金属板材加工装置

191 编辑：中冶有色技术网来源：鸿威精工(南通)有限公司

2024-01-09 15:06:44

权利要求书： 1.一种金属板材加工装置，其特征在于：包括

一加工台，所述加工台包括一加工底板以及连接在加工底板两侧的加工侧板，所述加工底板与加工侧板共同配合形成容金属板材放置的空间，在加工底板上开有若干导向孔，各个导向孔呈矩形阵列排布，在导向孔内安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有万向球，所述支撑柱由一升降机构驱动进行上下升降，并带动万向球伸出导向孔外或置于导向孔内；

一钻孔组件，所述钻孔组件包括一位于加工台上方的钻板，钻板的两侧通过一竖直设置的立柱分别安装在两个加工侧板上，且立柱沿着加工侧板的长轴方向往复移动，所述钻板沿着立柱进行上下升降，在钻板上安装有钻孔机，所述钻孔机沿着钻板的长轴方向进行往复移动，且钻孔机的移动方向与立柱的移动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的金属板材加工装置，其特征在于：在两个加工侧板的内壁上还均安装有一组导向柱组，每组导向柱组由数个沿着加工侧板的长轴方向并列分布的导向柱共同组成，所述导向柱竖直安装在加工侧板上，且导向柱的侧端伸出加工侧板外。

3.根据权利要求1所述的金属板材加工装置，其特征在于：所述升降机构为：各个支撑柱的底端均安装在同一个支撑板上，所述支撑板由四个呈矩形状分布的升降缸驱动进行上下升降，从而带动支撑柱在导向孔内进行上下升降。

说明书：一种金属板材加工装置技术领域[0001] 本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种金属板材加工装置。背景技术[0002] 型材在加工制作过程中，为了使用需要会在型材上钻孔，以达到使用需求。型材钻孔装置，尤其是板材，将板材放置在操作台上，钻孔机从上方对型材进行钻孔。现有的板材钻孔装置，其结构复杂，不便于操作。[0003] 针对上述现象，在专利CN205096573U中就提到了一种板材钻孔工装，包括操作台和钻孔机，所述操作台上设置有板材固定槽，所述板材固定槽的两个对应槽壁上设置有输料装置，所述的操作台上设置有升降装置，所述升降装置的顶端设置有可绕升降装置轴转动的固定板，所述固定板的底部设置有导轨和用于推动钻孔机在导轨上移动的推动装置，其结构简单，易于操作，且可使用板材的多种钻孔需要。[0004] 上述专利中的板材钻孔工装在使用的过程中，仍然存在着一定的缺陷：首先，对于钻孔机而言，其是安装在固定板上的，而固定板虽然能够绕着升降装置轴转动，但是，这种运动方式就限定了钻孔机仅仅能在一个半圆范围内进行移动，移动范围受限，在对矩形板材进行钻孔加工时，不能随心所欲的对任意位置的孔进行加工；其次，在进行板材上下料时，是需要人工拖动板材在操作台上进行移动的，人工劳动强度大，尤其是对于一些大型的金属板而言，金属板本身的重量就比较的重，金属板在操作台上滑动时，还会收到一定的摩擦阻力，所需的人力就更多，可能需要多个人员协同工作才能实现上下料，非常的麻烦。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对板材任意位置进行钻孔且方便金属板材上下料的金属板材加工装置。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属板材加工装置，其创新点在于：包括[0007] 一加工台，所述加工台包括一加工底板以及连接在加工底板两侧的加工侧板，所述加工底板与加工侧板共同配合形成容金属板材放置的空间，在加工底板上开有若干导向孔，各个导向孔呈矩形阵列排布，在导向孔内安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有万向球，所述支撑柱由一升降机构驱动进行上下升降，并带动万向球伸出导向孔外或置于导向孔内；[0008] 一钻孔组件，所述钻孔组件包括一位于加工台上方的钻板，钻板的两侧通过一竖直设置的立柱分别安装在两个加工侧板上，且立柱沿着加工侧板的长轴方向往复移动，所述钻板沿着立柱进行上下升降，在钻板上安装有钻孔机，所述钻孔机沿着钻板的长轴方向进行往复移动，且钻孔机的移动方向与立柱的移动方向相互垂直。[0009] 进一步的，在两个加工侧板的内壁上还均安装有一组导向柱组，每组导向柱组由数个沿着加工侧板的长轴方向并列分布的导向柱共同组成，所述导向柱竖直安装在加工侧板上，且导向柱的侧端伸出加工侧板外。[0010] 进一步的，所述升降机构为：各个支撑柱的底端均安装在同一个支撑板上，所述支撑板由四个呈矩形状分布的升降缸驱动进行上下升降，从而带动支撑柱在导向孔内进行上下升降。[0011] 本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过加工底板上的支撑柱与万向球的配合来对金属板材的上下料起到一个辅助输送的作用，使得金属板材与加工底板之间滑动摩擦变为滚动配合，大大减少了金属板材上下料所需力的要求，相对应的也减少了人力的需求；再采用升降机构的配合来实现支撑柱与万向球的上下升降，在进行钻孔时，通过支撑柱与万向球的下行使得金属板材与加工底板直接接触，增加摩擦力，避免因万向球的存在而导致在钻孔时出现金属板材来回移动的现象，确保钻孔的顺利进行。[0012] 采用相互垂直的钻孔机的水平移动与立柱的水平移动的配合，来实现钻孔机的移动，使得钻孔机能够移动至任意位置，从而满足金属板材任意位置钻孔的需求。[0013] 加工侧板上的导向柱组的设计，则是利用导向柱来对需要加工的金属板材起到一个导向的作用，避免金属板材出现跑偏的现象，同时也对加工侧板与金属板材之间起到一个减少摩擦力的作用，避免加工侧板与金属板材之间出现卡死的现象。[0014] 对于升降机构的设计，采用支撑板与升降缸的配合，实现了所有支撑柱的同步上下升降，以顺利的实现对金属板材的支撑，而采用四个呈矩形状分布的升降缸来对支撑板进行驱动，则是为了能够稳定的实现支撑板的上下升降，适用于一些重量比较重的金属板材的支撑。附图说明[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0016] 图1为本实用新型的金属板材加工装置的示意图。具体实施方式[0017] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。[0018] 如图1所示的一种金属板材加工装置，包括[0019] 一加工台，加工台包括一加工底板1以及连接在加工底板1两侧的加工侧板2，加工底板1为一长方形板，加工侧板2为一长方形板，并竖直连接在加工底板1的幅宽方向的两侧，加工侧板2沿着加工底板1的长轴方向延伸，加工底板1与加工侧板2共同配合形成容金属板材放置的空间3，在加工底板1上开有若干导向孔4，导向孔4为上下贯穿加工底板1的圆柱形孔，各个导向孔4呈矩形阵列排布，在导向孔4内安装有竖直设置的支撑柱5，支撑柱5为圆柱形结构，在支撑柱5的顶端还安装有万向球6，支撑柱5由一升降机构驱动进行上下升降，并带动万向球6伸出导向孔4外或置于导向孔4内。[0020] 升降机构为：各个支撑柱5的底端均安装在同一个支撑板7上，支撑板7为一长方形板，支撑柱5均竖直固定在支撑板7的上端面上，支撑板7由四个呈矩形状分布的升降缸8驱动进行上下升降，从而带动支撑柱5在导向孔4内进行上下升降，升降缸8为液压缸，升降缸8的顶端与支撑板7的底端面铰接8。对于升降机构的设计，采用支撑板7与升降缸8的配合，实现了所有支撑柱5的同步上下升降，以顺利的实现对金属板材的支撑，而采用四个呈矩形状分布的升降缸8来对支撑板7进行驱动，则是为了能够稳定的实现支撑板7的上下升降，适用于一些重量比较重的金属板材的支撑，避免因金属板材的重量过重而导致支撑板7出现倾斜的现象，影响到万向球6对金属板材的支撑。[0021] 一钻孔组件，钻孔组件包括一位于加工台上方的钻板10，钻板10的两侧通过一竖直设置的立柱11分别安装在两个加工侧板2上，且立柱11沿着加工侧板的长轴方向往复移动，在加工侧板2的上端面上安装有沿着加工侧板2的长轴方向延伸的第一导轨12，在立柱11的底端安装有与第一导轨12相配合使用的第一滑块13，其中一个立柱11由安装在加工侧板2上的液压缸驱动沿着第一导轨12的延伸方向进行水平移动，进而带动钻板10进行水平移动。

[0022] 钻板10沿着立柱11进行上下升降，在两个立柱11的侧壁上安装有竖直设置的第二导轨14，在钻板10的两侧还安装有与第二导轨14相配合使用的第二滑块15，钻板10由安装在立柱11上的液压缸驱动进行上下升降。[0023] 在钻板10上安装有钻孔机16，钻孔机16沿着钻板的长轴方向进行往复移动，且钻孔机16的移动方向与立柱11的移动方向相互垂直，在钻板10上安装有沿着钻板10的长轴方向延伸的第三导轨17，在钻孔机16上安装有与第三导轨17配合使用的第三滑块18，钻孔机16由安装在钻板10上的液压缸驱动沿着第三导轨17的长轴方向进行水平移动。

[0024] 采用相互垂直的钻孔机16的水平移动与立柱11的水平移动的配合，来实现钻孔机16的移动，使得钻孔机16能够移动至任意位置，从而满足金属板材任意位置钻孔的需求。

[0025] 在两个加工侧板2的内壁上还均安装有一组导向柱组，每组导向柱组由数个沿着加工侧板2的长轴方向并列分布的导向柱19共同组成，导向柱19竖直安装在加工侧板2上，且导向柱19的侧端伸出加工侧板2外，在加工侧板2的内壁上开有容导向柱19安装的凹槽，导向柱19的上下两侧通过轴承与轴承座的配合安装在加工侧板2的凹槽中。加工侧板2上的导向柱组的设计，则是利用导向柱19来对需要加工的金属板材起到一个导向的作用，避免金属板材出现跑偏的现象，同时也对加工侧板2与金属板材之间起到一个减少摩擦力的作用，避免加工侧板2与金属板材之间出现卡死的现象。[0026] 工作原理：在对金属板材进行加工时，首先，由升降缸8驱动支撑板7向上移动，从而驱动各个支撑柱5向上移动，直至各个万向球6伸出加工底板1的上端面外，保持此状态，由人工将待加工的金属板材搬运放置在加工底板1上，金属板材的底端面支撑在各个万向球6上，此时金属板材与加工底板1之间留有间隙，然后再由人工推动金属板材，使得金属板材在万向球6上滑动，待金属板材移动到位后，由升降缸8驱动支撑板7向下移动，使得万向球6缩回各个导向孔4内，此时，金属板材的底端直接支撑在加工底板1的上端面上，然后，由钻孔机16进行水平和竖直方向的移动，对金属板材的不同位置进行钻孔加工，在钻孔完成后，再由升降缸8驱动支撑板7向上移动，利用万向球6将金属板材向上顶起，使得金属板材与加工底板1之间再留出间隙，然后由人工将加工好的金属板材从加工底板1上推出去，完成加工。[0027] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。