权利要求
1.一种高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：基料准备，所述基料包括浆料和纤维料;
浆料和纤维料的质量比为10：(0.2～0.4);
所述浆料的原料包括铝、碳化硅、钼，其中，铝、碳化硅、钼的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.02～0.04);
所述纤维料的原料包括黏土、聚乳酸、三氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，纤维料在制备之前对黏土进行预处理，制得混合料，其中，黏土、聚乳酸、三氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为10：(1～3)：(0.4～0.6)：(0.2～0.4)：(0.1～0.3);
S2：基材制备，浆料与纤维料进行混合制备后，进行烧结处理，制得基材;
S3：成型处理，基材进行成型处理后，制得高模量铝基碳化硅箔材。
2.根据权利要求1所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺，其特征在于，所述黏土选用高岭土，粒径为20～60nm。
3.根据权利要求1所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺，其特征在于，所述黏土的预处理方法为：黏土与丙酮加入混料机中，混料机中加入去离子水，混料机设定800～1000r/min搅拌处理6～10h，完成搅拌后静置反应20～30h，所得产物进行除泡处理，制得混合料。
4.根据权利要求3所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺，其特征在于，丙酮的质量为黏土质量的5～7%，去离子水的质量为黏土质量的40～60倍。
5.根据权利要求1所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺，其特征在于，所述纤维料由以下方法制得：聚乳酸与N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，反应釜设定升温至65～75℃，设定搅拌转速为120～160r/min，设定保温搅拌处理10～20min，待冷却至常温后，加入混合料、三氯甲烷、聚乙烯吡咯烷酮，设定400～600r/min搅拌处理20～30min，所得产物送入超声波分散机中，设定100～200W，分散处理6～10min，制得混合液，对混合液进行静电纺丝处理，制得纤维料。
6.根据权利要求5所述的高模量铝基碳化硅箔材的制备工艺，其特征在于，所述静电纺丝处理的方法为：混合液加入静电纺丝设备中，设定注射速度为0.
声明：
“高模量铝基碳化硅箔材及其制备工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宝鸡安钛泽科技金属有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
