铝合金挤压模具接触面处理装置

815 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市汇鑫精密铸造有限公司

2023-12-13 10:34:10

权利要求书： 1.一种铝合金挤压模具接触面处理装置，包括模具处理装置本体(1)、处理窗(2)、漏接板(3)和注流头(4)，其特征在于：还包括辅处理装置(5)，所述辅处理装置(5)包括底托盘(6)、圆台形座(7)、定位柱(8)、包容筒(9)、止溢座(11)、托板(12)、连振板(13)、竖装板(14)和振动电机(15)，所述模具处理装置本体(1)的机箱表面预留有处理窗(2)，且处理窗(2)顶端窗板处的模具处理装置本体(1)内向下安装有可以升降的注流头(4)，所述注流头(4)下方处理窗(2)的窗口处焊接有表面带孔的漏接板(3)，所述注流头(4)下方漏接板(3)的板体表面焊接有底托盘(6)，且底托盘(6)的盘体表面焊接有圆台形座(7)，所述圆台形座(7)的顶端座体处设置有内置托牙(702)的柱槽(701)，所述圆台形座(7)外侧的底托盘(6)表面压罩有包容筒(9)，且圆台形座(7)外侧的底托盘(6)表面焊接有插入包容筒(9)表面定位孔(10)的定位柱(8)，所述底托盘(6)的盘体一侧与漏接板(3)、止溢座(11)、托板(12)之间焊接有连振板(13)，且止溢座(11)和托板(12)自处理窗(2)外侧窗口下方的模具处理装置本体(1)表面向下依次排列焊接，所述托板(12)远离模具处理装置本体(1)的外板体处竖向焊接有表面借助螺栓锁紧振动电机(15)的竖装板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具接触面处理装置，其特征在于：所述圆台形座(7)的小头座体顶端开设有柱槽(701)，且柱槽(701)的槽体内对称焊接有托牙(702)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具接触面处理装置，其特征在于：所述包容筒(9)的筒腔直径大于注流头(4)的注磨料盘头尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具接触面处理装置，其特征在于：所述止溢座(11)的座体倾斜向上三面挡护于处理窗(2)的侧面窗口外。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具接触面处理装置，其特征在于：所述托板(12)与止溢座(11)的倾斜长座体之间焊接有连振板(13)的斜板体。

说明书：一种铝合金挤压模具接触面处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及挤压模具接触面抛光处理装置技术领域，特别涉及一种铝合金挤压模具接触面处理装置。背景技术[0002] 在铝合金加工技术领域中，常通过挤压模具对铝合金进行挤压加工，而铝合金模具在制备时往往需要对铝合金挤压模具挤压接触面进行抛光处理，抛光后的挤压模具内接触槽孔面更为光滑，对于材料挤压产生的损伤会逐渐降低。[0003] 挤压模具接触面处理装置中有使用金刚石微粉或碳化硅微粉等各式研磨剂混合成高分子弹性柔软的磨料，通过可以升降式的注流头进行上下挤压运动使磨料通过挤压模具内孔流道或加工接触面，以往复运动的方式来对自身处理窗处放置的模具接触面进行研磨抛光；[0004] 但此种挤压模具接触面处理装置在通过磨料向下注入挤压模具的内孔流道进行接触抛光时，磨料从挤压模具底端流出后会向下直接落入处理装置自身处理窗的底窗座漏孔中向下落回设备内进行磨料回收，而挤压模具的底接触面往往也会接触挤压出来的物料需要进行抛光处理，挤压模具接触面处理装置的带漏孔处理窗处则无法短暂积留磨料，不便对挤压模具的底接触面以及相应外表面进行磨料接触抛光，为此，我们提出一种铝合金挤压模具接触面处理装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金挤压模具接触面处理装置，在模具处理装置本体的处理窗处设置有辅处理装置，辅处理装置使得铝合金挤压模具在处理窗的漏接板处被注流头注入磨料进行内接触面抛光漏出时，漏出的磨料可以被辅处理装置的包容性结构包留，同时辅出料装置处可以产生振动促进磨料对铝合金挤压模具的底接触面和外表面进行振动磨光，使得铝合金挤压模具可以更加方便的在模具处理装置本体处进行接触面处理，可以有效解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0007] 一种铝合金挤压模具接触面处理装置，包括模具处理装置本体、处理窗、漏接板和注流头，还包括辅处理装置，所述辅处理装置包括底托盘、圆台形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、连振板、竖装板和振动电机，所述模具处理装置本体的机箱表面预留有处理窗，且处理窗顶端窗板处的模具处理装置本体内向下安装有可以升降的注流头，所述注流头下方处理窗的窗口处焊接有表面带孔的漏接板，所述注流头下方漏接板的板体表面焊接有底托盘，且底托盘的盘体表面焊接有圆台形座，所述圆台形座的顶端座体处设置有内置托牙的柱槽，所述圆台形座外侧的底托盘表面压罩有包容筒，且圆台形座外侧的底托盘表面焊接有插入包容筒表面定位孔的定位柱，所述底托盘的盘体一侧与漏接板、止溢座、托板之间焊接有连振板，且止溢座和托板自处理窗外侧窗口下方的模具处理装置本体表面向下依次排列焊接，所述托板远离模具处理装置本体的外板体处竖向焊接有表面借助螺栓锁紧振动电机的竖装板。[0008] 进一步地，所述圆台形座的小头座体顶端开设有柱槽，且柱槽的槽体内对称焊接有托牙；柱槽内的托牙可以托接铝合金挤压模具的底座面，并使得铝合金挤压模具的底端挤压口与柱槽互通，然后托牙使得铝合金挤压模具的底端挤压口接触面被托住后与柱槽的边缘槽口之间留有漫出缝隙。[0009] 进一步地，所述包容筒的筒腔直径大于注流头的注磨料盘头尺寸；较大的包容筒可以供注流头的注磨料盘头向下嵌入。[0010] 进一步地，所述止溢座的座体倾斜向上三面挡护于处理窗的侧面窗口外；止溢座的座体三面挡护在处理窗的侧面窗口后可以阻止磨料溢出处理窗的侧面窗口。[0011] 进一步地，所述托板与止溢座的倾斜长座体之间焊接有连振板的斜板体；托板和止溢座之间有连振板的斜板体焊接关联支撑。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 本实用新型通过在模具处理装置本体的处理窗处设置有辅处理装置，辅处理装置使得铝合金挤压模具在处理窗的漏接板处被注流头注入磨料进行内接触面抛光漏出时，漏出的磨料可以被辅处理装置的包容性结构包留，同时辅出料装置处可以产生振动促进磨料对铝合金挤压模具的底接触面和外表面进行振动磨光，使得铝合金挤压模具可以更加方便的在模具处理装置本体处进行接触面处理。附图说明[0014] 图1为本实用新型一种铝合金挤压模具接触面处理装置的整体结构示意图。[0015] 图2为本实用新型一种铝合金挤压模具接触面处理装置的辅处理装置爆炸图。[0016] 图3为本实用新型一种铝合金挤压模具接触面处理装置的圆台形座结构示意图。[0017] 图中：1、模具处理装置本体；2、处理窗；3、漏接板；4、注流头；5、辅处理装置；6、底托盘；7、圆台形座；701、柱槽；702、托牙；8、定位柱；9、包容筒；10、定位孔；11、止溢座；12、托板；13、连振板；14、竖装板；15、振动电机。具体实施方式[0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0019] 如图1?3所示，一种铝合金挤压模具接触面处理装置，包括模具处理装置本体1、处理窗2、漏接板3和注流头4，还包括辅处理装置5，辅处理装置5包括底托盘6、圆台形座7、定位柱8、包容筒9、止溢座11、托板12、连振板13、竖装板14和振动电机15，模具处理装置本体1的机箱表面预留有处理窗2，处理窗2顶端窗板处的模具处理装置本体1内向下安装有可以升降的注流头4，注流头4下方处理窗2的窗口处焊接有表面带孔的漏接板3，注流头4下方漏接板3的板体表面焊接有底托盘6，底托盘6的盘体表面焊接有圆台形座7，圆台形座7的顶端座体处设置有内置托牙702的柱槽701，圆台形座7外侧的底托盘6表面压罩有包容筒9，圆台形座7外侧的底托盘6表面焊接有插入包容筒9表面定位孔10的定位柱8，底托盘6的盘体一侧与漏接板3、止溢座11、托板12之间焊接有连振板13，止溢座11和托板12自处理窗2外侧窗口下方的模具处理装置本体1表面向下依次排列焊接，托板12远离模具处理装置本体1的外板体处竖向焊接有表面借助螺栓锁紧振动电机15的竖装板14。[0020] 其中，圆台形座7的小头座体顶端开设有柱槽701，柱槽701的槽体内对称焊接有托牙702；柱槽701内的托牙702可以托接铝合金挤压模具的底座面，并使得铝合金挤压模具的底端挤压口与柱槽701互通，然后托牙702使得铝合金挤压模具的底端挤压口接触面被托住后与柱槽701的边缘槽口之间留有漫出缝隙。[0021] 其中，包容筒9的筒腔直径大于注流头4的注磨料盘头尺寸；较大的包容筒9可以供注流头4的注磨料盘头向下嵌入。[0022] 其中，止溢座11的座体倾斜向上三面挡护于处理窗2的侧面窗口外；止溢座11的座体三面挡护在处理窗2的侧面窗口后可以阻止磨料溢出处理窗2的侧面窗口。[0023] 其中，托板12与止溢座11的倾斜长座体之间焊接有连振板13的斜板体；托板12和止溢座11之间有连振板13的斜板体焊接关联支撑。[0024] 需要说明的是，本实用新型为一种铝合金挤压模具接触面处理装置，辅处理装置5的止溢座11和托板12在处理窗2窗口外的模具处理装置本体外侧面焊接后，振动电机15在托板12的竖装板14处借助螺栓锁紧接通控制电源，然后漏接板3上方底托盘6的圆台形座7处可以放置铝合金挤压模具，柱槽701内的托牙702可以托接铝合金挤压模具的底接触面，并使得铝合金挤压模具的底端挤压口与柱槽701互通，然后托牙702使得铝合金挤压模具的底端挤压口接触面被托住后与柱槽701的边缘槽口之间留有漫出缝隙，此时包容筒9借助定位孔10卡在定位柱8处后，包容筒9可以罩在底托盘6外形成包容空间，接着模具处理装置本体1的注流头4可以受液压力驱动下降高度后进入包容筒9内并压在铝合金挤压模具的顶端接触面，然后磨料从注流头4处注入铝合金挤压模具的挤压腔孔后向下排出挤压模具，铝合金挤压模具处排出的磨料进入柱槽701后从铝合金挤压模具底端挤压口与柱槽701的边缘槽口之间缝隙漫出，漫出时磨料摩擦铝合金挤压模具底接触面进行磨光，同时柱槽701处溢出的磨料可以进入包容筒9内堆积，此时振动电机15开启通过连振板13将托板12处的振动力传递给底托盘6和圆台形座7，使得底托盘6和圆台形座7处的堆积磨料振动接触铝合金挤压模具的外表面进行振动磨光，然后多余的磨料从包容筒9与注流头4之间的缝隙处漫出后可以停住磨料的注射，然后控制注流头4上升离开包容筒9，接着包容筒9上提使得自身定位孔10从定位柱8处向上离开，然后包容筒9上体时会从底端筒口处落在底托盘6表面并慢如漏接板3处进行下漏回收，此时止溢座11的座体三面挡护在处理窗2的侧面窗口后可以阻止磨料溢出处理窗2的侧面窗口，同时底托盘6处的振动也会带着漏接板3振动促进磨料的漏排，待磨料从铝合金挤压模具表面振完后可以从出料窗2的窗口取出铝合金挤压磨料进行清洗并关闭振动电机15。[0025] 需要说明的是，本实用新型为一种铝合金挤压模具接触面处理装置，本实用新型中模具处理装置本体1、处理窗2、漏接板3和注流头4均为现有磨粒流抛光机的结构组成，其具体连接方式为该专业领域技术人员所通晓，本实用新型中的其他部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。