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本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，公开了一种锂电池铝箔高速稳定精切设备，其包括PLC控制器及相互配合工作、分体式设计的精切收卷装置与放卷装置；所述精切收卷装置包括机架、多个收卷伺服电机；各收卷伺服电机设置于机架上；还包括设置于机架内部相互配合并平行设置的：上收卷辊、下收卷辊、多个用于连接机架的固定辊、精切组件。
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本发明提供一种高通量粉末冶金制备装置及方法，装置包括：配粉与混粉系统、多通道压制成型单元、烧结锻造一体化炉、在线力学测试系统；其中，配粉与混粉系统，用于对各种金属粉末按照预设比例均匀配比与混合；多通道压制成型单元，用于将配粉与混粉系统混合的金属粉末压制成生坯；烧结锻造一体化炉；用于将多通道压制成型单元压制成的生坯进行烧结锻造形成高通量金属粉末样品；在线力学测试系统，用于对金属粉末样品进行在线力学性能测试。
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本发明涉及锂渣的技术领域，公开了基于锂渣制备固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)、配制固化材料、添加剂以及碱激发剂，固化材料、添加剂与碱激发剂之间的配比为(60～80)：(10～30)：(5～10)；2)、将固化材料、添加剂以及碱激发剂置于搅拌机中，搅拌将固化材料、添加剂以及碱激发剂被搅拌混合，形成用于与软土混合以使软土固化的固化剂；通过将锂渣作为固化材料的一部分，与硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等其他材料协同作用，能够显著增强固化剂的胶凝性能
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本申请公开了散热组件的真空钎焊工艺，工艺包括：将合金基板和鳍片置于液氮冷却环境下进行石墨烯沉积处理后，沉积银基钎料，并每隔预设周期通入脉冲气流扰动钎料原子，并置于对位夹具中，对晶核基板和鳍片进行对位处理；控制真空钎焊炉中启动钎焊，促进石墨烯与钎料的界面键合，形成初始钎焊组件；对初始钎焊组件进行退火处理，在退火过程中对初始钎焊组件施加震动，得到优化钎焊组件；
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本实用新型属于钻床维修技术领域，具体的说是一种钻床刀头更换装置，包括放置板；所述放置板的顶部开设有多个通孔；多个所述通孔呈等距分布；多个所述通孔的底部均固接有锥形套筒；所述放置板的顶部固接有两个竖板；两个所述竖板呈对称设置，且位于放置板的两端；所述竖板的中部开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，同时通过在通孔的底部安装锥形套筒，可以让锥形套筒对预备刀头进行阻挡和限位，通过上述结构，可以在需要对钻床的钻头进行更换时
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本实用新型提供一种金属基板半导体制冷片，包括P型半导体、N型半导体和基板组，所述基板组包括金属板、覆在金属板上的环氧陶瓷导热胶层和覆在环氧陶瓷导热胶上的铜箔；在相对的两块基板组之间环绕所有P型半导体和N型半导体填充有用于密封和防震的环氧结构胶。以上结构，环氧陶瓷导热胶层的粘接性能优良，因此制冷片的耐冲击性能优良，在相对的两块基板组之间填充环氧结构胶，不但可使制冷片具备防水的功能，还可增强制冷片的整体结构强度，在制冷片不慎跌落时，能起到缓冲的作用，有效提升耐冲击性能，进而提升使用该制冷片的产品的可靠性
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本申请公开了一种无铅合金焊料及其制备方法、显示屏，涉及显示技术领域。本申请提供的应用于显示屏的无铅合金焊料包括主熔合金和互熔合金，主熔合金的熔点为138℃～200℃，互熔合金的熔点为210℃～280℃，主熔合金至少包括锡和铋，互熔合金至少包括锡和银以及和/或，锡和铜；无铅合金焊料用于能够在大于或等于200℃、且小于210℃的焊接温度下对显示屏中的发光二极管进行焊接。本申请的无铅合金焊料可以大幅度降低焊点的脆性，确保焊点具有较高的焊接强度和较好的冲击可靠性，保证了无铅合金焊料的焊接可靠性，无铅合金焊料的性能良好。
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本实用新型涉及熔铜炉技术领域，提供了一种铜炉铜液回收装置，包括导流机构和回收机构；所述导流机构包括固定结构、防溅罩以及与铜炉连通的导流管，所述防溅罩和所述导流管均安装在所述固定结构上，所述导流管一端侧壁上开设有过滤孔，所述防溅罩内形成有供铜液流通的流通通道，所述流通通道的进料端位于所述过滤孔下方；所述回收机构包括回收桶以及安装在所述固定结构上的底座组件，所述底座组件用于夹持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的开口处；
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本发明公开了一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，涉及紫铜板材制造技术领域，S1、原料预处理；S2、合金化处理；S3、冷轧与中间退火；S4、涂层处理；S5、质量检测。本发明中，采用磁控溅射技术沉积氮化钛涂层，并涂覆有机硅树脂涂层，磁控溅射技术能精确控制溅射过程中的各项参数，能更精准地控制涂层的厚度和均匀性，避免出现类似热浸镀锡时厚度不均的问题，减少含锡废水的产生，降低废水处理时的工作量，同时涂覆有机硅树脂涂层可进一步保证整体防护层的质量
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本发明涉及铝型材模具慢走丝变锥加工工艺，属于铝型材模具加工技术领域，根据设计要求，计算出在进口面工作带长度的一半位置处，需要制作的2.5度阻碍角的具体参数，然后将计算出的阻碍角参数编入线切割程序中，再将编写好的线切割程序输入到慢走丝切割机床中，启动切割程序，慢走丝切割机床按照线切割程序割出阻碍角，根据型材壁厚设制阻确角，不同壁厚阻角就不一样，从而达到控制铝流速度的效果，引导材料在模具内部更均匀地流动，让铝型材各部位在模具中达到充分焊合，更重要的是让铝型材的密度更高，表面质量更好。
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本发明公开了一种透光金属材料及其制备方法与应用。本发明的透光金属材料包括包括第一金属和第二金属，所述第一金属包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一种，所述第二金属包括银。本发明中通过原子层沉积技术于第一金属层表面制备第二金属层，不仅可以实现银材料的层状生长形成第二金属层、精准控制膜层厚度，而且在能够实现超低厚度下第二金属层具有高连续性，所得材料的透光性能好。
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本发明涉及到稀土永磁技术领域，公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法及装置，方法包括对预设配方原料进行熔炼合金化处理，基于预设介质对初始合金锭进行研磨处理，通过脉冲磁场对合金粉末进行取向处理，将取向坯体置于真空环境中进行梯度烧结，将镝纳米材料涂覆初步烧结体的表面形成预定涂层，基于等离子体对强化烧结体进行表面改性，得到钕铁硼永磁材料；采用镝纳米材料涂覆结合晶界扩散强化处理，有效提高了材料的矫顽力和耐高温性能；通过等离子体辅助沉积形成致密的保护层，提高材料在复杂环境下的服役寿命；
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本发明提供一种铝型材加工用挤压设备，涉及铝材加工设备领域。该铝型材加工用挤压设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有挤压座，所述底板的顶端远离挤压座的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁两侧均固定连接有连接板，所述支撑架的底端一侧固定连接有驱动电机，且支撑架的一侧固定连接有抵板，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合有齿带。
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本实用新型公开了一种有色金属棒材真空连铸炉，涉及真空连铸炉领域，包括设置在炉体外围的外壳板，还包括换热管，炉体的内侧面设置有四组导热板，四组导热板的背对侧均固定连接有若干组导热杆，外壳板的外侧面卡固安装有储水箱，储水箱的外侧底部固定连接有引水管，换热管的形状呈螺旋状设置，且换热管位于外壳板的内侧，外壳板的顶部设置有环盖盘，炉体的上端安装有顶盖板，若干组导热杆均穿过炉体的侧壁与换热管固定连接，且若干组导热杆分别等距离分布在四组导热板的内侧面；
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本申请公开了一种陶瓷烧结装置以及烧结方法，利用电池与石墨电极对粉末介质在密封环境下进行快速升温，能够无需外接电源烧结陶瓷材料，同时，能够在空气气氛下进行烧结，升温速率可以到500℃/min，实现最高温度1600℃，通过烧结方法设定分段温度曲线，在进行快速升温的同时还能动态对温度进行控制，可以防止陶瓷升温不均时导致的开裂、变形等缺陷，烧结效率高，能耗低，设备简单。
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含铝尖晶石因其优异的耐高温性能而被广泛应用于生产高温窑炉的耐火砖和衬里材料，如浇注料、不定形耐火材料和耐火纤维等。这些耐火材料能够承受高达1800摄氏度的高温，确保窑炉在长时间运行中的稳定性和安全性。此外，含铝尖晶石还具有良好的抗热震性能，使其在频繁温度变化的环境中依然保持稳定。
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本实用新型公开了用于陶瓷生产的智能滚筒筛，包括机体，机体的顶端开设有滚筛槽，机体的顶端固定设有滚筛组件，滚筛组件包括第一支撑架、第二支撑架、滚筒、驱动电机和主轴，第一支撑架和第二支撑架分别固定设置在机体顶端的两侧，机体为倾斜状，第一支撑架的顶端和第二支撑架的顶端均固定设有密封轴承，本实用新型的有益效果是：通过滚筛槽便于滚筒在转动筛选时原料筛出，通过第一支撑架和第二支撑架相配合固定主轴的两端，再使用主轴固定若干个支撑杆，并与支撑杆相配合固定住滚筒，来带动滚筒转动筛分物料，通过驱动电机带动主轴转动并带动滚筒转动，通过两个减震板固定放置板和驱动电机并进行减震处理。
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本发明公开一种用于金属粉末制品的智能输送管理调控系统，包括执行状态检测终端、输送偏移量分析模块、运行输送采集模块、数据缺陷分析模块和数据融合分析管理模块；数据融合分析管理模块对功能工件运输过程中的数据进行融合处理，获得工件在传送带上传输所对应的传送偏移干扰系数，并结合位置执行调整机构和缺陷管理评估模块，通过对传送偏移干扰系数进行分析筛选出对应的传送带调整指令，以控制位置执行调整机构对滚筒的位置进行调控。本发明采用软硬件相结合的方式，根据传送偏移干扰系数筛选出对应的传送带调整指令以对滚筒位置进行调整，达到传送带输送过程中工件位置不发生偏移，提高了工件运输的效率且保证工件不因坠落而发生损伤。
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本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用芯板钻孔装置，包括工作台、升降装置、横移装置、钻孔机和压料组件，所述升降装置的数量为两个，两个升降装置对称固定连接在工作台顶部的两侧，所述横移装置固定连接在两个升降装置的输出端，所述钻孔机固定连接在横移装置的输出端，所述压料组件固定连接在钻孔机的底部；本实用新型升降装置带动钻孔机向下移动，会带动压料组件整体下移，会使得压板压固的PCB板的顶部，保证了PCB板固定的稳定性，极大地提高了芯板上所钻孔的位置精度，同时，压缩弹簧具有一定的压缩力和反弹力，对PCB板的压固为弹性压固，避免过度的压力造成芯板出现损坏，进一步地，提高了PCB板的品质。
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本实用新型公开了一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其包括支撑平台和设在支撑平台上的转炉，转炉的进料端下方侧设有高炉灰给料装置，高炉灰给料装置与转炉的进料端连接，转炉的排渣端设有集尘器，高炉灰给料装置包括高炉灰斗，高炉灰斗的下方斗口处设有传送架，传送架尾端设有主动辊轴、前端设有被动辊轴，主动辊轴和被动辊轴之间套接有传动皮带，传送架上设有用于承托传动皮带上部的滚动承托机构，被动辊轴下方设有与提升装置相连接的接料锥斗。本实用新型可持续以较大补给量输送高炉灰至转炉中煅烧生产，转炉的煅烧空间大，氧化锌的生产效率得到了大大的提高，设备的维护频度低，单次运行时间长，避免了短时间启停造成的高能耗。
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本实用新型公开了一种石墨模具涂层加工设备，包括底座，所述底座上端中部固定安装有加工炉，所述加工炉上端右部固定安装有控制台，所述加工炉上端左部贯穿有废气净化件，所述加工炉内部固定安装有两组横梁，下侧一组所述横梁上端固定安装有加热件，所述加热件左端贯穿加工炉左端，且加热件下端与底座上端左部固定连接，所述加工炉下端贯穿有扰动机构，所述扰动机构上端贯穿一侧的一组横梁中部，所述底座上端右部固定安装有输气机构，所述加工炉右端中部固定安装有抽真空件。本实用新型所述的一种石墨模具涂层加工设备，实现对内部气体的不断扰动作业，保证氧化膜的生成效果，进而提高涂层效果；可实现对废气的净化排出，避免环境污染。
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本实用新型公开了一种湿磨砂浆生产系统，包括振动筛、原料仓、皮带输送机、湿磨机、100立方原浆罐、中央处理器以及与所述中央处理器电连接的砂石含水量检测仪、计量装置和进水装置，所述原料仓设于所述振动筛下方，所述皮带输送机设于所述原料仓下方，所述湿磨机的接料口设于所述皮带输送机的出料端下方，所述湿磨机与100立方原浆罐管道连接，所述砂石含水量检测仪设于所述原料仓内，所述计量装置设于所述皮带输送机的接料端，所述进水装置通过水管与所述湿磨机连接。本实用新型能够有效提升湿磨效率，还能够精确配比砂石物料和水的比例，使得湿磨的砂浆质量得到提高，砂浆生产质量更加稳定。
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本实用新型公开了一种锡膏研磨装置，属于锡膏研磨的技术领域，包括工作台、支撑架、研磨装置、过滤装置、振动装置以及集料盒，所述研磨装置包括气缸、框罩、第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇，操作时：首先将固状助焊剂放置在过滤装置上，由气缸带动框罩与框罩内的第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇下降，随后第一电机带动第一研磨块转动，在研磨过程中，通过两个风扇将粉末吹入过滤装置内部进行过滤，过滤完成后由集料盒对过滤出的粉末进行收集，最后由员工取出集料盒，本实用新型解决了现有技术中员工长时间吸入粉末会对人体健康受到影响，并且为能保护好粉末会大量粉末飘散导致损失资源的技术问题。
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本发明公开了一种石墨烯生产方法及装置，其中，所述石墨烯生产装置包括通过管道依次连通的第一搅拌机、高速分散机、第二搅拌机、反应釜、冷却储存罐、卧螺离心机、均质机以及干燥剂，所述装置结构简单、成本低廉，且可实现低能耗、无污染、高效率大规模工业生产高纯度石墨烯。
本发明公开了氧化液与煲模液中和回收氢氧化铝和硫酸钠的系统与方法，依次包括煲模液生成系统、氧化液收集系统、煲膜液添加系统、反应液分离系统、一次滤液收集系统、一次滤液回收系统、硫酸钠回收系统和二次滤液收集系统。涉及铝挤压企业产生废渣占总渣量28％的煲模液和占总渣量27％的氧化液的在线回收处理，利用氧化废液为反应液，添加煲模液或其他含偏铝酸钠和氢氧化钠的碱液(如氧化线碱蚀液(不含碱蚀剂)、铝灰的碱溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之间，回收氢氧化铝和硫酸钠副产品，实现煲模废水废渣零排放，彻底阻断钠离子对废水中心的污染。
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本发明公开了一种分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用。该方法为：将淀粉碳前体加入到蒸馏水溶剂中，配制成淀粉水溶液，搅拌分散均匀，然后在反应釜中进行中压中温水热可控聚合和脱水碳化反应，得到均质碳微球；将所得碳质微球水洗干燥后，置于惰性氛围下在700?1000℃下进行受控高温去官能团化处理，通过控制碳层重排和杂原子热解反应得到具有均一可调超微孔孔道的碳分子筛材料。本发明以价格低廉，无毒无害的淀粉生物质作为碳源，通过直接水热聚合碳化过程形成碳质微球，通过调节反应物浓度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通过相应的煅烧温度，热解得到碳分子筛，实现孔径在亚埃米级精度范围内精细调节。
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本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：先制备氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化，得到氢氧化钙精浆，再对氢氧化钙精浆进行多次碳化，脱水干燥，即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造，方案可靠有效，投资小，工业化程度高，可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙，进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。
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本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化钙加水进行消化反应，过筛，得到氢氧化钙悬浮液；2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制剂I；3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中，进行搅拌，陈化，再加入晶型控制剂II，晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种，进行搅拌，再在反应液中通入石灰窑气，进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下，再脱水、干燥、粉碎和筛分，即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点，且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
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本实用新型涉及脱水设备，更具体地说，涉及一种二氧化碳脱水分离设备。二氧化碳脱水分离设备包括气体压缩装置、氨预冷装置和分离装置，气体压缩装置连接有二氧化碳原料气的出口；氨预冷装置包括氨预冷器和为氨预冷器提供液氨的液氨循环装置，氨预冷器与气体压缩装置相连接，氨预冷器与液氨循环装置相连接；分离装置包括气液分离器和与气液分离器相连接的分子筛吸附塔，气液分离器与氨预冷器相连接。本实用新型有效地解决了二氧化碳原料气中含有大量水汽的问题，可将二氧化碳原料气中的水分降低至10ppm以内，实现了二氧化碳原料气中水分的除去，使后续冷凝工序可连续进行。
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