铝锭取样工装

985 编辑：中冶有色技术网来源：乳源瑶族自治县东阳光高纯新材料有限公司

2023-12-22 13:36:42

权利要求书： 1.一种铝锭取样工装，其特征在于，包括第一铲片(1)与第二铲片(2)，所述第一铲片(1)与第二铲片(2)固定连接，且第一铲片(1)与第二铲片(2)之间相互垂直；所述第一铲片(1)的顶部设有第一铲刃(3)，所述第二铲片(2)的顶部设有第二铲刃(4)，所述第一铲刃(3)与第二铲刃(4)相连接，且第一铲刃(3)与第二铲刃(4)之间相互垂直。

2.根据权利要求1所述的铝锭取样工装，其特征在于，所述第一铲刃(3)和/或第二铲刃(4)上设置有用于在铝锭上定位的定位凸起(8)。

3.根据权利要求2所述的铝锭取样工装，其特征在于，第一铲刃(3)远离第二铲刃(4)的一端朝向第一铲片(1)的底部倾斜，所述第二铲刃(4)远离第一铲刃(3)所述第的一端朝向第二铲片(2)的底部倾斜，在第一铲刃(3)与第二铲刃(4)的相交处形成定位凸起(8)。

4.根据权利要求3所述的铝锭取样工装，其特征在于，所述第一铲刃(3)的刃口夹角为

12°～18°，所述第二铲刃(4)的刃口夹角为12°～18°。

5.根据权利要求4所述的铝锭取样工装，其特征在于，所述第一铲刃(3)的刃口夹角为

15°，所述第二铲刃(4)的刃口夹角为15°。

6.根据权利要求1所述的铝锭取样工装，其特征在于，所述第一铲片(1)及第二铲片(2)呈长方形；第一铲片(1)的长度为25～35mm，宽度为30～40mm，厚度为3～8mm；第二铲片(2)的长度为25～35mm，宽度为30～40mm，厚度为3～8mm。

7.根据权利要求6所述的铝锭取样工装，其特征在于，第一铲片(1)的长度为30mm，宽度为35mm，厚度为5mm；第二铲片(2)的长度为30mm，宽度为35mm，厚度为5mm。

8.根据权利要求1?7任一项所述的铝锭取样工装，其特征在于，还包括基座(6)及用于与电铲相连接的连接杆(5)，所述基座(6)的一端与第一铲刃(3)、第二铲刃(4)连接，另一端与连接杆(5)连接。

9.根据权利要求8所述的铝锭取样工装，其特征在于，所述基座(6)呈圆柱形。

10.根据权利要求8所述的铝锭取样工装，其特征在于，还包括缓冲件(7)，所述缓冲件(7)设于连接杆(5)与基座(6)之间。

说明书：一种铝锭取样工装技术领域[0001] 本实用新型涉及电铲刀的技术领域，更具体地，涉及一种铝锭取样工装。背景技术[0002] 在精铝铸造行业内，固态的精铝锭取样检测是必不可少的操作。一般从铝锭中取样是利用电铲刀(亦称电镐)从大块的铝锭上铲下样品再进行检测。[0003] 现有的电铲刀的刀头是“一”字形刀头，例如现有的一种电镐头，包括钛挖掘件，与钛挖掘件机械连接的固定件，钛挖掘件为铲状结构，钛挖掘件包括与固定件连接的柄端、柄端的相对端为挖掘端，挖掘端为扁平结构。[0004] 上述现有的电铲刀，取样时需从横向、纵向、水平方向三个方向操作，且取样时每个方向需2?3刀才能将精铝锭取出，而且取样时容易打滑，不但增加取样时间，还存在安全隐患。且由于取样时为手动操作，精度难以保证，取出的样品不易形成较为规整形状，不便于后续在车床上进行夹紧抛光。实用新型内容

[0005] 本实用新型为克服上述现有技术中的电铲刀从铝锭上取样时较为费时费力，且难以铲出形状规整的样品的问题，提供一种铝锭取样工装。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝锭取样工装，包括第一铲片与第二铲片，所述第一铲片与第二铲片固定连接，且第一铲片与第二铲片之间相互垂直；所述第一铲片的顶部设有第一铲刃，所述第二铲片的顶部设有第二铲刃，所述第一铲刃与第二铲刃相连接，且第一铲刃与第二铲刃之间相互垂直。[0007] 本实用新型中的第一铲刃与第二铲刃，用于切割铝锭，第一铲片与第二铲片之间垂直，第一铲刃与第二铲刃相连接，第一铲刃与第二铲刃之间垂直，这就使得在切割铝锭时，切铲一刀即可切出样品的两个相互垂直的面，相对现有的铲刀，能够缩减一半的下刀量，从而达到缩减一半的工作量及时间的效果。由于第一铲片与第二铲片之间垂直，使得切割出的两个平面必然是相互垂直的，这就使得切割出的样品为较规整的立方体；且在进行切割时，第一铲刃、第二铲刃与铝锭的表面形成三角形，使得下铲时较为稳固，不易在切割铝锭时歪斜或滑动，进一步保证了切割出的样品形状较为规整。[0008] 第一铲片与第二铲片可以是一整块钢板弯折而成，可以是两块钢板焊接而成，还可以是直接浇铸成型，优选采用一整块钢板弯折九十度而制成。第一铲片与第二铲片的顶部分别打磨出薄而锋利的单面刃，即为用于切割铝锭的第一铲刃与第二铲刃。[0009] 进一步地，所述第一铲刃和/或第二铲刃上设置有用于在铝锭上定位的定位凸起。[0010] 通过采用上述技术方案，技术人员在下铲切割铝锭时，定位凸起首先与铝锭表面接触，并在铝锭上压出凹窝，使得定位凸起在铝锭上的位置保持固定，进而达到对整个铝锭取样工装的下铲位置定位的效果，防止切割铝锭时第一铲片及第二铲片歪斜。[0011] 进一步地，一铲刃远离第二铲刃的一端朝向第一铲片的底部倾斜，所述第二铲刃远离第一铲刃所述第的一端朝向第二铲片的底部倾斜，在第一铲刃与第二铲刃的相交处形成定位凸起。[0012] 通过采用上述技术方案，使得第一铲刃与第二铲刃整体形成锐利的箭头形状，便于切割开铝锭的表面，使得整个铝锭取样工装在向铝锭深处切割掘进时更加省力。[0013] 进一步地，所述第一铲刃的刃口夹角为12°～18°，所述第二铲刃的刃口夹角为12°～18°。[0014] 通过采用上述技术方案，使得第一铲刃与第二铲刃的刃口足够锋利的同时，不至于过薄而在切割铝锭时发生卷刃、断刃等状况，达到即能够快速、省力地切开铝锭，又经久耐用的效果。[0015] 进一步地，所述第一铲刃的刃口夹角为15°，所述第二铲刃的刃口夹角为15°。[0016] 进一步地，所述第一铲片及第二铲片呈长方形；第一铲片的长度为25～35mm，宽度为30～40mm，厚度为3～8mm；第二铲片的长度为25～35mm，宽度为30～40mm，厚度为3～8mm。[0017] 通过采用上述技术方案，使得切割出来的样品大小复合检测的标准，第一铲片、第二铲片的厚度适中，不至于太厚影响切割操作，也不至于太薄影响结构强度。[0018] 进一步地，第一铲片的长度为30mm，宽度为35mm，厚度为5mm；第二铲片的长度为30mm，宽度为35mm，厚度为5mm。

[0019] 进一步地，所述基座的一端与第一铲刃、第二铲刃连接，另一端与连接杆连接。[0020] 进一步地，所述基座呈圆柱形。[0021] 通过采用上述技术方案，圆形的基座相较于方形其能够受到更大的力，不易在切割铝锭时发生变形。[0022] 进一步地，还包括缓冲件，所述缓冲件设于连接杆与基座之间。[0023] 通过采用上述技术方案，缓冲件能够减少第一铲片、第二铲片切割铝锭时的冲击，延长使用寿命。[0024] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0025] 1.通过第将一铲片与第二铲片之间设为相互垂直，第一铲刃与第二铲刃相连接，第一铲刃与第二铲刃之间设为相互垂直，使得在切割铝锭时，切铲一刀即可切出样品的两个相互垂直的面，相对现有的铲刀，能够缩减一半的下刀量，从而达到缩减一半的工作量及时间的效果。由于第一铲片与第二铲片之间垂直，使得切割出的两个平面必然是相互垂直的，这就使得切割出的样品为较规整的立方体；且在进行切割时，第一铲刃、第二铲刃与铝锭的表面形成三角形，使得下铲时较为稳固，不易在切割铝锭时歪斜或滑动，进一步保证了切割出的样品形状较为规整；第一铲片与第二铲片可以是一整块钢板弯折而成，可以是两块钢板焊接而成，还可以是直接浇铸成型，优选采用一整块钢板弯折九十度而制成。第一铲片与第二铲片的顶部分别打磨出薄而锋利的单面刃，即为用于切割铝锭的第一铲刃与第二铲刃；[0026] 2.通过设置定位凸起，技术人员在下铲切割铝锭时，定位凸起首先与铝锭表面接触，并在铝锭上压出凹窝，使得定位凸起在铝锭上的位置保持固定，进而达到对整个铝锭取样工装的下铲位置定位的效果，防止切割铝锭时第一铲片及第二铲片歪斜；[0027] 3.通过将第一铲刃、第二铲刃倾斜设置，使得第一铲刃与第二铲刃整体形成锐利的箭头形状，便于切割开铝锭的表面，使得整个铝锭取样工装在向铝锭深处切割掘进时更加省力；[0028] 4.通过将基座设置为圆形，相较于方形其能够受到更大的力，不易在切割铝锭时发生变形；[0029] 5.通过设置缓冲件，缓冲件能够减少第一铲片、第二铲片切割铝锭时的冲击，延长使用寿命；[0030] 6.通过将第一铲刃的刃口夹角设为12°～18°，第二铲刃的刃口夹角设为12°～18°，使得第一铲刃与第二铲刃的刃口足够锋利的同时，不至于过薄而在切割铝锭时发生卷刃、断刃等状况，达到即能够快速、省力地切开铝锭，又经久耐用的效果。

附图说明[0031] 图1是本实用新型一种铝锭取样工装的整体结构示意图；[0032] 图2是本实用新型一种铝锭取样工装第一角度的结构示意图；[0033] 图3是本实用新型一种铝锭取样工装第二角度的结构示意图；[0034] 图4是本实用新型一种铝锭取样工装第一铲片与第二铲片的结构示意图。[0035] 附图中：1、第一铲片；2、第二铲片；3、第一铲刃；4、第二铲刃；5、连接杆；6、基座；7、缓冲件；8、定位凸起；α、刃口夹角。具体实施方式[0036] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。[0037] 本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0038] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：[0039] 实施例1[0040] 参照图1至图3，为本实用新型一种铝锭取样工装的实施例1，包括第一铲片1与第二铲片2，所述第一铲片1的顶部的第一铲刃3，所述第二铲片2的顶部为第二铲刃4；所述第一铲片1与第二铲片2固定连接，且第一铲片1与第二铲片2之间相互垂直，第一铲刃3与第二铲刃4相连接，且第一铲刃3与第二铲刃4之间相互垂直。[0041] 具体来说，第一铲片1与第二铲片2可以是一整块钢板弯折而成，可以是两块钢板焊接而成，还可以是直接浇铸成型，本实施例中，优选采用一整块钢板弯折九十度而制成。第一铲片1与第二铲片2的顶部分别打磨出薄而锋利的单面刃，即为用于切割铝锭的第一铲刃3与第二铲刃4，第一铲片1与第二铲片2之间的夹角为90°，第一铲刃3与第二铲刃4相连接，第一铲刃3与第二铲刃4之间的夹角为90°，这就使得在切割铝锭时，切铲一刀即可切出样品的两个相互垂直的面，相对现有的铲刀，能够缩减一半的下刀量，从而达到缩减一半的工作量及时间的效果。由于第一铲片1与第二铲片2之间垂直，使得切割出的两个平面必然是相互垂直的，这就使得切割出的样品为较规整的立方体；且在进行切割时，第一铲刃3、第二铲刃4与铝锭的表面形成三角形，使得下铲时较为稳固，不易在切割铝锭时歪斜或滑动，进一步保证了切割出的样品形状较为规整。

[0042] 本实施例中，所述第一铲刃3与第二铲刃4相较的位置处设置有用于在铝锭上定位的定位凸起8。[0043] 如此设置，技术人员在下铲切割铝锭时，定位凸起8首先与铝锭表面接触，并在铝锭上压出凹窝，使得定位凸起8在铝锭上的位置保持固定，进而达到对整个铝锭取样工装的下铲位置定位的效果，防止切割铝锭时第一铲片1及第二铲片2歪斜。[0044] 本实施例中，第一铲刃3远离第二铲刃4的一端朝向第一铲片1的底部倾斜，所述第二铲刃4远离第一铲刃3所述第的一端朝向第二铲片2的底部倾斜，在第一铲刃3与第二铲刃4的相交处形成定位凸起8。

[0045] 具体来说，第一铲刃3与第二铲刃4相连接的部位凸起形成定位凸起8，此时第一铲刃3与第二铲刃4整体形成锐利的箭头形状，便于切割开铝锭的表面，使得整个铝锭取样工装在向铝锭深处切割掘进时更加省力。[0046] 本实施例中，所述第一铲刃3的刃口夹角为15°，所述第二铲刃4的刃口夹角为15°。[0047] 如此设置，使得第一铲刃3与第二铲刃4的刃口足够锋利的同时，不至于过薄而在切割铝锭时发生卷刃、断刃等状况，达到即能够快速、省力地切开铝锭，又经久耐用的效果。[0048] 本实施例中，所述第一铲片1及第二铲片2呈长方形；第一铲片1的长度为30mm，宽度为35mm，厚度为5mm；第二铲片2的长度为30mm，宽度为35mm，厚度为5mm。[0049] 具体来说，第一铲片1与第二铲片2的长、宽皆为30mm、35mm，使得切割出来的样品大小复合检测的标准，厚度为5mm，第一铲片1、第二铲片2的厚度适中，不至于太厚影响切割操作，也不至于太薄影响结构强度。[0050] 本实施例中，还包括基座6及用于与电铲相连接的连接杆5，所述基座6的一端设置有第一铲刃3与第二铲刃4，另一端设置有连接杆5。[0051] 具体来说，基座6呈圆盘状，第一铲片1、第二铲片2的底部焊接在基座6的顶部，连接杆5用于与电铲相连接，使得电铲驱动连接杆5往复运动，连接杆5带动基座6与第一铲片1、第二铲片2往复运动，当第一铲片1、第二铲片2与铝锭撞击时，第一铲刃3、第二铲刃4即对铝锭产生切割的效果。基座6设置为圆形，相较于方形其能够受到更大的力，不易在切割铝锭时发生变形。

[0052] 本实施例中，还包括缓冲件7，所述缓冲件7设于连接杆5与基座6之间。[0053] 具体来说，缓冲件7呈圆柱状，缓冲件7的半径小于基座6，且大于连接杆5，缓冲件7的顶壁同轴焊接在基座6的底壁上，连接杆5的顶壁同轴焊接在缓冲件7的底壁上。缓冲件7能够减少第一铲片1、第二铲片2切割铝锭时受到的冲击力，延长使用寿命，防止损坏。[0054] 实施例2[0055] 参照图2，为本实用新型一种铝锭取样工装的实施例2，本实施例中，第一铲片1的长度为25mm，宽度为30mm，厚度为3mm；第二铲片2的长度为25mm，宽度为30mm，厚度为3mm。如此设置，在保证第一铲片1、第二铲片2结构强度的情况下，尽量缩减第一铲片1、第二铲片2的厚度，使得第一铲片1、第二铲片2切割铝锭时更为轻松。[0056] 本实施例中，所述第一铲刃3的刃口夹角为12°，所述第二铲刃4的刃口夹角为12°。略微减小第一铲刃3、第二铲刃4的刃口角度，使得第一铲刃3、第二铲刃4更为锋利。

[0057] 实施例3[0058] 本实用新型一种铝锭取样工装的实施例2，本实施例中，第一铲片1的长度为35mm，宽度为40mm，厚度为8mm；第二铲片2的长度为35mm，宽度为40mm，厚度为8mm。[0059] 本实施例中，所述第一铲刃3的刃口夹角为18°，所述第二铲刃4的刃口夹角为18°，如此设置，在保证了切割能力的同时，难以发生卷刃或断刃的情况。[0060] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。