权利要求
1.一种高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:基料准备,所述基料包括浆料和纤维料;
浆料和纤维料的质量比为10:(0.2~0.4);
所述浆料的原料包括铝、碳化硅、钼,其中,铝、碳化硅、钼的质量比为1:(0.1~0.2):(0.02~0.04);
所述纤维料的原料包括黏土、聚乳酸、三氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮,纤维料在制备之前对黏土进行预处理,制得混合料,其中,黏土、聚乳酸、三氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为10:(1~3):(0.4~0.6):(0.2~0.4):(0.1~0.3);
S2:基材制备,浆料与纤维料进行混合制备后,进行烧结处理,制得基材;
S3:成型处理,基材进行成型处理后,制得高模量铝基碳化硅箔材。
2.根据权利要求1所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺,其特征在于,所述黏土选用高岭土,粒径为20~60nm。
3.根据权利要求1所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺,其特征在于,所述黏土的预处理方法为:黏土与丙酮加入混料机中,混料机中加入去离子水,混料机设定800~1000r/min搅拌处理6~10h,完成搅拌后静置反应20~30h,所得产物进行除泡处理,制得混合料。
4.根据权利要求3所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺,其特征在于,丙酮的质量为黏土质量的5~7%,去离子水的质量为黏土质量的40~60倍。
5.根据权利要求1所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺,其特征在于,所述纤维料由以下方法制得:聚乳酸与N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中,反应釜设定升温至65~75℃,设定搅拌转速为120~160r/min,设定保温搅拌处理10~20min,待冷却至常温后,加入混合料、三氯甲烷、聚乙烯吡咯烷酮,设定400~600r/min搅拌处理20~30min,所得产物送入超声波分散机中,设定100~200W,分散处理6~10min,制得混合液,对混合液进行静电纺丝处理,制得纤维料。
6.根据权利要求5所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺,其特征在于,所述静电纺丝处理的方法为:混合液加入静电纺丝设备中,设定注射速度为0.
声明:
“高模量铝基碳化硅箔材及其制备工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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