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法国Automation 2000 DGPT2液浸式变压器综合保护装置是一款高精度、多功能的保护设备，专为液浸式变压器设计，集成了过电流保护、过温保护和差动保护（距离保护）于一体，以确保变压器在各种条件下的安全运行。
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申请人及研究团队(长安大学轻金属表面强化研究)团队围绕轻合金表面处理和成套装备研制，开展了基础应用研究，先后开发出铝合金气缸表面氧化技术及成套装备，镁合金车载控制箱屏蔽涂层，钛合金船舶器件表面氧化，先进镀层及激光成型技术等，产生了较高的科学价值和经济效益，同时培养了一批优秀个硕博师生，促进了国家装备建设和轻金属行业发展。
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目前国内外使用的渔网材料有聚酰胺等(俗称尼龙网) 耐腐蚀性能较好,但微生物附着比较严重，严重时甚至堵塞渔网，既影响网箱内外水体交换、影响养殖户日常操作维护，又影响养殖鱼类生长、导致养殖鱼类生病。
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新型铌钨合金及其高温抗氧化涂层项目，研制了我国第二代宇航材料铌钨合金的制备加工工艺以及性能影响机理、与新型铌钨合金相匹配的抗高温氧化材料及其制备工艺，解决了合金高温强度不足、加工难度大、合金在大气环境下抗高温氧化等技术难点问题。目前合金及其涂层已经成为我国二代宇航材料，广泛应用于各类型号宇航发动机及导弹武器型号，应用前景十分广阔。
采用酸浸—萃取—纯化的新工艺从锂电池正极粉末中回收镍、钴、锂、锰元素，生产电池级硫酸镍、氯化钴、碳酸锂、硫酸锰等产品，具有金属回收率高、绿色环保、生产过程稳定等优点。该技术解决了正极粉末大规模加工生产的难题，镍、钴、锂、锰回收指标均达到国内先进水平，生产成本低、产品质量高，产生的经济效益好。
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本项目工艺流程为典型的冶金化工生产流程，基于大量的电气逻辑顺序控制、复杂的仪表连续调节控制等特点，采用一套包含控制技术、计算机技术、通讯技术、显示技术于一体的FCS系统，采用“3+2”网络架构，利用自动化、信息化、物联网、大数据等先进技术，打造集数字生产、数字管理、数字分析及智能决策的智能化工厂，大型化和智能化的应用，使得生产效率提高了约三倍，生产成本降低了约三分之一，通过高精度20m3反应釜控制和无人值守过程控制提高了产品一致性，结合生产管理MES信息化系统，实现三元锂电新材料生产车间“基础装备智能化、生
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蓄电池能量保护装置的传统方式与现代方式在功能、效率及智能化层面展现出了明显的差异性。本期转化果平台推荐《高效保护蓄电池能量及修复装置》，其核心聚焦于修复技术，通过运用先进的电流型复合谐波脉冲共振技术，实现了电池性能与使用寿命的双重提升，为用户提供更为便捷、高效的使用体验，满足了能源管理的高效、智能、稳定、环保等方面的需要，其应用领域广泛，推广前景良好。
本系列成果针对工业生产中含铁、铝的废渣以及废酸中有价成分的特点，将其开发成污水处理所需要的聚合铁和聚合铝系列絮凝剂，既消除了污染，又充分利用了资源，达到了变废为宝的目的，实现了含铁、铝废渣和废酸的资源化利用，具有良好的经济效益和显著的社会效益与环境效益。本系列技术成果解决了制约这些企业产能扩大和良性发展的技术瓶颈。
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本系列成果针对废水中存在多种重金属离子，特别MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等复杂阴离子，设计制备了系列双二烯丙基烷基季铵盐聚合物以及以羧基和氧化铁改性的吸附材料，提高了对重金属离子的吸附性能，而且这类材料还具有优异的洗脱再生和循环使用性能，降低了废水处理成本。解决了重金属离子，特别是复杂重金属阴离子吸附困难的问题。
本系列成果针对实际重金属废水多以重金属离子和有机污染物复合污染形式存在，以及重金属土壤污染的特点，在对有机物具有强吸附能力的活性炭上修饰对重金属离子具有强配位作用的活性基团亚氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制备螯合基团改性活性炭，或在活性炭上复合对多种重金属离子具有优异吸附性能的硅酸钙制备活性炭负载介孔硅酸钙复合材料。
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鉴于已研发的二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为基础，而DMDAAC存在甲基基团小，亲脂性差，且甲基是饱和基团，不便于进一步改性。本系列技术成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化苄为原料研发了二烯丙基乙(甲)苄基氯化铵阳离子单体;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷为原料研发了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓盐和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓盐阳离子单体。为新型阳离子聚合物提供了新的单体和品种，赋予了二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物新的性能。解决了二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物品种单一，应用领域有限等问题。
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我国拥有大量含铝粉煤灰、煤矸石、铝土矿尾矿等含铝固废，适合采用短流程电热法直接还原获得铝硅铁合金，然后采用熔融金属镁进行萃取分离，蒸馏金属镁循环利用，获得工业纯铝或微硅铝合金，替代氧化铝-电解铝的长流程工艺。没有湿法废水溶液，也没有氟化物污染，不受国家电解铝产能政策制约，每吨铝锭成本低于电解铝3000-5000元，是适合我国矿产资源特点的创新流程工艺。
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安全一直就是锂离子电池的短板，热管理对所有锂电池都很重要。安全电池箱：将成组好的锂电池组放进此箱中固定好，一方面可以实现散热和预热的基本功能，另外可以快速识别热失控电芯并快速“灭火”，将热失控消灭在萌芽状态，不致产生连锁反应。
7A04-T6轻质超高强铝合金是制备新型航空动力用固体火箭发动机燃烧室壳体的优选材料，该材料具备加工塑形好、比强度高及散热性能优异等优势特征，但该材料的热强度低，在发动机燃烧室高频热流的持续冲刷作用下，铝合金制壳体易发生鼓包、变形等壁面缺陷。采用等离子喷涂技术在新型航空动力固体火箭发动机燃烧室铝合金制壳体内壁制备的热防护涂层，显著提升了发动机壳体的热防护效果，解决了传统固体火箭发动机用消融材料燃烧产生的凝相粒子高频热冲击及烟雾烧蚀问题，进一步提升了新型航空动力的安全性能。
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利用铝合金阳极氧化工艺，运用本研究组研发的独特工艺,使铝合金氧化膜的纳米孔道内充填杀菌活性物质，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范围内。生产过程基本同铝合金阳极氧化工艺，没有使用有毒物质，而且生产和使用过程没有有毒物质产生，因此生产工艺绿色环保。总之，生产工艺具有简单，操作方便，绿色环保，生产成本不高等特点。产品经过中国科学院北京理化所、广州市微生物研究所等第三方检测机构测试，对有害菌(例如，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等)，抗菌率达到99.9%。
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本项目CVD金刚石镀膜设备与镀膜产品可以满足电子封装、工具涂层、污水处理等领域的产品需求。团队经过15余年的积累，掌握CVD金刚石镀膜技术以外，同时也掌握了关键生产设备的设计、制造能力，并且已经制造出6台工业化大型设备，生产相关产品投放市场验证，取到良好的市场反馈。
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提出静态塌陷区全尾砂固结湿法充填技术和动态塌陷区半干法固结尾矿充填技术，研发出硅铝基高硫型尾矿固化剂，实现了全尾矿固结充填，解决了传统水泥固结必须使用分级尾矿的难题，极大地改善了固结尾矿流动度。尾矿固结体浸出浓度值及尾矿固结后尾水的重金属浓度值可以达到国家规定的《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)IV类水体标准排放限值;基于尾砂改性功能材料与生物炭复合微球的协同作用机制，实现尾矿库表层阻隔、重金属钝化抑制与吸附，贫瘠尾砂改良为土壤;
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针对低品位细粒锡矿石，采用全浮工艺和新型的高选择性、强捕收性的选矿药剂，最大限度地提高了细粒锡石的回收率，最终可得到含锡20-30%、回收率90%左右的锡石精矿。研发出锡石高效捕收剂BK411和BK412。具有选择性好、捕收能力强和绿色等优点， 与同类产品相比可大幅度提高锡石回收率，有利于资源综合利用和环境保护，符合国家提倡的资源节约和环境友好产业政策。
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煤炭在我国一次能源消费结构中占主体地位，选煤是洁净煤领域的源头技术，提高选煤技术的先进性对煤炭资源的清洁高效利用至关重要。
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针对热镀锌渣中金属锌回收再利用问题，开发了热镀锌渣超重力在线分离金属锌工艺，如下图所示，只需在镀锌池边放置一台体积仅为1立方的高温超重力分离设备，锌渣直接耙入超重力分离设备中，处理后纯净的锌液可以直接流入镀锌池，也可以铸成锌锭。
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含钒钢渣浸出液萃取分离富集钒。拟解决的关键问题：对于含钒较低的浸出液，用化学法沉淀钒，产品产率低、药剂消耗大、废水量大，而溶剂萃取可解决这些问题。本项目研发了新型钒萃取体系，成功地从多种含钒料液中提取、分离并富集了钒，后续沉钒工艺非常容易。我国每年有几百万吨含钒钢渣，其中V2O5含量在5%~20%，市场潜力巨大。
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组织立项申报 2 个国家级重大项目，总投入经费超过 6000 万元，对合金配方、熔体处理、固溶规律、时效行为、铸造成形工艺性均开展了系统深入的研究，在 200~1000kg 熔炼量的工程应用尺度下，形成了稳定的配料、熔炼、热处理工艺。形成了航天行业( QJ20708-2018) 标准。将镁合金长期高温服役的温度提升至 300℃，力学性能指标达到了常规铝合金水平。
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目前,近半数钼产量来源于铜钼矿石的伴生回收，利用“混合浮选-铜钼分离”工艺处理铜钼矿石较为普遍，但是对于次生铜含量高矿石泥化严重铜钼矿石的铜钼分离，一直为世界性难题，技术始终难以突破，更无法实现产业化，严重制约了我国对低品位铜钼资源的开发利用。该项目历经多年科技攻关，打破常规的铜钼分离技术理念，破解了这一选矿技术难题，多项技术自主创新，达到国际领先水平，具有显著的经济效益和社会效益。
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针对高砷难处理金精矿，开发出全湿法两段生物氧化氧化预处理工艺，使生物氧化处理含砷金精矿中砷的品位由4%-6%提高至15%以上，大幅提高了生物氧化处理含砷金精矿的能力，高砷金精矿中金的浸出率可由常规氰化时的20%-30%提高至92%以上，为高砷金矿资源的环保高效利用提供了新的环保技术解决方案。
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铜钼(滑石)分离及资源综合利用：利用分子轨道理论、协同组合化学-浮选药剂分子设计理论、量子化学和浮选理论等开发浮选药剂，实现硅酸盐矿物滑石与硫化矿物辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，然后利用电位调控浮选技术实现铜、钼分离，达到资源综合利用。滑石型铜钼矿资源丰富，潜力巨大，市场潜力大，但此类矿石分选困难，处理工艺复杂，选别成本高且开发利用率较低。
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1.随着经济的发展，关键金属需求增长，大部分年增速超20%。2.主矿物逐步枯竭，低品位贫矿以及二次资源回收地位突显。3.环境保护日益严峻，尾液治理更加苛刻，水循环迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。优质主矿物逐步枯竭;向贫困及二次资源回收要宝!5.传统经典的分离提取材料及技术难满足当前发展的需要!
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铜转炉吹炼终点判断系统通过多光谱红外测温技术，对转炉炉内熔体温度场实时监测，防止受人工经验判断失误造成“喷炉”事故发生，指导根据炉温变化适时加入冷料维持热平衡，充分利用吹炼反应热能并提高转炉寿命。
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