金属粉末研磨机

181 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市诺一新材料有限公司

2023-12-13 11:53:15

权利要求书： 1.一种金属粉末研磨机，其特征在于：包括研磨机本体(1)，所述研磨机本体(1)的一侧由下至上依次设置有第一支撑板(5)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(7)之间设置有若干弹簧(6)，所述第二支撑板(7)顶面的一侧固定连接有振动电机(8)，所述第二支撑板(7)顶端的一侧固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)的外壁固定连接有过滤网(10)，所述圆盘(11)的内壁固定连接有若干挡流板(14)，所述研磨机本体(1)的顶端设置有进料口(13)，所述研磨机本体(1)的一侧设置有出料口(2)，所述出料口(2)的顶部设置有盛料盒(3)，所述盛料盒(3)的一侧固定连接有螺旋上料器(12)，所述盛料盒(3)和出料口(2)的一端均位于圆盘(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨机，其特征在于：若干所述弹簧(6)在第一支撑板(5)顶面边缘和第二支撑板(7)底面边缘均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨机，其特征在于：所述第二支撑板(7)远离振动电机(8)顶面的一侧固定连接有暂存箱(4)，所述暂存箱(4)内壁的长度大于圆盘(11)的外径，所述暂存箱(4)内壁的宽度大于圆盘(11)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末研磨机，其特征在于：若干所述挡流板(14)均以圆盘(11)的轴线为中心圆周阵列分布，若干所述挡流板(14)的靠近出料口(2)一端均进行弯折。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末研磨机，其特征在于：所述出料口(2)倾斜向下放置，所述出料口(2)的底端与若干挡流板(14)之间均留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末研磨机，其特征在于：所述螺旋上料器(12)底端的一侧与研磨机本体(1)固定连接，所述螺旋上料器(12)的出料端位于进料口(13)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末研磨机，其特征在于：所述盛料盒(3)向螺旋上料器(12)方向倾斜放置，所述盛料盒(3)的外壁与圆盘(11)的内壁和若干挡流板(14)的外壁之间均留有间隙。

说明书：一种金属粉末研磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别是一种金属粉末研磨机。背景技术[0002] 金属粉末研磨机用于对金属铁屑进行研磨粉碎的设备，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，现有的金属粉末研磨机在通过转动的研磨辊对金属铁屑进行研磨，一般需要进行多次研磨，使其尺寸降低，实现废物回收利用，但是现有的金属粉末研磨机在使用时，对金属铁屑进行多次研磨时，有部分尺寸较大的铁屑随粉末被送出研磨机，进而对后续的粉末冶金造成影响，因此提出一种金属粉末研磨机来解决上述问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属粉末研磨机，有效解决了现有技术的不足。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种金属粉末研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的一侧由下至上依次设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有若干弹簧，所述第二支撑板顶面的一侧固定连接有振动电机，所述第二支撑板顶端的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有过滤网，所述圆盘的内壁固定连接有若干挡流板，所述研磨机本体的顶端设置有进料口，所述研磨机本体的一侧设置有出料口，所述出料口的顶部设置有盛料盒，所述盛料盒的一侧固定连接有螺旋上料器，所述盛料盒和出料口的一端均位于圆盘的内部。[0005] 由上述任一方案优选的是，若干所述弹簧在第一支撑板顶面边缘和第二支撑板底面边缘均匀分布，通过使用该方案便于对第二支撑板进行均匀支撑，保证第二支撑板及其顶端的稳定性，同时振动电机通电运行，带动第二支撑板和圆盘进行振动，便于对金属粉末进行振动筛选。[0006] 由上述任一方案优选的是，所述第二支撑板远离振动电机顶面的一侧固定连接有暂存箱，所述暂存箱内壁的长度大于圆盘的外径，所述暂存箱内壁的宽度大于圆盘的厚度，该方案在使用时，圆盘的底端放置在暂存箱的内部，同时圆盘的外壁与暂存箱的内壁之间留有一定距离，避免圆盘与暂存箱的内壁之间发生运动干涉。[0007] 由上述任一方案优选的是，若干所述挡流板均以圆盘的轴线为中心圆周阵列分布，若干所述挡流板的靠近出料口一端均进行弯折，通过使用该方案便于对留在圆盘内部的较大尺寸的金属碎屑进行一定阻挡，便于通过若干挡流板转动至盛料盒的顶端，随后受重力作用进入至盛料盒的内部，从而便于进行循环筛选的目的。[0008] 由上述任一方案优选的是，所述出料口倾斜向下放置，所述出料口的底端与若干挡流板之间均留有间隙，通过使用该方案在圆盘振动时，避免出料口与转动的圆盘和挡流板之间发生运动干涉。[0009] 由上述任一方案优选的是，所述螺旋上料器底端的一侧与研磨机本体固定连接，所述螺旋上料器的出料端位于进料口的正上方，该方案便于通过重力作用，使较大尺寸的金属碎屑进入至螺旋上料器的内部，通过螺旋上料器通电运行，将金属碎屑抬升盖高度，并沿进料口再次回流至研磨机本体内部进行再次研磨加工。[0010] 由上述任一方案优选的是，所述盛料盒向螺旋上料器方向倾斜放置，所述盛料盒的外壁与圆盘的内壁和若干挡流板的外壁之间均留有间隙，通过使用该方案在圆盘进行振动时，避免与盛料盒之间发生运动干涉，便于圆盘对金属粉末进行筛选。[0011] 本实用新型具有以下优点：[0012] 1、该一种金属粉末研磨机，通过设置伺服电机、圆盘、若干挡流板、过滤网和振动电机，金属粉末通过出料口进入至圆盘的内部，进而振动电机通电运行，从而便于带动第二支撑板和圆盘进行振动，便于对圆盘内部的金属粉末进行振动筛选，使尺寸较大金属碎屑留在圆盘的内部，而伺服电机通电，带动圆盘进行转动，从而使尺寸较大的金属碎屑进入至盛料盒的内部，随后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨机本体内部，从而提高金属粉末的纯度，便于后期进行粉末冶金制造，有效解决现有技术中所存在的问题。[0013] 2、该一种金属粉末研磨机，通过若干挡流板均以圆盘的轴线为中心圆周阵列分布，且若干挡流板的靠近出料口一端均进行弯折，进而若干挡流板对圆盘内部的金属碎屑进行一定阻挡，直至金属碎屑随圆盘转动至盛料盒的上方后，金属碎屑受重力作用落入至盛料盒的内部，整体结构简单，设计合理，使较大尺寸的金属碎屑随螺旋螺栓上料器再次回流至研磨机本体内部进行再次研磨加工。[0014] 3、该一种金属粉末研磨机，通过若干弹簧在第一支撑板顶面边缘和第二支撑板底面边缘均匀分布，进而便于对第二支撑板及其顶端的零部件进行稳定支撑，便于通过振动电机通电运行，带动圆盘进行振动，对金属粉末进行振动筛选，整体结构简单，实用性高，便于进行推广使用。附图说明[0015] 图1为本实用新型的第一视角结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的剖切结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的第二视角结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的第二支撑板结构示意图；[0019] 图5为本实用新型的圆盘局部剖切结构示意图。[0020] 图中：1?研磨机本体，2?出料口，3?盛料盒，4?暂存箱，5?第一支撑板，6?弹簧，7?第二支撑板，8?振动电机，9?伺服电机，10?过滤网，11?圆盘，12?螺旋上料器，13?进料口，14?挡流板。具体实施方式[0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。[0022] 如图1至图5所示，一种金属粉末研磨机，它包括研磨机本体1，研磨机本体1的一侧由下至上依次设置有第一支撑板5和第二支撑板7，第一支撑板5和第二支撑板7之间设置有若干弹簧6，第二支撑板7顶面的一侧固定连接有振动电机8，第二支撑板7顶端的一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有圆盘11，圆盘11的外壁固定连接有过滤网10，圆盘11的内壁固定连接有若干挡流板14，研磨机本体1的顶端设置有进料口13，研磨机本体1的一侧设置有出料口2，出料口2的顶部设置有盛料盒3，盛料盒3的一侧固定连接有螺旋上料器12，盛料盒3和出料口2的一端均位于圆盘11的内部。[0023] 若干弹簧6在第一支撑板5顶面边缘和第二支撑板7底面边缘均匀分布，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对第二支撑板7进行均匀支撑，保证第二支撑板7及其顶端的稳定性，同时振动电机8通电运行，带动第二支撑板7和圆盘11进行振动，便于对金属粉末进行振动筛选。[0024] 第二支撑板7远离振动电机8顶面的一侧固定连接有暂存箱4，暂存箱4内壁的长度大于圆盘11的外径，暂存箱4内壁的宽度大于圆盘11的厚度，作为本实用新型的一种可选技术方案，使用时，圆盘11的底端放置在暂存箱4的内部，同时圆盘11的外壁与暂存箱4的内壁之间留有一定距离，避免圆盘11与暂存箱4的内壁之间发生运动干涉。[0025] 若干挡流板14均以圆盘11的轴线为中心圆周阵列分布，若干挡流板14的靠近出料口2一端均进行弯折，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对留在圆盘11内部的较大尺寸的金属碎屑进行一定阻挡，便于通过若干挡流板14转动至盛料盒3的顶端，随后受重力作用进入至盛料盒3的内部，从而便于进行循环筛选的目的。[0026] 出料口2倾斜向下放置，出料口2的底端与若干挡流板14之间均留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样在圆盘11振动时，避免出料口2与转动的圆盘11和挡流板14之间发生运动干涉。[0027] 螺旋上料器12底端的一侧与研磨机本体1固定连接，螺旋上料器12的出料端位于进料口13的正上方，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过重力作用，使较大尺寸的金属碎屑进入至螺旋上料器12的内部，通过螺旋上料器12通电运行，将金属碎屑抬升盖高度，并沿进料口13再次回流至研磨机本体1内部进行再次研磨加工。[0028] 盛料盒3向螺旋上料器12方向倾斜放置，盛料盒3的外壁与圆盘11的内壁和若干挡流板14的外壁之间均留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样在圆盘11进行振动时，避免与盛料盒3之间发生运动干涉，便于圆盘11对金属粉末进行筛选。[0029] 该一种金属粉末研磨机，使用时需要以下步骤：[0030] 1)使用时，研磨机本体1通电运行，对金属碎屑进行研磨加工，同时金属粉末沿出料口2进入至圆盘11的内部；[0031] 2)振动电机8通电运行，带动第二支撑板7和圆盘11进行振动，对圆盘11内部的金属粉末进行振动筛选；[0032] 3)伺服电机9通电，带动圆盘11进行转动，直至金属碎屑随圆盘11转动至盛料盒3的上方后，金属碎屑受重力作用落入至盛料盒3的内部；[0033] 4)金属碎屑沿盛料盒3进入至螺旋螺栓上料器12的内部，之后再次回流至研磨机本体1内部进行再次研磨加工，提高金属粉末的纯度。[0034] 综上所述，使用者使用时，通过设置伺服电机9、圆盘11、若干挡流板14、过滤网10和振动电机8，金属粉末通过出料口2进入至圆盘11的内部，进而振动电机8通电运行，从而便于带动第二支撑板7和圆盘11进行振动，便于对圆盘11内部的金属粉末进行振动筛选，使尺寸较大金属碎屑留在圆盘11的内部，而伺服电机9通电，带动圆盘11进行转动，从而使尺寸较大的金属碎屑进入至盛料盒3的内部，随后被螺旋螺栓上料器12再次回流至研磨机本体1内部，从而提高金属粉末的纯度，便于后期进行粉末冶金制造，有效解决现有技术中所存在的问题，再通过若干挡流板14均以圆盘11的轴线为中心圆周阵列分布，且若干挡流板14的靠近出料口2一端均进行弯折，进而若干挡流板14对圆盘11内部的金属碎屑进行一定阻挡，直至金属碎屑随圆盘11转动至盛料盒3的上方后，金属碎屑受重力作用落入至盛料盒

3的内部，整体结构简单，设计合理，使较大尺寸的金属碎屑随螺旋螺栓上料器12再次回流至研磨机本体1内部进行再次研磨加工，最后通过若干弹簧6在第一支撑板5顶面边缘和第二支撑板7底面边缘均匀分布，进而便于对第二支撑板7及其顶端的零部件进行稳定支撑，便于通过振动电机8通电运行，带动圆盘11进行振动，对金属粉末进行振动筛选，整体结构简单，实用性高，便于进行推广使用。

[0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。