铝合金用钻孔装置

983 编辑：中冶有色技术网来源：惠州市铭鑫精密科技有限公司

2024-01-10 11:38:16

权利要求书： 1.一种铝合金用钻孔装置，其特征在于：包括底座(1)、钻孔机(11)、夹持组件(2)、限位组件(3)和两个防护壳(12)，所述钻孔机(11)安装在底座(1)的顶部，两个所述防护壳(12)对称安装在底座(1)的顶部，且两个防护壳(12)分别位于钻孔机(11)的两侧，所述夹持组件(2)安装在底座(1)的顶部，所述夹持组件(2)的一端位于一个防护壳(12)内，所述夹持组件(2)的另一端位于另一个防护壳(12)内，所述限位组件(3)滑动设置在底座(1)上，且限位组件(3)位于夹持组件(2)内，所述底座(1)的中间开设有出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金用钻孔装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括凸字型滑动板(31)、容纳板(32)和两个L型移动板(33)，所述凸字型滑动板(31)滑动设置在底座(1)上，所述容纳板(32)滑动设置在底座(1)上，且凸字型滑动板(31)与容纳板(32)均位于出料孔处，所述容纳板(32)上开设有供凸字型滑动板(31)滑动的容纳槽，两个所述L型移动板(33)呈间隔位于底座(1)的下方，且两个L型移动板(33)的一端均贯穿底座(1)并分别与凸字型滑动板(31)和容纳板(32)相连接，每个L型移动板(33)的另一端均滑动设置在底座(1)的底部，所述底座(1)的底部设有固定块(34)，所述底座(1)的外壁上设有限位电机壳(35)，所述限位电机壳(35)内设有限位电机(36)，所述限位电机(36)与固定块(34)之间设有限位螺杆(37)，且限位螺杆(37)的两端分别与限位电机(36)的输出端和固定块(34)相连接，所述限位螺杆(37)的两端分别为正反螺纹，两个所述L型移动板(33)分别套设在限位螺杆(37)的两端上，所述凸字型滑动板(31)和容纳板(32)上均设有伸缩件(4)，所述伸缩件(4)包括容纳块(41)、两个滑动块(42)和两个复位弹簧(43)，所述容纳块(41)的两端均开设有容纳槽，两个所述复位弹簧(43)分别位于两个容纳槽内且两个复位弹簧(43)的一端均与容纳块(41)相连接，两个所述滑动块(42)分别固定在两个复位弹簧(43)的另一端上，两个所述滑动块(42)滑动在容纳槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金用钻孔装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括夹持电机(21)、双向螺杆(22)和两个夹持块(23)，两个所述夹持块(23)对称滑动在底座(1)上，且位于出料孔的两侧，两个所述夹持块(23)的外壁上均开设有斜槽，两个所述夹持块(23)上均设有夹持件(5)且每个夹持件(5)均位于斜槽内，所述夹持电机(21)安装在底座(1)上，所述底座(1)的顶部设有限位块(24)，所述双向螺杆(22)水平位于夹持电机(21)与限位块(24)之间，且双向螺杆(22)的两端分别与夹持电机(21)的输出端和限位块(24)相连接，两个所述夹持块(23)分别套设在双向螺杆(22)的两端上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金用钻孔装置，其特征在于：两个所述夹持件(5)均包括夹持板(51)和两个回缩弹簧(52)，两个所述回缩弹簧(52)间隔安装在夹持块(23)的内顶壁，且每个回缩弹簧(52)均位于斜槽内，所述夹持板(51)滑动设置在夹持块(23)内，且夹持板(51)的顶部与两个回缩弹簧(52)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设有U型板(13)，所述U型板(13)上设有储物箱(14)，所述储物箱(14)位于出料孔的下方，所述储物箱(14)内设有滑动设置的抽拉盒(15)。

说明书：一种铝合金用钻孔装置技术领域[0001] 本申请涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金用钻孔装置。背景技术[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日

益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度

低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导

热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的

机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

[0003] 在现有技术中对铝合金进行钻孔操作时，因铝合金的大小型号不同，所以使得过大或过小的铝合金在进行钻孔操作时，容易固定不紧，发生晃动，影响钻孔的精度，且在钻

孔完成后需要将加工好的铝合金进行取下，然后再放置另一块未加工的铝合金进行再次夹

持和钻孔，操作步骤繁多，降低了加工效率。

实用新型内容

[0004] 本申请实施例提供一种铝合金用钻孔装置，包括底座、钻孔机、夹持组件、限位组件和两个防护壳，所述钻孔机安装在底座的顶部，两个所述防护壳对称安装在底座的顶部，

且两个防护壳分别位于钻孔机的两侧，所述夹持组件安装在底座的顶部，所述夹持组件的

一端位于一个防护壳内，所述夹持组件的另一端位于另一个防护壳内，所述限位组件滑动

设置在底座上，且限位组件位于夹持组件内，所述底座的中间开设有出料孔。

[0005] 进一步的，所述限位组件包括凸字型滑动板、容纳板和两个L型移动板，所述凸字型滑动板滑动设置在底座上，所述容纳板滑动设置在底座上，且凸字型滑动板与容纳板均

位于出料孔处，所述容纳板上开设有供凸字型滑动板滑动的容纳槽，两个所述L型移动板呈

间隔位于底座的下方，且两个L型移动板的一端均贯穿底座并分别与凸字型滑动板和容纳

板相连接，每个L型移动板的另一端均滑动设置在底座的底部，所述底座的底部设有固定

块，所述底座的外壁上设有限位电机壳，所述限位电机壳内设有限位电机，所述限位电机与

固定块之间设有限位螺杆，且限位螺杆的两端分别与限位电机的输出端和固定块相连接，

所述限位螺杆的两端分别为正反螺纹，两个所述L型移动板分别套设在限位螺杆的两端上，

所述凸字型滑动板和容纳板上均设有伸缩件，所述伸缩件包括容纳块、两个滑动块和两个

复位弹簧，所述容纳块的两端均开设有容纳槽，两个所述复位弹簧分别位于两个容纳槽内

且两个复位弹簧的一端均与容纳块相连接，两个所述滑动块分别固定在两个复位弹簧的另

一端上，两个所述滑动块滑动在容纳槽内。

[0006] 进一步的，所述夹持组件包括夹持电机、双向螺杆和两个夹持块，两个所述夹持块对称滑动在底座上，且位于出料孔的两侧，两个所述夹持块的外壁上均开设有斜槽，两个所

述夹持块上均设有夹持件且每个夹持件均位于斜槽内，所述夹持电机安装在底座上，所述

底座的顶部设有限位块，所述双向螺杆水平位于夹持电机与限位块之间，且双向螺杆的两

端分别与夹持电机的输出端和限位块相连接，两个所述夹持块分别套设在双向螺杆的两端

上。

[0007] 进一步的，两个所述夹持件均包括夹持板和两个回缩弹簧，两个所述回缩弹簧间隔安装在夹持块的内顶壁，且每个回缩弹簧均位于斜槽内，所述夹持板滑动设置在夹持块

内，且夹持板的顶部与两个回缩弹簧的底部相连接。

[0008] 进一步的，所述底座的底部设有U型板，所述U型板上设有储物箱，所述储物箱位于出料孔的下方，所述储物箱内设有滑动设置的抽拉盒。

[0009] 本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：[0010] 其一，通过两个L型移动板的滑动来带动凸字型滑动板和容纳板滑动，从而带动两个伸缩件相对移动，调节两个伸缩件之间的间距并对未加工的铝合金进行限位，当未加工

的铝合金较大时，即可使未加工的铝合金限位在出料孔的中间，当未加工的铝合金较小时，

凸字型移动板就会穿过容纳板，即可将未加工的铝合金限位在出料孔的中间，可根据不同

大小且未加工的铝合金进行限位，增加了实用性，同时增加了对钻孔时的准确度。

[0011] 其二，通过两个夹持块滑动在底座上，且向出料孔中间滑动，当未加工的铝合金较大时，未加工的铝合金的两端会沿两个夹持块上的斜槽的斜面方向进行上升，直至两个夹

持块将未加工的铝合金夹持固定，即可使未加工的铝合金上升进行钻孔，当未加工的铝合

金较小时，两个夹持块就会抵触滑动块，使滑动块在容纳块内滑动，并复位弹簧压缩，直至

两个夹持块与未加工的铝合金的两端相抵触，接着未加工的铝合金的两端会沿两个夹持块

上的斜槽的斜面方向进行上升，直至两个夹持块将铝合金夹持固定，即可未加工的铝合金

上升进行钻孔，可方便对不同大小未加工的铝合金进行夹持，可方便钻孔机对未加工的铝

合金进行加工，增加了实用性。

附图说明[0012] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0013] 图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；[0015] 图3为本实用新型中夹持组件的立体结构示意图；[0016] 图4为图3中A处放大图；[0017] 图5为本实用新型中限位组件的立体结构示意图；[0018] 图6为本实用新型中容纳块的剖视图。[0019] 图中:1?底座、11?钻孔机、12?防护壳、13?U型板、14?储物箱、15?抽拉盒、2?夹持组件、21?夹持电机、22?双向螺杆、23?夹持块、24?限位块、3?限位组件、31?凸字型滑动板、32?

容纳板、33?L型移动板、34?固定块、35?限位电机壳、36?限位电机、37?限位螺杆、4?伸缩件、

41?容纳块、42?滑动块、43?复位弹簧、5?夹持件、51?夹持板、52?回缩弹簧。

具体实施方式[0020] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一

部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做

出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0021] 以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。[0022] 本实施例，如图1至图6所示，一种铝合金用钻孔装置，包括底座1、钻孔机11、夹持组件2、限位组件3和两个防护壳12，所述钻孔机11安装在底座1的顶部，两个所述防护壳12

对称安装在底座1的顶部，且两个防护壳12分别位于钻孔机11的两侧，所述夹持组件2安装

在底座1的顶部，所述夹持组件2的一端位于一个防护壳12内，所述夹持组件2的另一端位于

另一个防护壳12内，所述限位组件3滑动设置在底座1上，且限位组件3位于夹持组件2内，所

述底座1的中间开设有出料孔。

[0023] 优选的，所述限位组件3包括凸字型滑动板31、容纳板32和两个L型移动板33，所述凸字型滑动板31滑动设置在底座1上，所述容纳板32滑动设置在底座1上，且凸字型滑动板

31与容纳板32均位于出料孔处，所述容纳板32上开设有供凸字型滑动板31滑动的容纳槽，

两个所述L型移动板33呈间隔位于底座1的下方，且两个L型移动板33的一端均贯穿底座1并

分别与凸字型滑动板31和容纳板32相连接，每个L型移动板33的另一端均滑动设置在底座1

的底部，所述底座1的底部设有固定块34，所述底座1的外壁上设有限位电机壳35，所述限位

电机壳35内设有限位电机36，所述限位电机36与固定块34之间设有限位螺杆37，且限位螺

杆37的两端分别与限位电机36的输出端和固定块34相连接，所述限位螺杆37的两端分别为

正反螺纹，两个所述L型移动板33分别套设在限位螺杆37的两端上，所述凸字型滑动板31和

容纳板32上均设有伸缩件4，所述伸缩件4包括容纳块41、两个滑动块42和两个复位弹簧43，

所述容纳块41的两端均开设有容纳槽，两个所述复位弹簧43分别位于两个容纳槽内且两个

复位弹簧43的一端均与容纳块41相连接，两个所述滑动块42分别固定在两个复位弹簧43的

另一端上，两个所述滑动块42滑动在容纳槽内，通过工作人员将未加工的铝合金放置在凸

字型滑动板31上，开启限位电机36，使限位电机36带动限位螺杆37转动，使两个L型移动板

33滑动在底座1的底部上，通过两个L型移动板33的滑动来带动凸字型滑动板31和容纳板32

滑动，从而带动两个伸缩件4相对移动，调节两个伸缩件4之间的间距并对未加工的铝合金

进行限位，当未加工的铝合金较大时，即可使未加工的铝合金限位在出料孔的中间，当未加

工的铝合金较小时，凸字型移动板就会穿过容纳板32，即可将未加工的铝合金限位在出料

孔的中间，可根据不同大小且未加工的铝合金进行限位，增加了实用性，同时增加了对钻孔

时的准确度。

[0024] 优选的，所述夹持组件2包括夹持电机21、双向螺杆22和两个夹持块23，两个所述夹持块23对称滑动在底座1上，且位于出料孔的两侧，两个所述夹持块23的外壁上均开设有

斜槽，两个所述夹持块23上均设有夹持件5且每个夹持件5均位于斜槽内，所述夹持电机21

安装在底座1上，所述底座1的顶部设有限位块24，所述双向螺杆22水平位于夹持电机21与

限位块24之间，且双向螺杆22的两端分别与夹持电机21的输出端和限位块24相连接，两个

所述夹持块23分别套设在双向螺杆22的两端上，工作人员将未加工的铝合金限位好之后，

通过工作人员观察未加工的铝合金的大小即可开启夹持电机21使夹持电机21带动双向螺

杆22转动，从而使两个夹持块23滑动在底座1上，且向出料孔中间滑动，当未加工的铝合金

较大时，未加工的铝合金的两端会沿两个夹持块23上的斜槽的斜面方向进行上升，直至两

个夹持块23将未加工的铝合金夹持固定，即可使未加工的铝合金上升进行钻孔，当未加工

的铝合金较小时，两个夹持块23就会抵触滑动块42，使滑动块42在容纳块41内滑动，并复位

弹簧43压缩，直至两个夹持块23与未加工的铝合金的两端相抵触，接着未加工的铝合金的

两端会沿两个夹持块23上的斜槽的斜面方向进行上升，直至两个夹持块23将铝合金夹持固

定，即可未加工的铝合金上升进行钻孔，可方便对不同大小未加工的铝合金进行夹持，可方

便钻孔机11对未加工的铝合金进行加工，增加了实用性。

[0025] 优选的，两个所述夹持件5均包括夹持板51和两个回缩弹簧52，两个所述回缩弹簧52间隔安装在夹持块23的内顶壁，且每个回缩弹簧52均位于斜槽内，所述夹持板51滑动设

置在夹持块23内，且夹持板51的顶部与两个回缩弹簧52的底部相连接，当未加工的铝合金

的两端分别在两个斜槽内进行上升移动时，未加工的铝合金会推动夹持板51向上滑动，并

压缩两个回缩弹簧52，通过回缩弹簧52的回弹力从而更好的对未加工的铝合金夹持，增加

了实用性，可防止在钻孔时出现未加工的铝合金移动的现象。

[0026] 优选的，所述底座1的底部设有U型板13，所述U型板13上设有储物箱14，所述储物箱14位于出料孔的下方，所述储物箱14内设有滑动设置的抽拉盒15，当铝合金钻孔完成后

即可开启限位电机36，使凸字型滑动板31和容纳板32向出料孔外部滑动，再打开夹持电机

21即可使两个夹持块23向出料孔外部滑动，即可将加工好的铝合金掉落到抽拉盒15中，当

抽拉盒15储存满加工好的铝合金后，工作人员即可抽出抽拉盒15拿走加工好的铝合金，方

便工作人员操作，节省了工作人员的时间。

[0027] 本实用新型的工作过程如下：通过工作人员将未加工的铝合金放置在凸字型滑动板31上，开启限位电机36，使限位电机36带动限位螺杆37转动，使两个L型移动板33滑动在

底座1的底部上，通过两个L型移动板33的滑动来带动凸字型滑动板31和容纳板32滑动，从

而带动两个伸缩件4相对移动，调节两个伸缩件4之间的间距并对未加工的铝合金进行限

位，当未加工的铝合金较大时，即可使未加工的铝合金限位在出料孔的中间，当未加工的铝

合金较小时，凸字型移动板就会穿过容纳板32，即可将未加工的铝合金限位在出料孔的中

间，工作人员将未加工的铝合金限位好之后，通过工作人员观察未加工的铝合金的大小即

可开启夹持电机21使夹持电机21带动双向螺杆22转动，从而使两个夹持块23滑动在底座1

上，且向出料孔中间滑动，当未加工的铝合金较大时，未加工的铝合金的两端会沿两个夹持

块23上的斜槽的斜面方向进行上升，直至两个夹持块23将未加工的铝合金夹持固定，即可

使未加工的铝合金上升进行钻孔，当未加工的铝合金较小时，两个夹持块23就会抵触滑动

块42，使滑动块42在容纳块41内滑动，并复位弹簧43压缩，直至两个夹持块23与未加工的铝

合金的两端相抵触，接着未加工的铝合金的两端会沿两个夹持块23上的斜槽的斜面方向进

行上升，直至两个夹持块23将铝合金夹持固定，即可未加工的铝合金上升进行钻孔，当未加

工的铝合金的两端分别在两个斜槽内进行上升移动时，未加工的铝合金会推动夹持板51向

上滑动，并压缩两个回缩弹簧52，当铝合金钻孔完成后即可开启限位电机36，使凸字型滑动

板31和容纳板32向出料孔外部滑动，再打开夹持电机21即可使两个夹持块23向出料孔外部

滑动，即可将加工好的铝合金掉落到抽拉盒15中。

[0028] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同

替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。