碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置

385 编辑：中冶有色技术网来源：环亚智能信息科技(南京)有限公司

2023-12-12 15:24:02

权利要求书： 1.一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，其特征在于：所述纳米粉体磨粉机包括磨粉机体（1）和安装于磨粉机体（1）上方的下料漏斗（2），所述磨粉机体（1）的右下角安装有出料口（3），所述出料口（3）的末端连接有自循环返料机构，所述自循环返料机构由筛选箱体（4）、导料管（5）、振动滤网（6）、分离盘（7）和返料器（8）组成，所述导料管（5）安装于筛选箱体（4）的左上角且与出料口（3）相连接，所述振动滤网（6）安装于导料管（5）的正下方且边缘与筛选箱体（4）内壁相连接，所述分离盘（7）位于导料管（5）末端的正下方，所述筛选箱体（4）的侧壁上还开设有排料腔口（9），所述排料腔口（9）的外端与返料器（8）相连接，所述返料器（8）由储纳箱（10）、外管（11）、辊体（12）、电机一（13）和传动带（14）组成，所述储纳箱（10）安装于排料腔口（9）的外端且左上角与外管（11）相连接，所述外管（11）的上端与下料漏斗（2）相连接，所述辊体（12）活动安装于储纳箱（10）的内部，所述电机一（13）安装于储纳箱（10）的侧壁上且动力输出端与辊体（12）相连接，所述辊体（12）分设有两组且分别套嵌于传动带（14）的两端，所述传动带（14）的表面加工成型有返料叶片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，其特征在于：所述下料漏斗（2）的上端通过合页活动连接有盖板（16），所述盖板（16）的内侧固定有磁性金属吸盘（17）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，其特征在于：所述导料管（5）呈倾斜状设置且左端高度大于右端高度，所述导料管（5）的右端形成有下导口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，其特征在于：所述振动滤网（6）包括滤网本体（19）和安装于滤网本体（19）下方的四组振动马达（20），所述振动马达（20）的振动端与滤网本体（19）相连接，所述滤网本体（19）的表面开设有若干组纳米级网孔（21）。

5.根据权利要求3所述的一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，其特征在于：所述分离盘（7）包括电机二（22）和安装于电机二（22）动力输出端的主盘（23），所述主盘（23）的中部位于下导口（18）的正下方。

说明书：一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置。背景技术[0002] 碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料，碳化钨制作成合金，需要预先对原料进行磨粉处理，粉体的颗粒有时需要达到纳米级，需要通过专门的磨粉机进行磨粉处理。

[0003] 然而，现有的碳化钨合金制备用纳米粉体磨粉机在使用的过程中存在以下的问题：（1）磨粉机在磨粉的过程中难免存在粉体细密度不达标的情况，通过利用滤网过滤后再进行人工返料进行二次磨粉处理，操作比较繁琐；（2）在磨粉的过程中进料口位置容易扬起金属粉末，对工作人员的身体健康造成损害并且扬起的金属粉末无法进行回收再利用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，解决了磨粉机在磨粉的过程中难免存在粉体细密度不达标的情况，通过利用滤网过滤后再进行人工返料进行二次磨粉处理，操作比较繁琐，这一技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，所述纳米粉体磨粉机包括磨粉机体和安装于磨粉机体上方的下料漏斗，所述磨粉机体的右下角安装有出料口，所述出料口的末端连接有自循环返料机构，所述自循环返料机构由筛选箱体、导料管、振动滤网、分离盘和返料器组成，所述导料管安装于筛选箱体的左上角且与出料口相连接，所述振动滤网安装于导料管的正下方且边缘与筛选箱体内壁相连接，所述分离盘位于导料管末端的正下方，所述筛选箱体的侧壁上还开设有排料腔口，所述排料腔口的外端与返料器相连接，所述返料器由储纳箱、外管、辊体、电机一和传动带组成，所述储纳箱安装于排料腔口的外端且左上角与外管相连接，所述外管的上端与下料漏斗相连接，所述辊体活动安装于储纳箱的内部，所述电机一安装于储纳箱的侧壁上且动力输出端与辊体相连接，所述辊体分设有两组且分别套嵌于传动带的两端，所述传动带的表面加工成型有返料叶片。[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料漏斗的上端通过合页活动连接有盖板，所述盖板的内侧固定有磁性金属吸盘。[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料管呈倾斜状设置且左端高度大于右端高度，所述导料管的右端形成有下导口。[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动滤网包括滤网本体和安装于滤网本体下方的四组振动马达，所述振动马达的振动端与滤网本体相连接，所述滤网本体的表面开设有若干组纳米级网孔。[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离盘包括电机二和安装于电机二动力输出端的主盘，所述主盘的中部位于下导口的正下方。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 1.本方案对化钨合金制备原料用磨粉机的结构进行了优化，在磨粉机的出料口位置设置有自循环返料机构，通过自循环返料机构可以对粉体进行过滤筛选、导向和返料处理，对不达标的粉体可以进行自动化返料并进行二次处理，提高装置的自动化程度。[0012] 2.本方案在磨粉机的进料口位置设置有吸附式盖板，通过吸附式盖板可以将扬起的金属粉末进行吸附处理，一方面减小了对空气的污染，另一方面可以对金属粉末进行回收再利用，提高资源的利用率。附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构图；[0014] 图2为本实用新型所述筛选箱体内部结构图；[0015] 图3为本实用新型所述返料器结构图。[0016] 图中:1、磨粉机体；2、下料漏斗；3、出料口；4、筛选箱体；5、导料管；6、振动滤网；7、分离盘；8、返料器；9、排料腔口；10、储纳箱；11、外管；12、辊体；13、电机一；14、传动带；15、返料叶片；16、盖板；17、磁性金属吸盘；18、下导口；19、滤网本体；20、振动马达；21、纳米级网孔；22、电机二；23、主盘。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，纳米粉体磨粉机包括磨粉机体1和安装于磨粉机体1上方的下料漏斗2，磨粉机体1的右下角安装有出料口3，出料口3的末端连接有自循环返料机构，自循环返料机构由筛选箱体4、导料管5、振动滤网6、分离盘7和返料器8组成，导料管5安装于筛选箱体4的左上角且与出料口3相连接，振动滤网6安装于导料管5的正下方且边缘与筛选箱体4内壁相连接，分离盘7位于导料管5末端的正下方，筛选箱体4的侧壁上还开设有排料腔口9，排料腔口9的外端与返料器8相连接，返料器8由储纳箱10、外管11、辊体12、电机一13和传动带14组成，储纳箱10安装于排料腔口9的外端且左上角与外管11相连接，外管11的上端与下料漏斗2相连接，辊体12活动安装于储纳箱10的内部，电机一13安装于储纳箱10的侧壁上且动力输出端与辊体12相连接，辊体12分设有两组且分别套嵌于传动带14的两端，传动带14的表面加工成型有返料叶片15。[0019] 进一步改进地，如图1所示：下料漏斗2的上端通过合页活动连接有盖板16，盖板16的内侧固定有磁性金属吸盘17，通过磁性金属吸盘17一方面减小了对空气的污染，另一方面可以对金属粉末进行回收再利用，提高资源的利用率。[0020] 进一步改进地，如图2所示：导料管5呈倾斜状设置且左端高度大于右端高度，导料管5的右端形成有下导口18，这样的设计方式便于粉体向筛选箱体4内导向。[0021] 进一步改进地，如图2所示：振动滤网6包括滤网本体19和安装于滤网本体19下方的四组振动马达20，振动马达20的振动端与滤网本体19相连接，滤网本体19的表面开设有若干组纳米级网孔21，通过振动马达20带动滤网本体19上下振动，达到筛选粉体的目的。[0022] 附注：靠近排料腔口9位置的滤网本体19部位低于滤网本体19其他部位。[0023] 具体地，分离盘7包括电机二22和安装于电机二22动力输出端的主盘23，主盘23的中部位于下导口18的正下方，通过电机二22带动主盘23转动，从上方下落至主盘23上的粉体通过主盘23的旋转散播于滤网本体19的表面，达到更好的筛选目的。[0024] 在使用时：本实用新型原料从下料漏斗2内进行磨粉机体1处理，磨粉完毕后粉体顺着出料口3导入至筛选箱体4，通过电机二22带动主盘23转动，从上方下落至主盘23上的粉体通过主盘23的旋转散播于滤网本体19的表面，通过振动马达20带动滤网本体19上下振动，达到筛选粉体的目的，不达标的粉体通过振动马达20的振动向排料腔口9导向并进入到储纳箱10内，利用电机一13带动传动带14转动，传动带14在转动的过程中利用返料叶片15将不达标的粉体顺着外管11导入至下料漏斗2内进行二次磨粉处理，达到自动化循环粉料的目的。[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。