权利要求
1.一种高锰合金管坯用钢生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、转炉冶炼：将转炉内温度抬升至1600℃～1700℃，之后将高炉冶炼出来的生铁投入转炉中进行冶炼，得到钢水;
S2、LF炉精炼：将S1中得到的钢水导入到钢包精炼炉内进行精炼，通过电弧加热、炉内还原气、造白渣精炼对钢水进行升温、合金成分微调、脱硫、脱氧、造渣、夹杂物控制及均匀温度处理;
S3、钢水脱气：利用RH或VD对S2中得到的钢水进行真空脱气处理，进一步排出钢水中的空气，得到真空脱气钢水;
S4、连铸加工：将S3中得到的真空脱气钢水导入连铸机中加工，得到铸坯;
S5、加罩缓冷：对S4中产出的铸坯加罩保温缓冷，使其缓慢散热至常温;
S6、热轧：对S5中冷却至常温的铸坯进行加热，之后对加热后的铸坯进行轧制成棒材，得到圆钢;
S7、圆钢缓冷：对S6中得到的圆钢加罩保温缓冷，使其缓慢散热至常温，得到圆钢棒材;
S8、成品检验、入库：对S7中的圆钢棒材进行质检，合格品包装入库，次品单独存放并回收。
2.根据权利要求1所述的一种高锰合金管坯用钢生产工艺，其特征在于：所述S1中进行转炉冶炼前使用高炉冶炼钢材原料时的原料包含原料钢和废钢，所述原料钢的铁水中杂质含量小于0.04%，上述铁水中的杂质包括砷、锡、铅、锑和铋，并且所述废钢则取自S8中的次品回收后的圆钢棒材。
3.根据权利要求2所述的一种高锰合金管坯用钢生产工艺，其特征在于：所述S1中进行转炉冶炼时，对转炉的出料口进行取样监测，所述转炉的出料口处的钢水中碳含量大于0.06%，并且所述转炉的出料口的底部设置有挡料板，并且在转炉的出料口处设置有加料结构，在转炉冶炼的钢水排出至四分之一时所述加料结构向钢水中加入脱氧剂、合金和渣料。
4.根据权利要求3所述的一种高锰合金管坯用钢生产工艺，其特征在于：所述S3中LF炉精炼过程中的作业时间大于等于40min，并且在精炼过程中向LF炉中加入Al粒，在LF炉精炼结束钢水排出前向S4中的连铸机的开浇炉以及连浇炉中分别加入100m和70m的Ca线进行钙化处理，并且Ca线加入量可根据转炉过氧化、连铸可浇性异常的情况微调20～50m，在LF精炼结束并向外排
声明：
“高锰合金管坯用钢生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
