铆铜锯片基体的生产工艺

495 编辑：中冶有色技术网来源：临沂先行锯业有限公司

2023-12-13 16:09:06

权利要求书： 1.铆铜锯片基体的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、用激光切割机将整张锯片基体专用钢板割成带中心孔的圆板，中心孔与外圆半径各留3mm加工余量，选择钢板两面各预留0.10mm加工余量，制得锯片基体毛坯，对锯片基体毛坯的周围进行打磨，以去除切割过程中产生的氧化皮和毛刺；

S2、对S1制得的锯片基体毛坯进行调质和校平处理，将锯片基体毛坯放入淬火炉内，经过20分钟820度保温进行淬火，将锯片基体毛坯进行300度熔盐淬火5秒钟，将锯片基体毛坯取出放入常温校平池两个压板中间进行加压保持150秒，将锯片基体取出放入清洗机，洗去盐渍并吹干；

S3、将S2制得的锯片基体毛坯采用中间三点支撑的方式放置在激光切割机上，用激光切割机将S2制得的锯片基体毛坯割成具有准确的尺寸、齿形、消音线和排膨胀槽的成形锯片基体，用砂光机将成形锯片基体进行表面抛光除去激光切割在锯片基体表面产生的毛刺；

S4、将S3制得的成形锯片基体进行二次回火处理，上下回火板均为蜂窝结构，回火炉上下两块回火板与锯片基体接触面为横竖排列的点阵状，使用一炉双片叠加且完全重合的摆放方式，放入立式回火炉内两个压板之间进行锯片基体每平方厘米加压80公斤，加热至480度保温30分钟，取出随自然温度冷却检测硬度控制在48±1HRC；

S5、将S4制得的成形锯片基体放置在自动倒角机上，进行膨胀槽底部的双面倒角；

S6、将S5制得的成形锯片基体放置在自动铆铜机上，将锯片基体上所有膨胀槽各镶嵌一段铜柱；

S7、将S6制得的成形锯片基体放置在自动磨铜机上，将所有高于锯片基体表面的铜柱磨平；

S8、将S7制得的成形锯片基体放置在内圆磨床上，按图纸要求精磨锯片基体内安装孔尺寸；

S9、将S8制得的成形锯片基体放置在钻床上，用倒角刀进行锯片基体内安装孔的倒角处理；

S10、将S9制得的成形锯片基体放置在自动研磨机上，除去锯片基体上黑色氧化皮与高点并清洗干净；

S11、将S10制得的成形锯片基体放置在自动平面磨床上，每面磨去0.1mm厚度，自动磨床采用CBN砂轮进刀量为0.002mm，精磨两趟进刀量0.001mm，光磨三趟不进刀，制得厚度与光洁度符合要求的铆铜锯片基体；

S12、将S11制得的铆铜锯片基体放置在应力测试机上，测得应力值并记录；

S13、将S11制得的铆铜锯片基体放置在锯片基体滚腰机上，根据S12记录值与要求的应力范围的差调整滚腰机的滚轮压力，进行锯片基体滚腰处理，制得应力符合要求的锯片基体；

S14、将S13制得的铆铜锯片基体放置在动平衡测试仪上，选出小于g6.4的合格锯片基体，偏心偏重的则登记报废；

S15、将S14制得的铆铜锯片基体放置在标准平面铁砧上，用油膜验光的方式检测锯片基体，用锤敲击被油膜覆盖部分重新上油检测，直至锯片基体两面均被油膜完全覆盖，得到平面度小于0.03mm的铆铜锯片基体；

S16、将S15制得的铆铜锯片基体放置在清洗机上，洗去油渍烘干后进行激光打标，包装入库，制得成品铆铜锯片基体。

说明书：铆铜锯片基体的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及锯片基体加工技术领域，特别是一种铆铜锯片基体的生产工艺。技术背景

[0002] 锯片用于切割钢材、木材、塑料等。锯片大致呈圆形的薄片，一般由高碳钢板制成，其外边缘为连续的齿，中心部开设有中心孔，锯片是由锯片基体通过一系列的工序加工制得的。锯片基体的制作工艺是：先在钢板上绘出锯片的外轮廓，然后沿着划线处进行激光切割，激光切割后对齿进行打磨，打磨后将锯片基体放入回火炉内进行回火，经回火和校平处理后，车内安装孔，将锯片基体的上下端面进行平磨，以得到具有设计厚度的锯片基体。[0003] 现有工艺是在钢板上直接割出锯片基体外形轮廓，因当从一张钢板上进行切割时，由于钢板受热变形而带动还没有完全割下来的锯片基体偏离原位置一般会造成0.1mm到0.4mm偏差，出现椭圆基体这种粗精度的锯片基体只能用于要求精度不高的石材与木材领域，而且这种锯片基体没有做消音处理，切割金属时易产生共振噪音较大。其中回火的目的是保证锯片基体的平面度，同时消除内部残余应力。然而，经现有回火工艺处理后得到的锯片基体平面度仅为0.04～0.06mm，该平面度仍然较大，在实际切割过程中出现偏心的现象导致切割质量差，此外，锯片基体在回火炉内是处于堆叠状态被校平的，位于中部或底部的锯片基体并没有均匀受热，导致内部残余应力并没有完全消除。其中内安装孔的加工是用车床车削，此加工方式容易产生毛刺导致安装困难精度难以保证。发明内容[0004] 本发明的目的便是，克服现有技术的缺点，提供一种能够彻控制锯片基体轮廓尺寸的精度，圆度在0.02mm以内，平面度控制在0.03mm以内，降低切削时锯片基体产生的噪音，安装方便的高精度铆铜锯片基体的生产工艺。[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：铆铜锯片基体的生产工艺，它包括以下步骤：[0006] S1、用激光切割机将整张锯片基体专用钢板割成带中心孔的圆板，中心孔与外圆半径各留3mm加工余量，选择钢板两面各预留0.10mm加工余量，制得锯片基体毛坯，对锯片基体毛坯的周围进行打磨，以去除切割过程中产生的氧化皮和毛刺。[0007] S2、对S1制得的锯片基体毛坯进行调质和校平处理，将锯片基体毛坯放入淬火炉内，经过20分钟820度保温进行淬火，将锯片基体毛坯进行300度熔盐淬火5秒钟，将锯片基体毛坯取出放入常温校平池两个压板中间进行加压保持150秒，将锯片基体取出放入清洗机，洗去盐溃并吹干。[0008] S3、用激光切割机将S2制得的锯片基体毛坯割成具有准确的尺寸、齿形、消音线和排膨胀槽的成形锯片基体，用砂光机将成形锯片基体进行表面抛光除去激光切割在锯片基体表面产生的毛刺。[0009] S4、将S3制得的成形锯片基体进行二次回火处理，使用一炉双片叠加且完全重合的摆放方式，放入立式回火炉内两个压板之间进行锯片基体每平方厘米加压80公斤，加热至480度保温30分钟，取出随自然温度冷却检测硬度控制在48±1HRC。[0010] S5、将S4制得的成形锯片基体放置在自动倒角机上，进行膨胀槽底部的双面倒角。[0011] S6、将S5制得的成形锯片基体放置在自动铆铜机上，将锯片基体上所有膨胀槽各镶嵌一段铜柱。[0012] S7、将S6制得的成形锯片基体放置在自动磨铜机上，将所有高于锯片基体表面的铜柱磨平。[0013] S8、将S7制得的成形锯片基体放置在内圆磨床上，按图纸要求精磨锯片基体内安装孔尺寸。[0014] S9、将S8制得的成形锯片基体放置在钻床上，用倒角刀进行锯片基体内安装孔的倒角处理。[0015] S10、将S9制得的成形锯片基体放置在自动研磨机上，除去锯片基体上黑色氧化皮与高点并清洗干净。[0016] S11、将S10制得的成形锯片基体放置在自动平面磨床上，每面磨去0.1mm厚度，自动磨床采用CBN砂轮进刀量为0.002mm，精磨两趟进刀量0.001mm，光磨三趟不进刀，制得厚度与光洁度符合要求的铆铜锯片基体。[0017] S12、将S11制得的铆铜锯片基体放置在应力测试机上，测得应力值并记录。[0018] S13、将S11制得的铆铜锯片基体放置在锯片基体滚腰机上，根据S12记录值与要求的应力范围的差调整滚腰机的滚轮压力，进行锯片基体滚腰处理，制得应力符合要求的锯片基体。[0019] 514、将S13制得的铆铜锯片基体放置在动平衡测试仪上，选出小于g6.4的合格锯片基体，偏心偏重的则登记报废。[0020] S15、将S14制得的铆铜锯片基体放置在标准平面铁砧上，用油膜验光的方式检测锯片基体，用锤敲击被油膜覆盖部分重新上油检测，直至锯片基体两面均被油膜完全覆盖，得到平面度小于0.03mm的铆铜锯片基体。[0021] S16、将S15制得的铆铜锯片基体放置在清洗机上，洗去油渍烘干后进行激光打标，包装入库，制得成品铆铜锯片基体。[0022] 本发明具有以下优点：(1)本发明利用S3工序使切割具体外形特征时，将S2制得的锯片基体毛坯采用中间三点支撑的方式放置在激光切割机上，避免锯片基体毛坯因受热变形而在激光切割机工作台上产生蠕动而导致的锯片基体圆度的误差，实现了锯片基体的圆度径跳在0.05mm以内的高精度。(2)使用一炉双片回火，因上下回火板均为蜂窝结构故两张锯片基体可以同时均匀受热，校平后锯片基体的平面度小于0.03mm，消除了锯片基体的内部残余应力，提高锯片基体强度和韧性。(3)通过在膨胀槽底部铆压铜柱的方式降低锯片基体工作时的噪音并吸收振动。(4)内安装孔采用磨削方式，孔径的光洁度与尺寸精度得到保证。附图说明[0023] 图1为本发明生产正在使用的工艺卡片流程图。具体实施方式[0024] 下面结合附图对本发明做进一步的描述：[0025] 铆铜锯片基体的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：[0026] 根据工艺卡各工艺排列的顺序逐项完成，S1、用激光切割机将整张锯片基体专用钢板割成带中心孔的圆板，中心孔与外圆半径各留3mm加工余量，选择钢板两面各预留0.10mm加工余量，制得锯片基体毛坯，对锯片基体毛坯的周围进行打磨，以去除切割过程中产生的氧化皮和毛刺。

[0027] S2、对S1制得的锯片基体毛坯进行调质和校平处理，将锯片基体毛坯放入淬火炉内，经过20分钟820度保温进行淬火，将锯片基体毛坯进行300度熔盐淬火5秒钟，将锯片基体毛坯取出放入常温校平池两个压板中间进行加压保持150秒，将锯片基体取出放入清洗机，洗去盐渍并吹干。[0028] S3、用激光切割机将S2制得的锯片基体毛坯割成具有准确的尺寸、齿形、消音线和排膨胀槽的成形锯片基体，用砂光机将成形锯片基体进行表面抛光除去激光切割在锯片基体表面产生的毛刺。[0029] S4、将S3制得的成形锯片基体进行二次回火处理，使用一炉双片叠加且完全重合的摆放方式，回火炉上下两块回火板与锯片基体接触面为横竖排列的点阵状，放入立式回火炉内两个压板之间进行锯片基体每平方厘米加压80公斤，加热至480度保温30分钟，加热温度越高出炉锯片基体硬度越低，取出随自然温度冷却检测硬度控制在48±1HRC。[0030] S5、将S4制得的成形锯片基体放置在自动倒角机上，进行膨胀槽底部的双面倒角。[0031] S6、将S5制得的成形锯片基体放置在自动铆铜机上，将锯片基体上所有膨胀槽各镶嵌一段铜柱。[0032] S7、将S6制得的成形锯片基体放置在自动磨铜机上，将所有高于锯片基体表面的铜柱磨平。[0033] S8、将S7制得的成形锯片基体放置在内圆磨床上，按图纸要求精磨锯片基体内安装孔尺寸。[0034] S9、将S8制得的成形锯片基体放置在钻床上，用倒角刀进行锯片基体内安装孔的倒角处理。[0035] S10、将S9制得的成形锯片基体放置在自动研磨机上，除去锯片基体上黑色氧化皮与高点并清洗干净。[0036] S11、将S10制得的成形锯片基体放置在自动平面磨床上，每面磨去0.1mm厚度，自动磨床采用CBN砂轮进刀量为0.002mm，精磨两趟进刀量0.001mm，光磨三趟不进刀，制得厚度与光洁度符合要求的铆铜锯片基体。[0037] S12、将S11制得的铆铜锯片基体放置在应力测试机上，测得应力值并记录。[0038] S13、将S11制得的铆铜锯片基体放置在锯片基体滚腰机上，根据S12记录值与要求的应力范围的差调整滚腰机的滚轮压力，进行锯片基体滚腰处理，制得应力符合要求的锯片基体。[0039] 514、将S13制得的铆铜锯片基体放置在动平衡测试仪上，选出小于g6.4的合格锯片基体，偏心偏重的则登记报废。[0040] S15、将S14制得的铆铜锯片基体放置在标准平面铁砧上，用油膜验光的方式检测锯片基体，用锤敲击被油膜覆盖部分重新上油检测，直至锯片基体两面均被油膜完全覆盖，得到平面度小于0.03mm的铆铜锯片基体。[0041] S16、将S15制得的铆铜锯片基体放置在清洗机上，洗去油渍烘干后进行激光打标，包装入库，制得成品铆铜锯片基体。