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本实用新型提供了一种铜带加工生产用轧机设备，包括多个并排设置的轧辊装置，轧辊装置包括第一底托、第二底托、第一支撑结构、第二支撑结构、推动结构、承托结构、第一轧辊、第二轧辊；推动结构用以带动第一底托及第二底托相向靠近运动及相互背离运动；第一支撑结构设于第一底托上，第二支撑结构设于第二底托上，第一轧辊及第二轧辊转动安装在第一支撑结构与第二支撑结构之间；承托结构的数量为2、且分别设于第一支撑结构的底部及第二支撑结构的底部，承托结构用以对第一轧辊及第二轧辊的端部进行架空承托；其结构新颖，可方便对辊轴进行更换，无需过多的外置设备，并且可快速实现对位安装，使用操作方便。
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本实用新型适用于导向机构领域，提供了一种铝合金焊丝轧机的导向机构，所述导向机构包括用于设置在铝合金焊丝轧机上且中部带有第一通孔的机构安装座，设置在所述机构安装座上中部带有第二通孔、且带有贯穿顶底面通槽的导向座体，铰接设置在所述机构安装座顶部上且一端置于所述通槽内的第一导向单元，及铰接设置在所述机构安装座底部上且一端置于所述通槽内配合所述第一导向单元使用的第二导向单元。旨在解决现有技术中的导向机构不能适用于不同规格的焊丝，需要工作人员进行手动调节间隙才能实现不同规格的焊丝使用，导致导向工作非常不方便，且耗费工作人员的体力与精力的技术问题。
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本实用新型公开了一种铝材分段切割装置，包括铝材牵引切割装置、铝材定位切割装置及铝材中转输送装置，铝材牵引切割装置，包括牵引机架、牵引机构、第一铝材切割装置及铝材推送装置，牵引机架的两端分别为输入端及输出端以及其一侧形成输铝侧，牵引机构设置在牵引机架上，第一铝材切割装置与铝材推送装置均设置在输铝侧，第一铝材切割装置与输入端对应设置，铝材推送装置与输出端对应设置，铝材定位切割装置包括进料输送装置与挡料输送装置以及设置在进料输送装置与挡料输送装置之间的第二铝材切割装置，挡料输送装置上设有挡料机构；铝材中转输送装置设置在铝材推送装置与进料输送装置之间。本实用新型高效地将铝材切割为所需尺寸。
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本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种铜箔电路线的焊接设备，包括有第一送料机构、焊接机构和第二送料机构；第一送料机构包括有第一皮带输送机，第一皮带输送机上设置有输送带，输送带上设置有电路板，输送带上设置有用于固定电路板的固定组件，第一皮带输送机的侧壁上安装有承托板。生产时，使用固定组件将电路板固定在输送带上，电路板被传输到焊接位置，其焊接端位于承托板上，吸盘吸取第二皮带输送机上的铜箔，驱动电机启动带动底板转动进而使得铜箔被移动到承托板上，伸缩杆伸长使得超声波焊接头下降，将铜箔焊接在电路板的焊接端上，生产自动化程度高，节省人力，大大提高了生产效率。
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本实用新型涉及铝合金技术领域，特别是一种铝合金用钻孔装置，包括底座、钻孔机、夹持组件、限位组件和两个防护壳，所述钻孔机安装在底座的顶部，两个防护壳对称安装在底座的顶部，且两个防护壳分别位于钻孔机的两侧，夹持组件安装在底座的顶部，夹持组件的一端位于一个防护壳内，夹持组件的另一端位于另一个防护壳内，限位组件滑动设置在底座上，且限位组件位于夹持组件内，底座的中间开设有出料孔。本实用新型的优点在于：通过限位组件的设置，可对不同大小且未加工的铝合金进行限位，增加了对钻孔时的精度，通过夹持组件可使在夹持未加工的铝合金更加牢固，可防止铝合金在钻孔时出现晃动的情况出现，进一步增加了对钻孔时的精度。
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本实用新型公开了一种用于铝材加工的钻孔装置，包括基座以及设置在基座上的钻孔组件与固定机构，所述钻孔组件包括钻孔机以及用于带动所述钻孔机移动的调整机构，所述调整机构包括横向调整装置、竖向调整装置以及固定杆，所述横向调整装置包括第一电机，所述第一电机通过第一固定架固定安装在所述固定杆上，所述第一电机的输出端配合连接有第一联轴器，所述第一联轴器的另一端配合连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺旋丝杆上配合连接有第一滑动块，通过螺纹传动的方式控制各滑动运动，从而把电机的旋转运动转化为直线运动，使得装置具有控制精度高，移动过程平稳，传动效率高的优点。
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本实用新型涉及钻孔机技术领域，特指一种铝带供收料装置，包括供料转盘组件、编码器组件、第一支撑架、第二支撑架、拉料动力组件、收料转盘组件以及铝带，第一支撑架与第二支撑架间隔平行设置，第一支撑架上设有第四惰轮，第二支撑架上设有第五惰轮，铝带的第一端安装于供料转盘组件上，铝带的第二端依次经过编码器组件、第四惰轮、第五惰轮、拉料动力组件以及收料转盘组件，第四惰轮与第五惰轮之间的铝带用于垫设PCB板。通过全自动化机械代替人工上料，人工劳动强度小，节省了人工成本，且提高了加工效率低，同时减少了人工的安全隐患。
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本实用新型公开了一种电池铝壳加工用打孔装置，属于铝壳加工打孔领域。一种电池铝壳加工用打孔装置，包括：机体；固定连接在所述机体两侧的立板，所述立板上通过销轴转动连接有防护罩；固定连接在所述机体上的背板，所述背板上设置有钻孔机；螺纹连接在所述机体上的工作台，所述工作台上固定连接有气室；本实用新型通过设置工作台、气室、气缸、升缩杆、夹板、吸气管、空压机实现了对电池铝壳的有效夹紧固定，避免了铝壳固定不牢靠影响雕刻精度的情况；还设置了防护罩、吹气管、气枪、料仓避免了电池铝壳打孔过程中打孔的碎屑飞溅，实现了对工作台中所积攒碎屑的快速清理与收集。
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本实用新型公开了一种镁铝合金型材表面无接触清洁装置，涉及镁铝合金生产技术领域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面设置有万向轮。本实用新型所述的一种镁铝合金型材表面无接触清洁装置，通过第一螺杆与第一调节滑块的设置，第一螺杆与第一调节滑块在使用时有益于对空压机的位置进行左右调节，在使用同时方便对镁铝合金型材进行吹气清理，在使用时方便快捷，第二螺杆与第二调节滑块在使用时有益于对空压机的位置进行上下调节，在使用时有益于对不同高度的镁铝合金型材进行吹气清理，在使用时便于进行操作，有益于增加工作时的效率，万向轮在使用时方便对清洁装置进行移动，使用的效果相对于传统方式更好。
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本实用新型公开了一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，包括成型模具框，成型模具框两端的顶部固定安装有支撑框架，两个支撑框架之间设置有滑动板，震动机构设置于滑动板的底部，震动机构包括与滑动板顶部的滑槽滑动连接的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆底部设置有震动框架。本方案通过第三电动伸缩杆的伸缩推动滑槽内部第一电动伸缩杆底部连接的震动框架进行水平的左右滑动，然后在第一电动伸缩杆的伸缩推动下使得固定板底部的若干个小型震动器靠近成型模具框，对内部的铝合金模板成型制作的混凝土进行均匀震动压实，便于对混凝土内部的气泡快速排出，通过震动使得整体的浮浆成型均匀。
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本发明公开了一种铝型材上排设备中铝线自动缠绕机组及其控制方法，缠绕机组包括两台缠绕机，缠绕机分别安装在两条导电杆侧面；每台缠绕机包括导电杆定位机构、铝线放卷及导向机构和缠绕机构，所述导电杆定位机构用于定位导电杆在水平方向的位置以及固定导电杆以避免摇晃，铝线放卷及导向机构用于将铝线输送到缠绕机构；铝型材上排设备中导电杆处设有若干个固定钩；在进行缠绕时，铝型材端部伸出导电杆，缠绕机构用铝线将铝型材端部与固定钩缠紧，并使铝型材与导电杆导电面贴紧。本发明缠绕机组可以对铝型材进行自动固定，从而无需人工进行缠绕，大大降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。
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本实用新型涉及电铲刀的技术领域，更具体地，涉及一种铝锭取样工装。一种铝锭取样工装，包括第一铲片与第二铲片，所述第一铲片与第二铲片固定连接，且第一铲片与第二铲片之间相互垂直；所述第一铲片的顶部设有第一铲刃，所述第二铲片的顶部设有第二铲刃，所述第一铲刃与第二铲刃相连接，且第一铲刃与第二铲刃之间相互垂直。本实用新型中的铝锭取样工装在切割铝锭时，切铲一刀即可切出样品的两个相互垂直的面，相对现有的铲刀，能够缩减一半的下刀量，从而达到缩减一半的工作量及时间的效果。
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本发明提供了一种铝型材钻孔机，包括底座、工作台、L字形支撑柱、钻头支座、钻头、回收槽以及切削液存储箱，钻头支座设于支撑柱的上端，钻头设于钻头支座之上，切削液存储箱外壁或内部设有冷却水循环管道，冷却水循环管道的进水口上设有调节阀；还包括温变部件及传动部件，传动部件一端与温变部件连接，另一端与调节阀的开度调节机构传动连接，温变部件的体积变化所产生的力通过传送部件向调节阀的开度调节机构传递，以调节调节阀的阀门开度。本发明通过温变控制机构，可以使调节阀的开度随切削液温度变化而变化，进而控制冷却水循环管道中冷却水的流量大小，起到一个自动调节切削液温度的作用，其构思巧妙，可以提高铝型材钻孔的质量。
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本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种金属管件制造加工设备及制造加工工艺，包括加工台和通过转轴安装在加工台上的定位架，定位架的两个侧边均开设有凹形槽，定位架的两侧边交汇位置设置有方槽，凹形槽内均设置有对管件进行支撑与定位的承托组件，方槽的上方分布有对管件进行锁定的锁定组件，定位架其中一个侧边外侧布置有对管件进行内支撑与钻孔加工的钻孔件。本发明能够将不同尺寸的L型金属管件进行定位锁定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端钻孔完成后能够将整个夹具转动九十度，使得本发明能够快速对管件另一端进行钻孔，且两端管件打钻的位置相同，本发明还能够在管件钻孔完成后自动对钻孔内产生的毛刺进行打磨平整。
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本发明公开了一种铜镀银焊接铝排及制作方法、设备，属于铝排加工设备技术领域。本发明包括设备底座，所述设备底座两端设有铝排运输装置，设备底座的一侧设有第一安装凸台，第一安装凸台上活动安装有多轴钻机模块，两个铝排运输装置之间的间隙处设有加工固定板安装块，加工固定板安装块上开设有第四安装槽和第二安装槽，第四安装槽内活动安装有钻孔支撑滑块，钻孔支撑滑块上开设有多个第二通孔，第二通孔外侧设有第二安装环槽，第二安装环槽内活动安装有钻孔抵触环，第二安装环槽上端面上设有纯铜抵触环，钻孔支撑滑块位于铝排远离多轴钻机
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本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属做旧工艺及金属表面打磨设备，其中，金属做旧工艺包括如下步骤：步骤一、在除油液中对金属工件进行电解除油处理；步骤二、在酸盐溶液中对经步骤一处理过的金属工件进行酸处理；步骤三、在电化学沉积金溶液中对经步骤二处理过的金属工件进行表面化学沉积处理，使金属工件表面电镀黑钌层；步骤四、采用金属表面打磨设备对步骤三处理后的金属工件表面进行打磨，将金属工件表面部分黑钌层打磨掉，残留的黑钌使金属工件表面呈做旧效果。一种金属表面打磨设备，其包括机架，所述机架上设有料罐、振动装置、转动驱动装置和超声波装置。本发明的金属做旧工艺的工艺步骤简单，加工后的金属产品表面能呈现出复古视觉效果，符合客户要求。
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本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别是一种金属粉末研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的一侧由下至上依次设置有第一支撑板和第二支撑板。本实用新型的优点在于：通过设置伺服电机、圆盘、若干挡流板、过滤网和振动电机，金属粉末通过出料口进入至圆盘的内部，进而振动电机通电运行，从而便于带动第二支撑板和圆盘进行振动，便于对圆盘内部的金属粉末进行振动筛选，使尺寸较大金属碎屑留在圆盘的内部，而伺服电机通电，带动圆盘进行转动，从而使尺寸较大的金属碎屑进入至盛料盒的内部，随后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨机本体内部，从而提高金属粉末的纯度，便于后期进行粉末冶金制造，有效解决现有技术中所存在的问题。
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本实用新型公开了一种铝合金挤压模具接触面处理装置，包括模具处理装置本体、处理窗、漏接板和注流头，还包括辅处理装置，所述辅处理装置包括底托盘、圆台形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、连振板、竖装板和振动电机，所述模具处理装置本体的机箱表面预留有处理窗，在模具处理装置本体的处理窗处设置有辅处理装置，辅处理装置使得铝合金挤压模具在处理窗的漏接板处被注流头注入磨料进行内接触面抛光漏出时，漏出的磨料可以被辅处理装置的包容性结构包留，同时辅出料装置处可以产生振动促进磨料对铝合金挤压模具的底接触面和外表面进行振动磨光，使得铝合金挤压模具可以更加方便的在模具处理装置本体处进行接触面处理。
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提供一种金属粉体生产系统，其包括第一模块。第一模块包括沿上下方向依次布置的破碎机、第一竖直管道、振动磨、第二竖直管道、第一筛分机、第三竖直管道以及气流粉碎机。采用第一竖直管道、第二竖直管道、第三竖直管道，能够避免使用运输设备搬运生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物，节约能耗、降低制造成本以及减少运输设备引发的故障率，同时也能减少人工搬运带来的工作强度及安全隐患。仅通过自身重力在设备之间竖直下落，就能够实现分层，有利于得到粒径更加均匀且符合生产要求粒径的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物分出。上述设置方式能够提高金属粉体生产系统布局的紧凑性，进而最大限度的利用生产场地。
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本实用新型公开了一种铝合金嵌件的打磨机，涉及铝合金嵌件加工技术领域。本实用新型包括底座，底座的上端固定连接有限位环，限位环的外圆周面固定连接有一对同步伸缩杆，底座的上端设置有打磨仓，打磨仓的外圆周面固定连接有六个弹簧，六个弹簧均与限位环固定连接，打磨仓的内腔嵌设有衔接环，衔接环的内壁固定连接有隔板和网板。本实用新型通过同步伸缩杆、打磨仓、限位框、衔接环、衔接块、隔板和网板，解决了现有的打磨机在对铝合金嵌件进行振动打磨时，其铝合金嵌件之间容易相互碰撞，容易导致铝合金嵌件出现损坏，铝合金嵌件会因自身重量会打磨砂砾中沉底，影响打磨效果，不便于对打磨完毕的铝合金嵌件进行收集的问题。
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本实用新型涉及氧化铝研磨液制备技术领域，且公开了一种氧化铝研磨液制备用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有进料管，所述壳体的顶端固定安装有电机；该氧化铝研磨液制备用搅拌装置，将研磨液通过进料管导入壳体的内部后打开电机带动驱动杆转动，进而对研磨液进行搅拌，此时研磨液通过过滤板向下流动并使得杂质停留在过滤板的顶端，同时驱动杆转动时会周期性的推动过滤板，使得过滤板周期性的在壳体的内部摆动，过滤板内部的振动块也会摆动进而增加过滤板的摆动幅度，使得过滤板顶端的杂质不会堵塞在滤孔的内部，使得杂质会漂浮在壳体内部过滤板的上方，进而使得对研磨液的搅拌和过滤不会由于过滤板的堵塞而停止。
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本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，脱水装置包括外壳，外壳内设有外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，外滤筒的开口与外壳的开口固定，内滤筒可转动置于外滤筒内，外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，内滤筒的内壁固定有筛网；内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；输送装置包括输送管，一组输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组输送管的两端均设有出料管，一组出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，具有操作方便，节省人工，节约用电，脱水效率高的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本发明涉及一种改性低硅铝比X型分子筛及其制备方法和应用，属于分子筛类微孔材料制备领域。该分子筛是由硅氧四面体与铝氧四面体交替组装而成的无机多孔材料，通过常压回流搅拌法制备高纯度和高结晶度的低硅铝比X型分子筛，然后通过离子交换改性的方法制备至少包含Fe3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中两种金属离子的低硅X型分子筛，再通过表面改性使其具备较高的疏水性能，该材料具备优良的氧?氮?氩分离性能，适用于高纯氧制备过程。该制备方法具有流程简单和易于放大等优点。
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.本发明涉及消失模铸造技术领域，更具体地，涉及一种铝合金消失模铸造方法。背景技术.消失模铸造可成型形状非常复杂的一体件，特别是内腔形状复杂，铸件气密性，变形量和油道清砂要求高的铸铝件，利用其工艺简单，产能高，成本低，绿色铸造的工艺优点，去替代工艺落后，环境污染严重的一些传统工艺，堪称是一场工艺革命。但在铸造过程中，高温铝液会大量吸入空气中水蒸汽里的氢，而从液态到固态时，氢的溶解度又会下降倍之多，过饱和的氢气泡来不及上浮析出，就在铸件里形成针孔气孔；又由于形状复杂铸件内腔砂型很难充填紧密，
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.本发明涉及电路板制造领域，特别涉及一种超厚铜镀镍金板制作方法。背景技术.科技的发展促使印制线路板向多功能化发展趋势，产品形态多样化，表面处理也呈现多样化，电镀镍金就是其中一种，但当铜厚≥oz时，类似板的设计线宽间距能力需≥/mil，因为当镀镍金板线宽线距小于能力范围时，蚀刻后会侧蚀出现线路变小问题。比如完成铜厚要求oz，线宽线距/.mil时，业内视为超能力无法制作。此导致线宽制作有局限性，无法达到更高的铜厚和精细线路化。发明内容.本发明提供了一种超厚铜镀镍金板制
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.本实用新型涉及硫酸铜生产设备领域，尤其涉及一种用于制备硫酸铜的反应装置。背景技术.目前，高纯硫酸铜的生产工艺需要经过氧化反应、过滤杂质、冷却结晶、离心分离和干燥过筛等步骤，氧化反应的过程中需要在?℃的环境下进行，而冷却结晶则是将高温的硫酸铜溶液冷却，从而使硫酸铜以晶体的形式析出，从而能够得到硫酸铜成品；在氧化反应的过程中，需要利用空气中的氧气与原料铜进行氧化反应，生成氧化铜再与稀硫酸反应生成硫酸铜溶液，由于在大气压下，水中的溶氧量较低，因此反应速率较慢，难以满足生产要求，而采用向反
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.本发明涉及一种铝合金材料，尤其是涉及一种低成本、高性能、全再生料生产的铝合金材料及其制备方法。背景技术.随着g技术的发展，智能家居的出现引起了人们的兴趣，智能电器越来越普遍，对合金材料的性能要求也更高。.在传统的压铸铝合金材料中，用量最大的是牌号为adc的铝合金。如对力学性能有更高要求，则可以改用a合金。但是，这两款材料的热导率只有w/m.k。同时，这两款材料的含铜量较高，成本高及耐候性比较差。.因此，需要一款热导率高于adc合金的材料，但其成本比adc低，力
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.本实用新型涉及铝材上料技术领域，尤其涉及一种弯曲异形铝型材加工用自动上料装置。背景技术.铝材是由铝和其他合金元素制造的制品，通常会应用于铸造、压铸、锻造使用，铝材自身由于融合了多种金属元素，具备非常高的柔韧性，在对各种零件或铸造件进行加工时，可以自由的对铝材进行折弯，同时可以保证折弯后的铝材自身的强度，而铝型材使采用铝合金制成，具备较强的抗腐蚀性。.铝型材的使用通常会压铸或铸造成为异形铝型材，提高铝型材自身的强度，采用优良的结构强度，减少铝型材的成本消耗，传统的铝型材加工上料都会采用输送
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.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金冶炼的残渣过滤装置。背景技术.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在铝合金冶炼过程中，会产生一些冶炼残渣，通常需要对残渣进行过滤工作，可对其回收处理后用作筑路材料、建筑材料等。.目前，在对铝合金冶炼残渣进行过滤工作时，铝合金残渣会存在结块现象，不便于对其进行收集及使用，且残渣的细度不同，难以对其进行分别收集，不便于后续对其进行
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.本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种金属釉及其制备方法和应用方法。背景技术.装饰用金属材料因其具有华丽、名贵的装饰风格深受消费者们的追捧，但其价格昂贵，耐酸碱性差，限制了其应用场景。随着装饰材料制备技术的革新，具有金属效果的建筑陶瓷因其逼真的金属光泽和优良的耐腐蚀性被应用广泛。.其中，金属釉料是一种特殊的结晶釉。建陶行业中的金属釉的制备方法有四种：涂敷热解法与仿金技术、热喷涂法、蒸镀法和烧结法。烧结法是最常见的一种制备金属釉的方法，通常是在基础釉料配方中加入过渡金属氧化物（如co、m
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