰渣是在电解锰生产过程中，碳酸锰矿粉经硫酸浸出后再经压滤固液分离产生的废渣，其主要污染物为Mn2+和NH4+-N，属于第Ⅱ类一般工业固体废物。我国是世界上第一大电解锰生产国，每生产1t电解锰可产生8~10t锰渣。截至2021年，我国电解锰渣堆存量已超108t，且以每年107t的速度增长。电解锰渣长期大量在室外堆存，加剧了土地资源紧张，并且对周边环境构成严重威胁。
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生物接触氧化法是一种浸没曝气式生物滤池，曝气池与生物滤池相结合产生的综合性污水处理工艺，它的优点是抗冲击的能力强，容积负荷高。生物接触氧化法的供氧十分充足，使膜的更新速度变快，提高了生物膜的活性，增强其抗冲击能力，减少污染，降低机械的耗损，但是生物接触氧化法的滤料要经常的管理，避免发生堵塞。
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本发明公开了一种有效降低矿山废水重金属的磷矿粉改性材料制备方法，包括以下步骤：将磷矿粉过筛去除较大颗粒，烘干至恒重；将烘干后的磷矿粉、氢氧化钾混匀；将混匀的固体与洁净水混匀；将固液混合物转移至球磨机中，按照球磨转速为400 rpm研磨1‑12小时后即得到所述混悬药剂，将其分装于容器内常温保存。还公开了一种通过该制备方法制备的混悬药剂在重金属污染矿山废水中的应用。本发明研制出一种绿色制备、低成本、无污染的，适用于污染矿山废水重金属水体吸附去除。
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本发明公开了一种VOCS废气处理用蓄热式氧化装置及其工作方法，包括工作支架，工作支架上安装有循环炉，循环炉包括支撑杆，支撑杆上以共轴结构由内向外依次套设有内隔热套管、蓄热筒和外隔热套管，内隔热套管外周安装有若干个内分隔板，外隔热套管的内周安装有若干个外分隔板，外分隔板和内分隔板一一对应，相邻内分隔板之间设有第一导向板和第一分隔板，相邻外分隔板之间设有第二导向板和第二分隔板，相邻内分隔板之间的第一导向板和第一分隔板呈均匀交错设置
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山东省北部某沿海地级市经济技术开发区现状生活污水主要通过泵站输送至开发区工业污水处理厂，该地区近年来进行了污水管网改造，生活污水收集量逐年增加，原工业污水处理厂的处理规模无法满足要求，因此开发区决定专门建设1座生活污水处理厂。该污水厂设计规模远期为1×104m3/d，近期为0.5×104m3/d，变化系数Kz=1.58，占地约2.29hm2，总投资约5055万元。
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主要是对污水的基本性质进行处理，如颜色、浊度和悬浮固体等方面，通常采用沉淀、过滤、吸附等方法进行处理。化学处理法 则主要是利用化学药剂来改变废水的一些特性，如调节pH值，除去有害物质等，通常采用加药、中和、氧化等方法进行处理。
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目前，焦化废水普遍采用以传统生物脱氮为核心的处理工艺，包括预处理、生物处理以及深度处理三个阶段。预处理主要采用蒸氨、萃取脱酚、气浮、隔油等方法，以降低氨氮和有机物浓度。生物处理常用方法主要有A/O、A2/O、SBR、CAST、MBR等，操作维护简单，成本低，是焦化废水处理的主要单元。深度处理工艺设在生物处理之后，用于进一步降低焦化废水生化处理出水中的有机物，主要方法有高级氧化法、活性炭吸附法、膜处理法等。
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焦化废水水质复杂，水体中的有机物较难降解，膜污染严重，造成膜分离浓水再浓缩减量化及废水回收利用十分困难。目前，焦化废水的处理方法主要包括芬顿氧化、催化氧化、气浮和生物处理等，但COD去除率较低，仅为60%~70%。普通的反渗透膜分离工艺的水回收率仅为50%~60%，膜污染严重。因此，需要寻求一种可靠的工艺来实现焦化废水膜分离浓水的再浓缩减量化，以实现焦化废水处理领域碳达峰的目标。
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目前，世界各国广泛采用的污泥脱水方法为机械脱水，如离心、真空抽滤等。机械脱水一般只能将污泥中的自由水和封闭水脱出，使污泥含水率降至80%左右，但仍不能满足污泥后续处置中对含水率的要求，所以如何进一步降低污泥含水率需要更深入的研究。有研究表明，可以利用聚乙二醇溶液的渗析特性来进行污泥脱水，这为污泥脱水提供了新思路。但由于聚乙二醇溶液渗析的有效影响范围有限，导致其工业化应用的成本较高，难以直接应用于污泥规模化脱水中。
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杭州市七格污水处理厂承担着杭州主城区90%以上的城市生活污水处理任务，污水处理总规模达150×104m3/d，共分四期建设。一期工程于2003年7月投入运行，设计处理规模为40×104m3/d；二期工程于2005年9月投入运行，设计处理规模为20×104m3/d；三期工程于2012年5月投入运行，设计处理规模为60×104m3/d；四期工程于2019年9月投入运行，设计处理规模为30×104m3/d。污水处理采用AAO工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准，处理后出水排入钱塘江。
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循环冷却水在工业用水中占比较高，特别是石油化工、电力、钢铁、冶金等行业循环冷却水的用量占其用水总量的50%~90%。原水中含盐，钙、镁等离子会导致设备出现腐蚀、结垢等问题。循环冷却水浓缩到一定倍数（通常为2.5~3倍）必须排出一定的浓水，并补充新水。浓水即为循环冷却水排污水，由于水量大，必须经过除硬脱盐系统净化后，再返还循环冷却水池补水。
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污水实现高标准排放的难点是脱氮，脱氮的关键是生化过程。污水生化处理的核心是利用微生物将污水中的污染物进行降解转化，根据微生物的存在形式，生化工艺可分为生物膜法和活性污泥法两大类。1893年，第一座基于生物膜法的生物滤池在英国Wales投入使用。1914年，第一座活性污泥法污水处理试验厂在英国Manchester投入使用。在早期的污水处理过程中，以脱碳为主要目标，对脱氮要求不高，因此活性污泥法得到了快速的发展。
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本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种污水处理池前置过滤清理装置，包括过滤机构，过滤机构包括支撑板以及多个过滤格栅；过滤格栅包括卡块以及固定在卡块底端的格栅板，卡块宽度为a,格栅板宽度为b,a＞b；支撑板的上部开设有滑槽、下部开设有用于使格栅板穿过的通槽，滑槽宽度为c,通槽宽度为d,c＞d，滑槽上设有多个卡槽，卡块长度为e，d＜a且d＜e；清理机构置于过滤机构前方，用于将过滤机构拦截的异物进行清理。
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本实用新型涉及一种回转式格栅清污机驱动系统，属于清污机领域，包括主轴，所述主轴的一端连接动力源，所述主轴上连接有两个支撑件，两个支撑件沿主轴长度方向布置，所述主轴上连接有两个驱动机构，两个驱动沿主轴长度方向布置：所述驱动机构包括链轮和链条，所述链轮安装在主轴上，所述链条安装在链轮上，所述链条上连接有连接板，所述连接板用于可拆卸连接清污耙。
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本实用新型公开了一种反捞式格栅清污机，包括清污机本体，所述清污机本体底部设置淹没部位，且淹没部位的上方是打捞部位，同时清污机本体上固定安装链条驱动组件，并且链条驱动组件对打捞组件进行驱动；打捞组件包括打捞板。该反捞式格栅清污机，固定轴在链条的作用下，沿着打捞板的表面进行运动，此时底限位片在支撑框的内部进行穿梭，覆盖在多组支撑框表面的树叶和动物尸体在向上运动的八组底限位片的作用下，并在底限位片、打捞片的作用下，可分别对树叶和动物尸体的上、下两部进行分别夹持工作
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本发明涉及格栅清污机，具体地说是一种旋转式格栅清污机，一种旋转式格栅清污机，包括机架、传动组件、齿耙组件、排污组件、电机，传动组件通过设置在机架上的电机驱动，齿耙组件包括固定器、限位块、清污齿，固定器可以将齿耙组件固定在传动组件上，并且使得清污齿能够绕固定器进行一定角度的转动，相邻的传动组件上设置的清污齿交错设置，使得相邻的传动组件运动到相应位置上时，再将大部分杂质清理出装置后，其上设置的清污齿能够互相击打其间隙，将其中卡住的杂质清理出装置
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本实用新型提供了一种循环式齿耙格栅清污机，该循环式齿耙格栅清污机通过钩形齿耙组的设计，能够高效地拦截并清除污水中的固体悬浮物，这既确保了有效的杂物拦截，又防止了堵塞现象，从而维持了清污过程的连续性和高效性。
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