金属管件制造加工设备及制造加工工艺

权利要求书： 1.一种金属管件制造加工设备，包括加工台(1)和通过转轴(11)安装在加工台(1)上的定位架(2)，其特征在于，所述定位架(2)为L型结构，定位架(2)以其角平分线为对称轴对称布置，且定位架(2)的角平分线与转轴(11)的轴心线相交，定位架(2)的两个侧边均开设有凹形槽(21)，定位架(2)的两侧边交汇位置设置有方槽(22)，凹形槽(21)内均设置有对管件进行支撑与定位的承托组件(3)，方槽(22)的上方分布有对管件进行锁定的锁定组件(4)，锁定组件(4)安装在定位架(2)的侧面，定位架(2)其中一个侧边外侧布置有对管件进行内支撑与钻孔加工的钻孔件，钻孔件设置在加工台(1)上；

所述钻孔件包括设置在加工台(1)上的凹槽，凹槽内设置有传送丝杠(5)，传送丝杠(5)的传送方向对应其相邻的定位架(2)侧边长度方向，传送丝杠(5)上安装有钻机(51)，钻机(51)远离定位架(2)的一侧布置有内撑机构(6)；

所述内撑机构(6)包括安装在传送丝杠(5)上的内撑支架(61)，内撑支架(61)靠近定位架(2)的一侧连接有内撑板(62)，内撑板(62)对应定位架(2)的一侧上下设置有两个抵靠板(63)，两个抵靠板(63)分别抵靠在管件的上侧内壁和底部，抵靠板(63)上靠近定位架(2)的一端均设置有位置相对应的让位圆孔(64)，让位圆孔(64)的圆心与钻机(51)上钻头的轴心相对应，且让位圆孔(64)的圆心与定位架(2)侧边的中部位置相对应；

所述加工台(1)上设置有控制转轴(11)进行转动调节的调节件，调节件能够对转轴(11)的初始位置和转轴(11)向钻孔件转动九十度后的位置进行定位锁定；

所述调节件包括两个设置在转轴(11)上的三角槽(12)，两个三角槽(12)之间的夹角为九十度，加工台(1)上安装有调节立板(13)，调节立板(13)上滑动设置有调节弹柱(14)，调节弹柱(14)靠近三角槽(12)的一端安装有三角形卡块(15)，所述内撑支架(61)上设置有竖直布置的导槽(611)，导槽(611)内通过滑动配合的方式连接有导向杆(612)，导向杆(612)的一端连接在内撑板(62)的侧面，导向杆(612)的另一端通过高度气缸(613)连接在内撑支架(61)的侧面；

所述抵靠板(63)与内撑板(62)之间分别设置有相互滑动配合的T型滑块和T型滑槽，两个抵靠板(63)的相对侧面均通过铰链与收扩杆(65)的一端相连接，收扩杆(65)的另一端均通过铰链分别安装在移动体(66)的上下侧面，移动体(66)的中部通过螺纹配合的方式连接有收扩螺柱(67)，收扩螺柱(67)的一端转动安装在内撑板(62)的侧面；

上侧的所述抵靠板(63)的上侧面为外凸的弧形结构，下侧的抵靠板(63)的上侧面为内凹的弧形结构，抵靠板(63)远离内撑板(62)的一端设置有打磨体(68)。

2.根据权利要求1所述一种金属管件制造加工设备，其特征在于，所述锁定组件(4)包括设置在定位架(2)两侧边相交位置的凸起板(41)，凸起板(41)的上侧面安装有锁定L型支架(42)，锁定L型支架(42)的水平段通过螺纹配合的方式连接有锁定螺柱(43)，锁定螺柱(43)的下端转动安装有锁定卡压板(44)，锁定卡压板(44)上设置有对其进行限位的方形滑柱(45)，方形滑柱(45)的中部穿过锁定L型支架(42)。

3.根据权利要求2所述一种金属管件制造加工设备，其特征在于，所述锁定卡压板(44)为L型结构，锁定卡压板(44)侧边的中心位置与定位架(2)上侧边的中心位置相对应，锁定卡压板(44)的两个侧边底部均设置有弧形贴合垫(46)。

4.根据权利要求3所述一种金属管件制造加工设备，其特征在于，所述承托组件(3)包括均匀设置在凹形槽(21)两个竖直侧壁上的承托孔(31)，承托孔(31)内均安装有弹簧杆(32)，弹簧杆(32)的末端上连接有对管件进行支撑的承托板(33)。

5.根据权利要求4所述一种金属管件制造加工设备，其特征在于，所述承托孔(31)的开口端向上倾斜布置，承托板(33)为弧形结构，承托板(33)通过铰链与弹簧杆(32)的末端相连接。

6.根据权利要求5所述一种金属管件制造加工设备，其特征在于，金属管件制造加工设备对金属管的制造加工工艺，具体步骤如下：

一、管件放置：首先将L型的圆管放置到定位架(2)上，管件的圆管部分在承托板(33)的作用下使得管件的圆管的轴心线与定位架(2)的侧边的中心位置相对应；

二、管件锁定：通过人工转动锁定螺柱(43)，使得L型结构的锁定卡压板(44)将管件的两端向下压动，以便管件锁定在锁定卡压板(44)与定位架(2)之间；

三、内撑机构(6)位置调节：通过人工转动收扩螺柱(67)使得移动体(66)通过收扩杆(65)带动抵靠板(63)进行内外移动，以便抵靠板(63)之间的距离得到调节，同时通过内撑板(62)的高度调节，抵靠板(63)的位置与管件的上侧内壁和底部的位置相对应；

四、管件一端钻孔：内撑机构(6)位置调节完成后，控制传送丝杠(5)带动抵靠板(63)移动到管件的圆管内，控制钻机(51)对管件进行钻孔作业，钻孔完成后钻机(51)移动到初始位置，之后控制传送丝杠(5)带动抵靠板(63)向管件的外侧移动；

五、管件另一端钻孔：通过调节件控制转轴(11)转轴转动九十度，之后重复上述步骤四，以便对管件的另一端进行钻孔作业，管件的两端均打钻完成后，控制锁定组件(4)解除对管件的锁定，再将管件取下。

说明书： 一种金属管件制造加工设备及制造加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种金属管件制造加工设备及制造加工工艺。背景技术[0002] 金属管件是由金属制成的起到连接或者传导作用的管件，如图7所示，该类管件是起到连接作用的L型金属管，管件的两端中部钻设有圆形结构的连接孔，用于其他的管件插入到关键内并通过连接孔将其进行连接。[0003] 现有针对上述管件进行钻孔作业时首先需要通过夹具将管件锁定在台钻上，然后通过台钻对其进行钻孔作业。针对上述管件进行钻孔作业时存在的具体问题如下：[0004] 首先，L型结构的金属管件进行锁定后，首先需要将其一端进行打孔，然后将其解锁，并将另一端锁定到打孔位置后再次进行锁定，这种加工方式打孔效率较低，且管件的两端锁定位置容易出现偏差，造成管件的两端钻孔位置出现偏差，管件的中部位置无法进行定位；其次，L型结构的管件尺寸有多种型号，针对不同型号的管件进行锁定时无法针对结构进行锁定；最后管件进行钻孔作业时容易造成管件变形的情况，且管件钻孔完成后产生的毛刺需要钻孔后单独进行打磨平整。发明内容[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属管件制造加工设备，包括加工台和通过转轴安装在加工台上的定位架，所述定位架为L型结构，定位架以其角平分线为对称轴对称布置，且定位架的角平分线与转轴的轴心线相交，定位架的两个侧边均开设有凹形槽，定位架的两侧边交汇位置设置有方槽，凹形槽内均设置有对管件进行支撑与定位的承托组件，方槽的上方分布有对管件进行锁定的锁定组件，锁定组件安装在定位架的侧面，定位架其中一个侧边外侧布置有对管件进行内支撑与钻孔加工的钻孔件，钻孔件设置在加工台上。[0006] 所述钻孔件包括设置在加工台上的凹槽，凹槽内设置有传送丝杠，凹槽上设置有对传送丝杠移动位置进行计量的刻度标示，传送丝杠的传送方向对应其相邻的定位架侧边长度方向，传送丝杠上安装有钻机，钻机远离定位架的一侧布置有内撑机构。[0007] 所述内撑机构包括安装在传送丝杠上的内撑支架，内撑支架靠近定位架的一侧连接有内撑板，内撑板对应定位架的一侧上下设置有两个抵靠板，两个抵靠板分别抵靠在管件的上侧内壁和底部，抵靠板上靠近定位架的一端均设置有位置相对应的让位圆孔，让位圆孔的圆心与钻机上钻头的轴心相对应，且让位圆孔的圆心与定位架侧边的中部位置相对应。[0008] 所述加工台上设置有控制转轴进行转动调节的调节件，调节件能够对转轴的初始位置和转轴向钻孔件转动九十度后的位置进行定位锁定。[0009] 优选的，所述调节件包括两个设置在转轴上的三角槽，两个三角槽之间的夹角为九十度，加工台上安装有调节立板，调节立板上滑动设置有调节弹柱，调节弹柱靠近三角槽的一端安装有三角形卡块。[0010] 优选的，所述锁定组件包括设置在定位架两侧边相交位置的凸起板，凸起板的上侧面安装有锁定L型支架，锁定L型支架的水平段通过螺纹配合的方式连接有锁定螺柱，锁定螺柱的下端转动安装有锁定卡压板，锁定卡压板上设置有对其进行限位的方形滑柱，方形滑柱的中部穿过锁定L型支架。[0011] 优选的，所述锁定卡压板为L型结构，锁定卡压板侧边的中心位置与定位架上侧边的中心位置相对应，锁定卡压板的两个侧边底部均设置有弧形贴合垫。[0012] 优选的，所述承托组件包括均匀设置在凹形槽两个竖直侧壁上的承托孔，承托孔内均安装有弹簧杆，弹簧杆的末端上连接有对管件进行支撑的承托板。[0013] 优选的，所述承托孔的开口端向上倾斜布置，承托板为弧形结构，承托板通过铰链与弹簧杆的末端相连接。[0014] 优选的，所述内撑支架上设置有竖直布置的导槽，导槽内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆的一端连接在内撑板的侧面，导向杆的另一端通过高度气缸连接在内撑支架的侧面。[0015] 优选的，所述抵靠板与内撑板之间分别设置有相互滑动配合的T型滑块和T型滑槽，两个抵靠板的相对侧面均通过铰链与收扩杆的一端相连接，收扩杆的另一端均通过铰链分别安装在移动体的上下侧面，移动体的中部通过螺纹配合的方式连接有收扩螺柱，收扩螺柱的一端转动安装在内撑板的侧面。[0016] 优选的，上侧的所述抵靠板的上侧面为外凸的弧形结构，下侧的抵靠板的上侧面为内凹的弧形结构，抵靠板远离内撑板的一端设置有打磨体。[0017] 本发明的有益效果在于：一、本发明能够将不同尺寸的L型金属管件进行定位锁定，使得管件的中心位置得到定位，从而增加管件的钻孔精度，管件的一端钻孔完成后能够将整个夹具转动九十度，使得本发明能够快速对管件另一端进行钻孔，且两端管件打钻的位置相同，本发明还能够在管件钻孔完成后自动对钻孔内产生的毛刺进行打磨平整。[0018] 二、本发明承托组件能够对进行管件的两端进行支撑，使得管件的每个圆管的轴心线与定位架侧边的中轴线相对应，并在管件完成钻孔动作后对管件进行自动抬升，便于打孔后的管件取出。[0019] 三、本发锁定组件能够根据L型结构管件的结构将其进行锁定，当管件放置在定位架上后，通过人工转动锁定螺柱，使得L型结构的锁定卡压板将管件的两端向下压动，以便管件锁定在锁定卡压板与定位架之间，弧形贴合垫能够增加锁定卡压板对管件的锁定效果。[0020] 四、本发明的两个抵靠板能够进行间距的调节，以便抵靠板能够抵靠在不同直径的管件的相应位置，同时通过内撑板的高度调节，使得本发明能够对不同直径的管件进行钻孔加工作业。[0021] 五、本发明管件钻孔完毕后，控制抵靠板从管件的位置移出，抵靠板移出的过程中打磨体能够将管件钻孔产生的毛刺进行打磨平整，防止钻孔的毛刺影响管件后期的使用。[0022] 六、本发明调节件能够对转轴的角度进行调节，并将调节后的转轴的位置进行锁定，从而增加管件打孔时的稳定性。附图说明[0023] 下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。[0024] 图1是本发明的第一结构示意图。[0025] 图2是本发明的第二结构示意图。[0026] 图3是本发明加工台、定位架、承托组件与锁定组件之间的结构示意图。[0027] 图4是图3中A处局部放大图。[0028] 图5是本发明定位架、承托组件与锁定组件之间的仰视结构示意图。[0029] 图6是本发明加工台、钻孔件与内撑机构之间的结构示意图。[0030] 图7是本发明对金属管件其中一端钻孔完成后的结构示意图。[0031] 图中：1、加工台；11、转轴；2、定位架；21、凹形槽；22、方槽；3、承托组件；4、锁定组件；5、传送丝杠；51、钻机；6、内撑机构；61、内撑支架；62、内撑板；63、抵靠板；64、让位圆孔；12、三角槽；13、调节立板；14、调节弹柱；15、三角形卡块；41、凸起板；42、锁定L型支架；43、锁定螺柱；44、锁定卡压板；45、方形滑柱；46、弧形贴合垫；31、承托孔；32、弹簧杆；33、承托板；611、导槽；612、导向杆；613、高度气缸；65、收扩杆；66、移动体；67、收扩螺柱；68、打磨体。

具体实施方式[0032] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。[0033] 参阅图1和图5，一种金属管件制造加工设备，包括加工台1和通过转轴11安装在加工台1上的定位架2，所述定位架2为L型结构，定位架2以其角平分线为对称轴对称布置，且定位架2的角平分线与转轴11的轴心线相交，定位架2的两个侧边均开设有凹形槽21，凹形槽21的上端两侧均设置有倒角，凹形槽21上的倒角能够增加其与管件的接触面积，增加管件的稳定性，定位架2的两侧边交汇位置设置有方槽22，凹形槽21内均设置有对管件进行支撑与定位的承托组件3，方槽22的上方分布有对管件进行锁定的锁定组件4，锁定组件4安装在定位架2的侧面，定位架2其中一个侧边外侧布置有对管件进行内支撑与钻孔加工的钻孔件，钻孔件设置在加工台1上，本发明能够对L型结构的金属管件进行钻孔加工处理，首先将管件放置到定位架2上，承托组件3能够对进行管件的两端进行支撑，使得管件的每个圆管的轴心线与定位架2侧边的中轴线相对应，然后通过锁定组件4将管件锁定在定位架2上，此时管件的圆管搭在凹形槽21的上端两侧。[0034] 参阅图1?图2，所述钻孔件包括设置在加工台1上的凹槽，凹槽内设置有传送丝杠5，凹槽上设置有对传送丝杠5移动位置进行计量的刻度标示，且传送丝杠5传送丝杠5的传送方向对应其相邻的定位架2侧边长度方向，传送丝杠5上安装有钻机51，钻机51为现有技术，钻机51的工作原理、控制方法与结构特征均与现有的台钻相同，钻机51远离定位架2的一侧布置有内撑机构6，管件锁定完成后，控制传送丝杠5调节钻机51与内撑机构6的位置，使得内撑机构6对管件进行内支撑，钻机51能够对管件进行钻孔处理，通过内撑机构6能够有效防止管件在钻孔过程中产生凹陷，防止后期管件无法与其他的管件进行插接配合。

[0035] 参阅图2，所述内撑机构6包括安装在传送丝杠5上的内撑支架61，内撑支架61靠近定位架2的一侧连接有内撑板62，内撑板62对应定位架2的一侧上下设置有两个抵靠板63，两个抵靠板63分别抵靠在管件的上侧内壁和底部，抵靠板63上靠近定位架2的一端均设置有位置相对应的让位圆孔64，让位圆孔64的圆心与钻机51上钻头的轴心相对应，且让位圆孔64的圆心与定位架2侧边的中部位置相对应，抵靠板63能够对管件的上侧内壁和底部进行支撑，使得管件进行钻孔作业时不会发生形变，让位圆孔64能够供钻机51上的钻杆穿过。[0036] 参阅图5，所述加工台1上设置有控制转轴11进行转动调节的调节件，调节件能够对转轴11的初始位置和转轴11向钻孔件转动九十度后的位置进行定位锁定，当管件靠近内撑机构6的一端打钻完成后，控制调节件使得定位架2向左转动九十度，并通过调节件重新对转轴11的位置进行锁定，此时L型结构的管件的另一端能够处于打孔位置，且管件该端所处的位置与管件打孔完毕的一端所处的位置相同，从而将传送丝杠5调节到相同的位置对管件的另一端进行打孔动作。[0037] 参阅图5，所述调节件包括两个设置在转轴11上的三角槽12，两个三角槽12之间的夹角为九十度，加工台1上安装有调节立板13，调节立板13上滑动设置有调节弹柱14，调节弹柱14靠近三角槽12的一端安装有三角形卡块15，调节件能够对转轴11的角度进行调节，并将调节后的转轴的位置进行锁定，从而增加管件打孔时的稳定性，具体的，当管件的其中一段打孔完毕后，人工向外拉动调节弹柱14，使得三角形卡块15与三角槽12分离，然后控制转轴11转动九十度，并将松开调节弹柱14使得三角形卡块15重新锁定在三角槽12内。[0038] 参阅图3，所述锁定组件4包括设置在定位架2两侧边相交位置的凸起板41，凸起板41的上侧面安装有锁定L型支架42，锁定L型支架42的水平段通过螺纹配合的方式连接有锁定螺柱43，锁定螺柱43的下端转动安装有锁定卡压板44，锁定卡压板44上设置有对其进行限位的方形滑柱45，方形滑柱45的中部穿过锁定L型支架42，所述锁定卡压板44为L型结构，锁定卡压板44侧边的中心位置与定位架2上侧边的中心位置相对应，锁定卡压板44的两个侧边底部均设置有弧形贴合垫46；锁定组件4能够根据L型结构管件的结构将其进行锁定，当管件放置在定位架2上后，通过人工转动锁定螺柱43，使得L型结构的锁定卡压板44将管件的两端向下压动，以便管件锁定在锁定卡压板44与定位架2之间，弧形贴合垫46能够增加锁定卡压板44对管件的锁定效果。

[0039] 参阅图3?图4，所述承托组件3包括均匀设置在凹形槽21两个竖直侧壁上的承托孔31，承托孔31内均安装有弹簧杆32，弹簧杆32的末端上连接有对管件进行支撑的承托板33；

所述承托孔31的开口端向上倾斜布置，承托板33为弧形结构，承托板33通过铰链与弹簧杆

32的末端相连接；承托组件3能够对管件进行承托，并在管件完成钻孔动作后对管件进行自动抬升，便于打孔后的管件取出，当管件放置到定位架2上后，承托板33在铰链的作用下能够自动转向，使得位置相对应的两个承托板33将管件承托住，锁定组件4将管件锁定后，弹簧杆32能够自动收缩，且承托板33始终贴合在管件的下端；本发明采用的承托组件3不仅能够对管件进行承托，还能够对管件初始的放置位置进行定位，使得管件的圆管的轴心线与定位架2的侧边的中心位置相对应。

[0040] 参阅图2，所述内撑支架61上设置有竖直布置的导槽611，导槽611内通过滑动配合的方式连接有导向杆612，导向杆612的一端连接在内撑板62的侧面，导向杆612的另一端通过高度气缸613连接在内撑支架61的侧面，当本发明对不同直径的管件进行钻孔加工时，通过高度气缸613能够调节内撑板62的高度，使得抵靠板63能够对不同直径的管件进行内支撑。[0041] 参阅图6，所述抵靠板63与内撑板62之间分别设置有相互滑动配合的T型滑块和T型滑槽，两个抵靠板63的相对侧面均通过铰链与收扩杆65的一端相连接，收扩杆65的另一端均通过铰链分别安装在移动体66的上下侧面，移动体66的中部通过螺纹配合的方式连接有收扩螺柱67，收扩螺柱67的一端转动安装在内撑板62的侧面，本发明的两个抵靠板63能够进行间距的调节，以便抵靠板63能够抵靠在不同直径的管件的相应位置，具体的，通过人工转动收扩螺柱67使得移动体66通过收扩杆65带动抵靠板63进行内外移动，以便抵靠板63之间的距离得到调节，同时通过内撑板62的高度调节，使得本发明能够对不同直径的管件进行钻孔加工作业。[0042] 参阅图6，上侧的所述抵靠板63的上侧面为外凸的弧形结构，下侧的抵靠板63的上侧面为内凹的弧形结构，抵靠板63远离内撑板62的一端设置有打磨体68，当传送丝杠5带动抵靠板63进行位置移动时，打磨体68能够首先对管件进行打磨，当管件钻孔完毕后，控制抵靠板63从管件的位置移出，抵靠板63移出的过程中打磨体68能够将管件钻孔产生的毛刺进行打磨平整，防止钻孔的毛刺影响管件后期的使用。[0043] 参阅图7，本发明还提出了通过金属管件制造加工设备对金属管的制造加工工艺，具体步骤如下：[0044] 一、管件放置：首先将L型的圆管放置到定位架2上，管件圆管的交接位置位于方槽22上方，管件的圆管部分在承托板33的作用下使得管件的圆管的轴心线与定位架2的侧边的中心位置相对应；

[0045] 二、管件锁定：通过人工转动锁定螺柱43，使得L型结构的锁定卡压板44将管件的两端向下压动，以便管件锁定在锁定卡压板44与定位架2之间，此时弹簧杆32能够自动收缩，且承托板33始终贴合在管件的下端；[0046] 三、内撑机构6位置调节：通过人工转动收扩螺柱67使得移动体66通过收扩杆65带动抵靠板63进行内外移动，以便抵靠板63之间的距离得到调节，同时通过内撑板62的高度调节，抵靠板63的位置与管件的上侧内壁和底部的位置相对应；[0047] 四、管件一端钻孔：内撑机构6位置调节完成后，控制传送丝杠5带动抵靠板63移动到管件的圆管内，通过凹槽上的刻度标示能够对管件的钻孔位置进行精确定位，之后控制钻机51对管件进行钻孔作业，钻孔完成后钻机51移动到初始位置，之后控制传送丝杠5带动抵靠板63向管件的外侧移动，抵靠板63移出的过程中打磨体68能够将管件钻孔产生的毛刺进行打磨平整，防止钻孔的毛刺影响管件后期的使用；[0048] 五、管件另一端钻孔：人工向外拉动调节弹柱14，使得三角形卡块15与三角槽12分离，然后控制转轴11转动九十度，并将松开调节弹柱14使得三角形卡块15重新锁定在三角槽12内，之后重复上述步骤四，以便对管件的另一端进行钻孔作业，管件的两端均打钻完成后，控制锁定组件4解除对管件的锁定，打钻完成后的管件能够被承托板33顶起。[0049] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。