辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置

674 编辑：中冶有色技术网来源：宿迁共建电子科技有限公司

2023-12-13 15:43:00

权利要求书： 1.一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，包括振动主体（1）和设置在所述振动主体（1）下方的缓冲底座（2），所述振动主体（1）内设有研磨腔（3），所述研磨腔（3）内设有用于驱动所述研磨腔（3）振动的振动柱（4），所述研磨腔（3）内放入磨块，其特征在于：所述研磨腔（3）内还设有用于驱动所述振动柱（4）转动的转动电机（5），所述振动柱（4）设置在所述研磨腔（3）中部，所述研磨腔（3）内围绕所述振动柱（4）设有涡卷导向板（6），所述涡卷导向板（6）的最外圈连通有设置在所述研磨腔（3）侧壁上的出料通道（7），所述出料通道（7）的出料口下方设有接料箱（8），所述出料通道（7）的底面为孔径大于磨块外径的筛网（9），所述筛网（9）下方设有磨块回收箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，其特征在于：所述涡卷导向板（6）呈螺旋状设置在所述研磨腔（3）内，且其的下端与所述研磨腔（3）底端面固定连接，所述涡卷导向板（6）的卷绕方向与所述振动柱（4）的转动方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，其特征在于：所述缓冲底座（2）包括设置在所述振动主体（1）下端面中心的液压减震器（18）和沿所述液压减震器（18）圆周方向设置在所述振动主体（1）与缓冲底座（2）之间的若干振动弹簧（11），若干所述振动弹簧（11）的两端均分别连接在所述振动主体（1）的底部与缓冲底座（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，其特征在于：所述振动主体（1）内还设有杂质腔（12），所述杂质腔（12）设置在所述研磨腔（3）下方，所述杂质腔（12）与研磨腔（3）之间设有杂质隔板（13），所述杂质隔板（13）上均匀设有杂质筛孔（14），所述杂质筛孔（14）的孔径小于磨块外径，所述杂质腔（12）的侧壁上设有清洁口（15）。

5.根据权利要求4所述的一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，其特征在于：所述杂质腔（12）底面和所述出料通道（7）均为倾斜向下设置，所清洁口（15）设置在所述杂质腔（12）底面的最低处的侧壁上，所述清洁口（15）外连通有碎屑桶（16）。

6.根据权利要求1所述的一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，其特征在于：所述研磨腔（3）内壁和涡卷导向板（6）表面均设有聚氨酯耐磨层（17），所述聚氨酯耐磨层（17）的厚度为10?20mm。

说明书：一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置技术领域[0001] 本实用新型涉及振动抛光设备技术领域，具体涉及一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置。

背景技术[0002] 显示器支架是一种帮助人们解决在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题的问题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效

率。为了支臂的光滑美观需要和提高表面镀锌的效果，在显示器支架的生产中对铸模成型

的坯件支臂进行研磨抛光、去除表面毛刺的操作。而这种表面复杂的铸造坯件在研磨抛光

使一般都会使用到振动抛光机。振动抛光机是一种将磨块和工件一起放在呈环形的研磨腔

中，在振动装置的带动下，研磨腔中的磨块和工件一起振动，使磨块和工件之间产生磨擦，

进而对工件进行去毛刺和抛光。现有的支臂抛光装置只能将支臂放在研磨腔内任其与磨块

混合振动，由人工挑选出抛光完毕的支臂，在抛光的支臂数量较多的情况下，人工挑选困

难，工人挑选强度过大，大量的支臂会使得工人应接不暇，往往会有少数支臂在留在研磨腔

底部不易被挑选出，造成支臂过度抛光，影响产品质量，且无法实现一边投放待抛光的支臂

一边完成抛光出料的连续性加工，影响加工效率，不利于大规模生产。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于：提供一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，能够使得支臂在磨块中振动抛光并沿着涡卷导向板逐渐向外运动，不需要人工进行挑选，大大

减少了工作的强度，可以实现连续不断的一边进料、一边出料的抛光加工，有利于提高生产

效率，并适用于大规模生产。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，包括振动主体和设置在所述振动主体下方的缓冲底座，所述振动主体内

设有研磨腔，所述研磨腔内设有用于驱动所述研磨腔振动的振动柱，所述研磨腔内放入磨

块，所述研磨腔内还设有用于驱动所述振动柱转动的转动电机，所述振动柱设置在所述研

磨腔中部，所述研磨腔内围绕所述振动柱设有涡卷导向板，所述涡卷导向板的最外圈连通

有设置在所述研磨腔侧壁上的出料通道，所述出料通道的出料口下方设有接料箱，所述出

料通道的底面为孔径大于磨块外径的筛网，所述筛网下方设有磨块回收箱。

[0005] 本实用新型更进一步改进方案是，所述涡卷导向板呈螺旋状设置在所述研磨腔内，且其的下端与所述研磨腔底端面固定连接，所述涡卷导向板的卷绕方向与所述振动柱

的转动方向相同。

[0006] 本实用新型更进一步改进方案是，所述缓冲底座包括设置在所述振动主体下端面中心的液压减震器和沿所述液压减震器圆周方向设置在所述振动主体与缓冲底座之间的

若干振动弹簧，若干所述振动弹簧的两端均分别连接在所述振动主体的底部与缓冲底座

上。

[0007] 本实用新型更进一步改进方案是，所述振动主体内还设有杂质腔，所述杂质腔设置在所述研磨腔下方，所述杂质腔与研磨腔之间设有杂质隔板，所述杂质隔板上均匀设有

杂质筛孔，所述杂质筛孔的孔径小于磨块外径，所述杂质腔的侧壁上设有清洁口。

[0008] 本实用新型更进一步改进方案是，所述杂质腔底面和所述出料通道均为倾斜向下设置，所清洁口设置在所述杂质腔底面的最低处的侧壁上，所述清洁口外连通有碎屑桶。

[0009] 本实用新型更进一步改进方案是，所述研磨腔内壁和涡卷导向板表面均设有聚氨酯耐磨层，所述聚氨酯耐磨层的厚度为10?20mm。

[0010] 本实用新型的有益效果在于：[0011] 第一、本实用新型通过研磨腔内设有用于驱动所述研磨腔振动的振动柱，和用于驱动所述振动柱转动的转动电机，所述研磨腔内围绕所述振动柱设有涡卷导向板，所述涡

卷导向板的最外圈连通有设置在所述研磨腔侧壁上的出料通道，可以将待抛光的投入到涡

卷导向板对应径向内的一端，进而在转动振动的作用下使得支臂在磨块中振动抛光并沿着

涡卷导向板逐渐向外运动，不需要人工进行挑选，大大减少了工作的强度。

[0012] 第二、本实用新型通过所述涡卷导向板的最外圈连通有设置在所述研磨腔侧壁上的出料通道，所述出料通道的出料口下方设有接料箱，所述出料通道的底面为孔径大于磨

块外径的筛网，所述筛网下方设有磨块回收箱。可以实现连续不断的一边进料、一边出料的

抛光加工，有利于提高生产效率，并适用于大规模生产。

[0013] 第三、本实用新型通过缓冲底座包括沿所述振动主体圆周方向设置在所述振动主体与缓冲底座之间的若干振动弹簧，若干所述振动弹簧的两端均分别连接在所述振动主体

的底部与缓冲底座上，对振动主体对外界的振动进行缓冲，减少其与缓冲底座之间的磨损，

提高装置的使用寿命，且能够减小一部分噪音。

[0014] 第四、本实用新型通过在研磨腔内壁和涡卷导向板表面均设有聚氨酯耐磨层，所述聚氨酯耐磨层的厚度为10?20mm。聚酯氨的耐磨性是普通橡胶的3?5倍，大大提高的振动

主体的耐磨性，延长设备使用寿命。

[0015] 第五、本实用新型通过杂质腔与研磨腔之间设有杂质隔板，所述杂质隔板上均匀设有杂质筛孔，所述杂质筛孔的孔径小于磨块外径，所述杂质腔的侧壁上设有清洁口。所述

杂质腔底面和所述出料通道均为倾斜向下设置，所清洁口设置在所述杂质腔底面的最低处

的侧壁上。使得碎屑能够从研磨腔内分离出来，提高研磨效果，便于对杂质进行回收处理，

且倾斜设置能够提高筛选的速度。

[0016] 附图说明：[0017] 图1为本实用新型的结构主视剖面示意图。[0018] 图2为本实用新型的结构俯视示意图。[0019] 图中，1?振动主体，2?缓冲底座，3?研磨腔，4?振动柱，5?转动电机，6?涡卷导向板，7?出料通道，8?接料箱，9?筛网，10?磨块回收箱，11?振动弹簧，12?杂质腔，13?杂质隔板，

14?杂质筛孔，15?清洁口，16?碎屑桶，17?聚氨酯耐磨层，18?液压减震器。

[0020] 具体实施方式：[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0023] 结合图1 图2可知，一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，包括振动主体1~

和设置在所述振动主体1下方的缓冲底座2，所述振动主体1内设有研磨腔3，所述研磨腔3内

设有用于驱动所述研磨腔3振动的振动柱4，所述研磨腔3内放入磨块，所述研磨腔3内还设

有用于驱动所述振动柱4转动的转动电机5，所述振动柱4设置在所述研磨腔3中部，所述研

磨腔3内围绕所述振动柱4设有涡卷导向板6，所述涡卷导向板6的最外圈连通有设置在所述

研磨腔3侧壁上的出料通道7，所述出料通道7的出料口下方设有接料箱8，所述出料通道7的

底面为孔径大于磨块外径的筛网9，所述筛网9下方设有磨块回收箱10。磨块会自动漏到磨

块回收箱19中，不会与支臂一起排出。

[0024] 所述涡卷导向板6呈螺旋状设置在所述研磨腔3内，且其的下端与所述研磨腔3底端面固定连接，所述涡卷导向板6的卷绕方向与所述振动柱4的转动方向相同。

[0025] 所述缓冲底座2包括设置在所述振动主体1下端面中心的液压减震器18和沿所述液压减震器18圆周方向设置在所述振动主体1与缓冲底座2之间的若干振动弹簧11，若干所

述振动弹簧11的两端均分别连接在所述振动主体1的底部与缓冲底座2上。

[0026] 所述振动主体1内还设有杂质腔12，所述杂质腔12设置在所述研磨腔3下方，所述杂质腔12与研磨腔3之间设有杂质隔板13，所述杂质隔板13上均匀设有杂质筛孔14，所述杂

质筛孔14的孔径小于磨块外径，所述杂质腔12的侧壁上设有清洁口15。

[0027] 所述杂质腔12底面和所述出料通道7均为倾斜向下设置，所清洁口15设置在所述杂质腔12底面的最低处的侧壁上，所述清洁口15外连通有碎屑桶16。

[0028] 所述研磨腔3内壁和涡卷导向板6表面均设有聚氨酯耐磨层17，所述聚氨酯耐磨层17的厚度为10?20mm。

[0029] 本实用新型提供的一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置的工作原理如下：工作时，首先将铝合金支臂坯件投入研磨腔3内的涡卷导向板6的径向内圈内，启动振动柱4

和转动电机5，在转动振动的作用下使得支臂在磨块中振动抛光并沿着涡卷导向板6逐渐向

外圈运动到达出料通道7，磨块通过出料通道7底部上的筛网9进行过滤回收，抛光完成的支

臂继续进入到接料箱8内，根据抛光的程度可以对转动电机5的转动速度进行设置，抛光产

生的碎屑可以通过杂质隔板13进行到杂质腔12内，通过清洁口15可以对杂质腔进行清理。

不需要人工对抛光完成的支臂进行挑选，大大减少了工作的强度，可以实现连续不断的一

边进料、一边出料的抛光加工，有利于提高生产效率，并适用于大规模生产。

[0030] 以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它

相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。