一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的间歇式成型机,它涉及一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机。针对目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的问题。箱体(5)固装在机架(1)内,液压装置和液压给料装置固装在箱体(5)内,液压装置与发泡箱(4)的下端固接,液压给料装置的上端与装在发泡箱(4)内的推料装置固接,发泡箱(4)的上端面装有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面装有成型模具(2),模具固定座(3)上设有中心通孔(7),发泡箱(4)通过模具固定座(3)上的中心通孔(7)与成型模具(2)的内腔相连通,成型模具(2)的上端与机架(1)滑动连接。本发明填补了目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的空白。
本发明涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具,其由内层至外层依次为主体模、分瓣网格阳模、阴模;两个端框压环分别设置在主体模和分瓣网格阳模组合体的上方及下方。该模具可多次重复使用,成型产品的网格加强筋具有较高的尺寸精度和位置精度,产品质量一致性好。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型方法,其整体共固化成型有利于保证复合材料网格结构制品的整体性能和质量的一致性,使结构具有良好的刚性和承载能力。
本发明涉及一种表面具有多尺度耦合结构的立方氮化硼仿生耐磨复合材料及其制备方法,属于金属材料领域。所述的复合材料由NiCrBTi作为粘结合金和c-BN超硬材料单晶颗粒作为增强硬质相组成,NiCrBTi粘结合金成分配比按重量百分比计(Wt%):Ni:60-70,Cr:10-20,B:2-5,Ti:10-15。复合材料中的c-BN单晶颗粒所占体积百分含量为25-30%,颗粒平均粒度为200μm。其制备方法是将NiCrBTi粘结合金填充在c-BN单晶颗粒间,采用模具成型的方法,使试样表面具有一定规则分布的非光滑凸包单元体,通过放电等离子烧结技术在钢基体上制备表面具有多尺度耦合结构的c-BN仿生耐磨复合材料。
本发明公开了一种高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。所述机身结构由玻璃纤维+碳纤维+树脂胶复合材料制作胶接而成的箱体结构,由π型机座(1)、右大梁(2)、前起落架支撑座(3)、前机身中地板(4)、左大梁(5)、左侧梁(6)、后机身隔框(7)、右侧梁(8)、右侧地板、地板前横梁、左侧地板、地板后横梁、机身蒙皮、行李仓隔板(14)等通过胶接组成。在机身中段形成结实牢固的箱体结构,π型机座(1)与机身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前机身中地板(4)胶接,使发动机连接安全可靠。本发明是一种以较轻的重量保证机身强度的结构,提高复合材料机身的结构强度和安全性的高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。
本发明涉及一种钛基块状非晶复合材料及其制备方法。本发明所述钛基块状非晶复合材料的微观结构中以非晶相为基体、以bcc?β-Ti为第二相,所述复合材料的制备方法是高能球磨和脉冲电流烧结技术相结合的成形方法,它经混粉、高能球磨至合金粉末具有宽的过冷液相区且非晶相至少占体积的95%,然后采用放电等离子烧结系统低温烧结,烧结温度TS:非晶态合金粉末的玻璃转变温度≤TS≤非晶态合金粉末的晶化温度、烧结压力:不低于300MPa、烧结时间:1~15分钟。本发明的元素配比合理,本成形方法简单、操作方便,成材率高且近终成形,获得的较大尺寸钛基块状非晶复合材料具有较优异的综合力学性能,具有良好的推广应用前景。
本发明公开了一种环氧树脂纳米蒙脱土复合材料及其制备方法,该方法包括蒙脱土酸化处理、蒙脱土有机化处理和复合材料合成步骤。环氧树脂纳米蒙脱土复合材料的组分及各组分的含量分别为:环氧树脂与蒙脱土的质量百分比为97∶3~95∶5,双酚A与环氧氯丙烷的摩尔比为1∶1.2~1∶1.3,双酚A与氢氧化钠的摩尔比为1∶1.1~1∶1.3。本发明制备的环氧树脂纳米蒙脱土复合材料具有优良的综合性能,其韧性、冲击强度和耐热性优于通用型环氧树脂,且生产成本较低,满足环氧粉末涂料的应用要求。
一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龙6620-60wt%,热稳定剂T-681-10wt%,抗氧剂10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料的制备工艺。本发明之硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料,强度高,韧性好,收缩率小,不易吸湿,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。
本发明公开了一种抗高速冲击复合材料。由迎冲击面层、中间芯层和背冲击面层构成夹芯复合材料结构,芯层由多微孔材料构成;夹芯结构复合材料的迎冲击面层和背冲击面层,均由树脂质量含量为10-40%的、至少有四层的无机纤维层和有机纤维层叠合而成,无机纤维层必需靠近迎冲击面层,迎冲击面层、背冲击面层和芯层之间通过粘合剂粘合。本发明利用各种高性能纤维的力学各向异性的不同,采用层间混杂方式制备面层复合材料,使得本发明复合材料具有质轻、弹体动能吸收能力优异;采用迎冲击面和背冲击面非对称方式设计夹芯结构复合材料,既保证复合材料的高动能吸收能力,又提高复合材料的抗剪切和抗弯能力。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料固液两相区钎焊方法,它涉及高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的硬钎焊方法。本发明是要解决现有高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料自身连接或与可伐合金焊接必须在母材固相线以下的低温下进行,且在钎焊过程中需要镀覆金属层的问题。方法:一、水洗碳化硅颗粒增强铝基复合材料和可伐合金;二、酸洗、碱洗碳化硅颗粒增强铝基复合材料;三、固定钎料、碳化硅颗粒增强铝基复合材料和可伐合金;四、进行焊接。本发明用于用于高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料自身连接或复合材料与可伐合金的钎焊。
本发明公开了一种粗旦聚酯单丝的制备方法、工程复合材料包裹加强筋及其制备方法,将增粘的聚酯切片干燥后,通过螺杆熔融,由并列多孔的喷丝板挤出,经过喷丝口的膨化粘合后由水浴冷却拉伸,在冷却水浴外经过后拉伸后,在低温下定型并卷绕,将制得粗旦聚酯单丝经过工程复合材料的初步外层包裹后,复合材料缓慢经过高温定型拉伸机,经过高温引发复合材料中粘结材料的反应并大量放热,包裹的粗旦聚酯单丝纤维受热收缩紧密包裹在复合材料表面,并在复合材料表面形成均匀螺旋的凹槽。粗旦聚酯单丝具有较大的热收缩性,其在包裹工程复合材料时的加热条件下,纤维分子间应力的释放而形成较大的收缩力,达到了增大工程复合材料表面凹凸性和摩擦力的作用。
高熵合金基复合材料及其制备方法,它涉及一种合金基复合材料及其制备方法。提供一种高熵合金基复合材料及其制备方法,获得综合性能优于高熵合的复合材料。高熵合金基复合材料按体积百分比由1%~45%的增强相和55%~99%的高熵合金基体制成。高熵合金基复合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制备。增强相在高熵合金基体中原位自生或外部加入。本发明在原有的高熵合金基础上进一步提高了材料的力学性能,高熵合金基复合材料的硬度、强度等性能都比复合前显着提高,可最大限度的发挥高熵合金基体的潜能。本发明高熵合金基复合材料可采用多种制备工艺制造,操作简单,易于实施。
本实用新型公开了一种适用于复合材料扭转实验的试样夹持区装配装置,包括复合材料圆管、外接金属构件和金属内支撑件。本实用新型通过改变结构对复合材料圆管进行夹持固定,可以有效消除传统手工缠绕纤维布用力不匀导致的纤维布缠绕层之间连接不紧密、形状不易固定,进而导致复合材料圆管在扭转加载过程中仍然出现打滑以及夹持区损伤的缺点。本实用新型通过在复合材料圆管两端夹持区内部连接空心的金属内支撑件,外接内圆外六边形金属构件构筑复合材料圆管扭转试样。金属内支撑件空心的作用是作为通气孔排除复合材料圆管的内部空气,同时达到保护作为试样的复合材料圆管的效果。外接金属件外六边形的设计可以保障其节点扭转偏移角小,能够承受较大扭矩,同时也能满足三爪式夹头夹住复合材料圆管时的均匀受力。
本实用新型涉及一种汽车防火复合材料电池箱边框结构,包括箱体边框,箱体边框为下箱体上与上箱体垂直的所有部分,箱体边框包括第一复合材料层和第二复合材料层,第一复合材料层铺设于箱体边框内侧,第二复合材料层铺设于箱体边框外侧;箱体边框还包括防火层,防火层铺设于所述第一复合材料层和第二复合材料层之间,且防火层铺设位置靠近所述箱体边框外侧,远离所述箱体边框内侧;第一复合材料层、第二复合材料层以及防火层通过拉挤成型形成一体结构;本实用新型不仅能够很好的满足结构刚强度要求,而且有效提高电池箱体的防火耐烧蚀性能,同时具备经济性,可靠性和良好的轻量化效果。
本发明公开一种高抗菌性可控降解镁基复合材料骨植入体及其成形方法,该镁基复合材料骨植入体包括镁合金植入体基体,该基体内部分散有原位合成的抗菌性纳米铜粒子及承载可控降解功能的Mg2Si、MgO纳米增强相。其成形方法包括下述步骤:获取骨植入体三维模型;称取球形镁合金粉末、纳米氧化铜粉末与纳米二氧化硅粉末,在高纯氩气与高纯二氧化碳混合气体保护下球磨混合均匀,得到复合材料成形粉末;在高纯氩气与高纯二氧化碳混合气氛下,通过激光选区熔化成形工艺将复合材料成形粉末原位成形纳米铜粒子以及Mg2Si、MgO纳米增强相分散于镁基复合材料骨植入体,对其进行真空去应力退火处理;该成形方法可实现高抗菌性镁基复合材料骨植入体降解速率的可控制造。
本发明公开了一种全复合材料城轨车辆蒙皮、铝合金底架及连接装置,自上而下依次设置有Glass/Phenol Face、Nomax蜂窝防火材料层、铝箔纸、第一玻璃纤维复合材料层、第一碳纤维复合材料层、泡沫、第二碳纤维复合材料层、第二玻璃纤维复合材料层;泡沫内部设置有碳纤维加强筋。本发明解决了现阶段复合材料车体的减重不明显、防火性能差和热稳定性差的问题,树脂体系本身具有的难燃,防火性能优异,热稳定性好的特点。与传统的环氧树脂体系相比更适合作为与纤维复合的基体材料,同时蒙皮之间填充的防火泡沫可以使得车体局部刚度提高,进一步减重的目前提下又车体提高防火隔热性能。
本发明公开了一种三层结构树脂基复合材料及应用。本发明通过微波固化法制备取向碳纳米管束/环氧树脂复合材料(记为B层),通过刮涂‑热固化法制备钛酸钡纳米纤维/环氧树脂复合材料(记为E层),经过层层固化技术构建B‑E‑B三层结构复合材料。与现有技术制备的导体‑绝缘层/聚合物层状结构复合材料相比,本发明提供的三层结构复合材料兼具高介电常数(>1000,@100Hz)、低介电损耗和高储能密度,并且制备工艺可控易行,生产周期短,适合大规模应用。
本发明提供一种基于苯胺低聚物/石墨烯复合材料的pH电化学传感器,包括pH感应电极,其表面由苯胺低聚物/石墨烯复合材料修饰,该复合材料经由复合材料分散液涂覆于电极表面后干燥形成。本发明复合材料修饰电极的制备工艺简单、体积小、生产成本低、检测方便、使用前后无需特殊处理,所得的pH电化学传感器可作为pH传感器动态检测pH值的变化,可以应用于生物或者化学反应的动态过程检测。苯胺低聚物中引入石墨烯明显改善了电极的pH敏感性,同时与单纯苯胺低聚物修饰电极相比,复合材料修饰电极的检测灵敏度提升了近三倍,从2.60μA·pH‑1·cm‑2增加到8.06μA·pH‑1·cm‑2,检测范围从pH 1~9扩大到pH 1~13。
本发明涉及一种碳化硅纤维增强陶瓷基结构吸波复合材料及其制备方法,按体积百分比计,包括30~40%的SiC纤维预制体,25~40%的SiC陶瓷基体和20~45%的氧化物陶瓷基体。先将SiC纤维预制体进行除胶处理并烘干;在除胶处理并烘干后的SiC纤维预制体上沉积SiC,得到SiCf/SiC吸波复合材料;将得到的SiCf/SiC吸波复合材料浸渍到硅溶胶、铝溶胶或锆溶胶中,再进行高温处理,获得碳化硅纤维增强陶瓷基结构吸波复合材料。本发明先制备含有一定气孔率的SiCf/SiC陶瓷,然后再浸渍到硅溶胶、铝溶胶或锆溶胶中,进行高温处理,获得致密的双陶瓷基复合材料,有效调控吸波复合材料的介电常数,达到良好的吸波效果。
本发明公开了一种自硬强化Cu-FeC复合材料的制备方法,将混合均匀的Fe-C粉体与铜粉进行球磨混粉,然后经过预压制形成毛坯,毛坯经过热压烧结后经过热处理,得到Cu-FeC复合材料。本发明自硬强化Cu-FeC复合材料的制备方法,通过在制备Cu-FeC复合材料的过程中向还原铁粉中渗碳,在不改变铁含量的同时,通过将FeC合金由奥氏体相变为马氏体或贝氏体,很大程度提高了原有Cu-Fe复合材料的硬度和强度,制备出了具有高强度高导电率的Cu-FeC复合材料。
本发明为具有超高热导率的封装式相变储能复合材料及其加工工艺,提出了一种利用膨胀石墨和纳米石墨烯片复合热导增强型封装式相变储能复合材料。本发明提出了作为蜡质相变材料的封装体膨胀石墨材料的结构优选范围,其膨胀率达到200倍以上,平均孔径在0.5‑20微米之间;同时确定了膨胀石墨和高导热纳米石墨烯片的配比范围。同时,本发明还提出了相应的复合材料制备工艺。本发明相变储能复合材料的热扩散系数达到2.9mm2/s以上,热导率则达到6.9W/mK以上,该热导率达到单质石蜡材料的近30倍,同时该复合材料的储能密度接近石蜡材料的90%。本发明相变储能复合材料储能密度和热导率都非常高,且绿色环保,具有非常良好的应用前景。
本发明公开了一种金属基超硬复合材料,属于超硬复合材料领域,该复合材料由以下重量百分比的原料制备而成:纳米金属粉20%-68.8%、镀覆金刚石或/和镀覆立方氮化硼粉体30%-75%和润湿剂0.2%-5%。本发明还公开了该金属基超硬复合材料的制备方法,包括如下步骤:将纳米金属粉、超硬材料粉体和润湿剂混合后冷压成胚体;将胚体置于真空或还原气氛中烧结,烧结温度高于纳米金属粉的熔点、低于超硬粉体的失效温度。通过本发明提供的方法制备出的复合材料可以精确的控制超硬材料和金属的体积配比,从而精确的控制制备出的金属基超硬复合材料的热物理性能,生产过程快,设备简单;同时,采用镀覆的超硬材料降低了金刚石或cBN破裂率。
一种二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料及其制备方法和应用,涉及二硫化钼/氢氧化镁材料及其制备和应用。本发明为了解决现有检测氮氧化合物敏感材料室温下灵敏度低、响应速度慢的问题。该复合材料由二硫化钼、硝酸镁、表面活性剂和硫脲制备而成。方法:称取钼酸铵、硫脲和聚乙二醇作水热反应得到二硫化钼粗产物;洗涤、干燥;研至成粉末;水热反应制备粗产物;进行洗涤,干燥箱得到二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料;应用:将二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料制备气敏元件对NOx进行检测。该复合材料敏感膜响应和恢复响应快,且对氮氧化合物气体的选择性较好,方法工艺简单。本发明适用于制备和应用二硫化钼/氢氧化镁纳米复合材料。
本发明公开了一种高耐热低散发聚丙烯复合材料及其制备方法,这种复合材料是由下列重量百分比的原料组成:聚丙烯43~65%,木质素5~20%,有机粘土5~15%,PP-g-MAH8~15%,弹性体POE3~5%,抗氧剂0.1~1%,其它添加剂0~1.5%。本发明的优点是:1、本发明中使用的木质素广泛存在,容易获得,生物可降解。2、本发明使用聚丙烯复合材料体系,对氧气有很好的阻隔作用,提高了聚丙烯材料的耐热氧老化能力,同时复合材料具有低散发性。3、本发明提出的聚丙烯复合材料维持了聚丙烯材料原有的力学性能,制备复合材料的生产工艺简单,成本低,容易工业化。
本发明提供了一种聚酯/碳纳米管复合材料及其制备方法,该复合材料是由碳纳米管和聚酯组成,其中聚酯在复合材料中占10~70wt%,聚酯分子量的范围是1,000~1,000,000;碳纳米管经过酸化、酰化处理后与羟基化合物反应,使碳纳米管表面带有羟基,然后再与聚酯单体在催化剂辛酸亚锡的作用下进行原位开环聚合反应,得到聚酯/碳纳米管复合材料,该复合材料同时具有了碳纳米管和聚酯的优点,由于可生物降解性材料聚酯的加入使我们可以在纳米水平制造功能性生物材料,开拓了该复合材料在生物科学和纳米技术领域的应用。
一种压电陶瓷与共聚尼龙复合材料及制备,该复 合材料由体积10%~50%共聚尼龙和90%~50%压电陶瓷组 成,其共聚尼龙是PA1010/ PA6、PA1010/PA66、PA66/PA6, PA66/ PA610、PA1010/PA66/PA610、或PA1010/ PA610/PA66/PA6,其压电陶瓷为钛锆酸铅、钛酸铅、钛锆酸 铅加入 Pb(Mg1/3Nb2/3)O3、钛锆酸铅加入 Pb(Mn1/3Sb2/3)O3、或为 (LixK1-x- yNay)NbO3,其中0.01≤x≤0.06,0.4≤y≤0.5。 其制法以制压电陶瓷与聚合物复合材料的方法制备,共聚尼龙 与压电陶瓷进行复合时,其中共聚尼龙的结晶结构由球晶结构 转变成纤维晶或伸直链晶体,模量增加,提高了复合材料的力 -电耦合,减少了应力损耗,因此这类复合材料的压电性能高 于PVDF与压电陶瓷复合材料。
一种将诸如纤维增强聚合物(FRP)层合板或者钢增强聚合物(SRP)层合板或者钢增强浆(SRG)复合物的增强复合材料(12)施加到结构元件(10)上的方法。该方法包括以下步骤:将可固化的粘合剂(14)施加到结构元件(10)的表面上和/或增强复合材料(12)的表面上,并使所述两种表面接触。直接或间接将预加应力Pmax施加到增强复合材料(12)上。然后减小增强复合材料(12)的处理长度LT所经受的预加应力Pmax,从而当粘合剂已经固化时,沿着处理长度LT的增强复合材料(12)将比邻近处理长度LT的增强复合材料(12)经受小的预加应力。
一种镁基复合材料由镁基金属与分布于该镁基金属中的纳米级增强体组成,所述镁基复合材料为多层结构,该多层结构由至少两层镁基金属层与至少一层镁基复合层交替排布,并且镁基复合层位于镁基金属层之间。一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供第一镁基板、第二镁基板和多个纳米级增强体;将所述多个纳米级增强体均匀固定于该第一镁基板表面;将第二镁基板覆盖于该纳米级增强体上,以形成一预制体;以及将预制体热压,形成镁基复合材料。采用本发明方法制备的镁基复合材料具有更高的强度和韧性,并且工艺简单、易操作,可广泛地应用于镁基复合材料方面。
本发明涉及一种夹层复合材料耐压壳体端部连接结构,包括设置于复合材料内表层端部的复合材料内凸缘、设置于复合材料外表层端部的复合材料外凸缘、安装于复合材料内外凸缘之间的分体式嵌入圆环、设置于连接结构端部的过渡法兰、设置于分体式嵌入圆环与内部填充芯材连接处的复合材料补强环;复合材料内外凸缘在复合材料内外表层原有纤维的基础上通过分层增加环向嵌入层、分步缠绕、与复合材料内外表层一体成型;过渡法兰与分体式嵌入圆环固定连接,同时可与外部结构连接;复合材料补强环降低连接结构局部处的应力集中水平,并紧固分体式嵌入环。本发明在保证复合材料耐压壳体内外表层纤维连续的情况下,有效实现与其他结构水密可拆卸连接。
本发明公开了修复河道污泥的复合材料及其制备方法和应用,该复合材料的重量百分比组成为:过氧化钙50~70%,铁改性硅藻土20~40%,氧化铜10~20%,将上述三种物质混合球磨20~40min,并过20~30目筛即得。按照150~250g复合材料/m2河道污泥,将该复合材料铺洒在河道污泥表面进行修复,复合材料中各组分在水中反应并相互促进,通过物理吸附和化学反应的协同作用,对河道污泥中的重金属离子、磷酸盐起到有效固定的作用,并且能够迅速降解河道污泥中的微生物和有机污染物,河道污泥修复和水体净化效果明显。而且,本发明复合材料对环境友好,不会引起二次污染,成本低。
本发明属于光催化复合材料领域,具体涉及一种TiO2‑碳基石墨烯复合材料及其制备方法和应用。该复合材料首先以多孔碳材料为基体,以酚醛树脂溶液为原料,通过水热法在基体上原位生长石墨烯,得到碳基石墨烯,然后采用溶胶法在碳基石墨烯表面复合TiO2纳米颗粒制备而得。该制备工艺简单、成本低、绿色环保。该复合材料比表面积大,且石墨烯原位生长在碳材料上,增加了TiO2、石墨烯与多孔碳基体之间的稳定性和协同作用,从而大幅提高材料的光催化性能。将该复合材料用于光催化降解蔬菜中的残留农药,2小时后的农药降解率即达90%以上,且过程中该复合材料容易回收,因此可多次重复使用。
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