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本实用新型公开了一种循环用水跳汰机，包括底板，所述底板的顶部对称安装有支架，所述支架的顶端固定安装有锥形仓，所述锥形仓的顶端固定连接有筛选框，所述筛选框的内部固定安装有筛网，所述锥形仓的底部固定连接有隔膜，所述隔膜的底部固定连接有出料仓，所述出料仓的底端安装有出料阀。该循环用水跳汰机中筛分后的矿料和水的混合物在通过出料槽进行出料时，滤网的设置能够对矿料和水进行分离并将水过滤储存在储存箱的内部，此时水循环机构能够随着出料仓的升降进行活塞运动，从而便于对储存箱内部的水进行抽出并输送到筛选框的内部
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本发明涉及跳汰机技术领域，且公开了一种多方面可智能调控的新型隔膜跳汰机，包括机架，所述机架的顶部设置有第一电动滑台，所述第一电动滑台顶部的一侧设置有第一转接件，所述第一转接件顶部的两侧均设置有固定直杆，所述固定直杆的顶部通过螺孔和螺杆机械连接有第二电动滑台。该多方面可智能调控的新型隔膜跳汰机，通过电动滑台、转接件、限位开关等组件的配合，实现了多方面的智能调控，使操作更加便捷高效，通过设有重力传感器和压力传感器，可以实时监测重力和压力情况，进而保证机器的安全运行。
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一种跳汰机用浮动式空气室结构，所述空气室结构安装于跳汰机的跳汰室中，包括空气室箱体，所述空气室箱体的顶部封闭，底部设置开口，还包括导向机构和安装架；安装架设置在跳汰室中，置于筛板的下方；空气室箱体通过导向机构与安装架连接，导向机构实现空气室箱体上下浮动的限位；进排气管道的出气段由空气室箱体底部伸入箱体内部，进排气管道的进气端与气源发生装置连接。本发明通过空气室箱体在水中上下浮动均匀化跳汰机进气时的气流强度，不但能够防止气流在水中乱窜
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本实用新型公开了一种连续排料式跳汰机，涉及跳汰机的技术领域，包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰机的分选室一端连通设有进料斗，分选室另一端的侧面连通设有轻料出料斗、前端面连通设有重料出料斗，进料斗用于承接物料，分选室内悬空设置有导流板，导流板的一端位于分选室的中部、另一端位于分选室的出料端，导流板的两侧分别对应轻料出料斗和重料出料斗，分选室的下方也设置有小粒料出料斗。本实用新型设有导流板结构，可引导轻物料运动至轻物料排出端
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本实用新型公开了一种摇摆筛出料的称重装置，涉及摇摆筛辅助设备相关技术领域。本实用新型包括底板；底板的正上方设置有转盘，转盘的周侧开设有多个呈环形均布设置的凹口，凹口的内部均设置有收纳箱，且收纳箱的底部超出凹口的底部位置，底板上端面的中部固定有转轴端与转盘底面固定连接的电机，位于电机右方的底板上端面固定有安装杆，安装杆的上端面固定有与收纳箱呈同一圆周径向的重量秤，重量秤的正上方设置有聚拢锥筒。本实用新型通过电机带动转盘旋转
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本实用新型公开了一种摇摆筛自动注油装置，涉及摇摆筛技术领域，旨在解决现有的摇摆筛需要人工润滑操作，费时费力，且增加工作人员强度的问题。包括注油箱、引管盒和布管盒，注油箱和布管盒均安装在摇摆筛的架体上，引管盒与布管盒连接，且二者内部连通；注油箱内装填有润滑油，且内部设有输油泵，油管的输出端在布管盒和引管盒的引导下，与待润滑的摇摆筛结构位置相对应，通过注油箱、布管盒和引管盒的配合，可将注油箱中的润滑油，通过油管输入，并在布管盒与引管盒的引导下，使油管的输出端与摇摆筛需要润滑的位置相对应
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本实用新型公开了圆形摇摆筛布料器，包括上箱筛格，所述上箱筛格的上端中心设有进料口，上箱筛格的内部顶面均匀设有支撑件，支撑件的个数不少于三个，支撑件的下端之间连接有支撑挡圈，支撑件的下端为J型结构，支撑挡圈的内侧上端设有与支撑件对应的连接凹槽，所述支撑挡圈的下端设有十字支架，十字支架的上表面通过转动支撑件连接有散料板，所述十字支架的上表面中间固定有带动散料板转动的转动驱动件，通过支撑件的下端与连接凹槽卡接可以将支撑挡圈安装，使得对支撑挡圈安装更方便，该圆形摇摆筛布料器，结构简单，操作简便
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本实用新型公开了方形摇摆筛进料预筛分装置，包括下端连接座，所述下端连接座为锥形结构，所述下端连接座的下端开口内侧设置有散料件，下端连接座的上表面固定有筛分件，所述筛分件的边缘处固定有环形外壳，所述环形外壳、和筛分件和下端连接座三者之间均匀通过螺栓固定，环形外壳的上表面均匀通过螺栓固定有上端连接盖，通过倾斜设置的预筛分柱可以方便筛上料导出，通过导料管可以将筛上料导出，通过连接短柱可以对锥形散料块进行固定，通过锥形散料块可以使经过筛分件预筛分的物料均匀散入到方形摇摆筛内部
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本实用新型公开了圆形摇摆筛激振器，包括激振器外壳，所述激振器外壳为锥形结构，且激振器外壳的中心通过轴承连接有转轴，转轴的上端贯穿并延伸至激振器外壳的上端，转轴的上端外侧和下端外侧分别固定有一个固定偏心块，两个固定偏心块的分别位于转轴的左右两侧，所述激振器外壳上固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的下端分别固定有一个皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动，激振器外壳上设有安装支架，安装支架的内部顶面固定有可上下移动座，该圆形摇摆筛激振器，结构简单
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本实用新型公开了圆形摇摆筛气缸升降装置，包括底座，所述底座的上表面设有振动支座，所述底座上设有带动振动支座振动的激振器，所述振动支座的上表面均匀设有筛格，筛格为上下堆叠设置，上方的筛格上表面设有上盖，筛格、上盖和振动支座三者之间通过拉杆固定，振动支座的下端外侧固定有转动调节环，所述转动调节环的外侧均匀固定有上下顶升件，筛格和上盖外侧均匀设有与上下顶升件一一对应的顶升支座，筛格和上盖上的顶升支座呈左右错位的方式依次排布，该圆形摇摆筛气缸升降装置。
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本实用新型公开了一种环保型离心式水套选金机，包括离心罐，所述离心罐的下端安装有安装板，所述安装板的前端安装有电机组，所述离心罐的外圆柱面右部从上到下依次穿插连接有排污管和排料管，所述离心罐的右侧设置有烘干装置，所述排料管延伸至烘干装置内，所述离心罐的上端左部安装有水泵，所述离心罐的上端中部安装有处理装置，所述处理装置的上端左部穿插连接有第一进料管，所述离心罐的内腔安装有挡板。本实用新型所述的一种环保型离心式水套选金机，通过设置处理装置能够将泥浆中团聚的金矿彻底打散，避免影响选金效果
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本发明提供一种含极低硫化铜的铅锌硫化矿铅锌分离的选矿方法，通过矿浆重金属离子屏蔽剂预处理，添加闪锌矿活性去除剂搅拌，最终添加捕收剂捕收铅矿物，工艺环保，适用性好。在处理含铜品位不大于0.05%的铅锌硫化矿，铅精矿铅品位60%以上，锌品位不大于6%，铅回收率90%以上，锌精矿锌品位42%以上，锌回收率90%以上。
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本发明提供了一种二次尾矿的锡回收方法，包括以下步骤：（1）供料；（2）物理重选；（3）浓密；（4）浮选工艺：S1、供料；S2、调浆：在矿浆中添加丁黄药，二号油，浮选脱除硫化矿，得到硫化矿和脱硫尾矿；将除铁尾矿浓缩调浆至22‑25％，加入碳酸钠，搅拌5‑8分钟；加入六偏磷酸钠，搅拌3‑5分钟；加入磷酸三丁酯，搅拌12‑16分钟；再加入羟肟酸类捕收剂，搅拌3‑5分钟；再加入二号油30‑50g/t，搅拌1‑2分钟，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、充气；S4、分离；（5）二次精矿提质，得到锡精矿。
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本发明公开了一种离心选矿装置及其使用方法，属于选矿装置技术领域，包括支架、固定筒、动力机构和混合收集机构，固定筒设置在支架上，固定筒的内壁固定连接有阻挡环，阻挡环的内壁转动嵌设有选矿转筒，混合收集机构包括输料部件、传动部件、两组动力部件、两组滑动部件和两组旋转部件。通过转动电机旋转通过传动，加之电动伸缩杆推动转动杆伸缩，使移动箱在限位杆上下移动，同时旋转伸缩，通过传动使传输辊和分散板旋转，可快速传输矿料的同时，可使水和矿料均匀混合
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种悬挂式选矿摇床床面坡度调节装置，包括伺服驱动装置和悬挂机构，伺服驱动装置和悬挂机构分别设置有两套，分别设置于床面顶部的两侧；悬挂机构包括绳索缠绕箱、驱动滑轮、从动滑轮和钢丝绳，驱动滑轮安装于绳索缠绕箱内，驱动滑轮与伺服驱动装置的输出轴连接，钢丝绳在驱动滑轮U形槽上缠绕一圈以保证足够的摩擦力。
本发明涉及矿物分选技术领域，本发明公开了一种基于光电选矿预分选地下开采低品位磷矿的系统及其方法，主要利用光电选矿技术的“3+2”方案对开采的低品位磷矿开展预分选工作，从而获得满足下游不同磷化工产品用途要求的多种磷矿；对开采的10～40mm的低品位磷矿依次分选后分别得到满足下游饲料级磷酸钙、磷酸铵和尾矿利用要求的合格磷矿，对比原矿，前两者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾矿的品位降低、氧化物含量升高，综合抛尾率＜12％；
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本发明涉及选矿工程技术领域，具体为一种用于选矿工程的磷矿筛选设备及筛选工艺，包括：筛箱，筛箱顶部转动套设有转轴，转轴两侧固定套设有偏心块，筛箱两侧固定安装有缓冲座，缓冲座一侧设置有安拆机构，安拆机构包括安装壳，安装壳内滑动安装有限位插板，限位插板一端与连杆一端转动连接，连杆另外一端与推杆一端转动连接，推杆另外一端固定套设有驱动套，驱动套上侧与齿条固定连接，齿轮内安装有T型件，T型件上侧可拆卸连接有连接板，连接板一侧固定连接有防尘板，防尘板下侧安装有筛网板，筛网板两侧开设有限位槽；
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本发明公开了一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，相比其他镍铜硫化矿碎磨方式，将适宜球磨机入料粒级的产品提前分离出来进入到一段球磨机当中，使得更多的大粒级物料进入到半自磨机当中，充分发挥矿石自磨的作用，提升半自磨机和球磨机生产能力和磨矿效率。该工艺提升生产能力的同时，合理的分配碎磨各段设备负荷，降低生产能耗、物耗，优化浮选工艺流程，高效地将有价金属回收利用，提升经济效益。
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本发明属于菱镁矿选矿技术领域，提供了一种高硅高钙菱镁矿浮选提纯实践应用方法，包括以下步骤：将菱镁矿原矿进行破碎筛分和磨矿分级处理；将合格粒级的菱镁矿原矿与药剂进行充分混合，经管道自流至浮选机组进行反浮选粗洗作业；经过三组浮选机组进行反浮选精选作业；将合格正选精矿经过滤脱水调制成溶液后，进行正选粗选作业；正选粗选后的精矿进入精选工艺路段，得到低硅低钙一级精矿粉；进行脱水处理，并将脱水后的精矿粉作为原料供给下游车间；
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本申请提供一种硫伴生锌矿石的选矿方法，涉及矿冶领域。将硫伴生锌矿石原矿第一研磨后浆化得到矿浆，对所述矿浆进行第一硫粗选后得到第一硫粗选精矿和第一硫粗选尾矿；将所述第一硫粗选精矿经过第二研磨后进行第一硫精选，得到第一硫精矿；对所述第一硫粗选尾矿进行第二硫粗选后得到第二硫粗选精矿和第二硫粗选尾矿，对所述第二硫粗选精矿进行第二硫精选后得到第二硫精矿；对所述第二硫粗选尾矿进行硫扫选后得到硫扫选尾矿；对所述硫扫选尾矿进行硫锌粗选后得到硫锌粗精矿和硫锌粗尾矿；
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，包括：首先，对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫‑铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨‑脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。
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本发明属于浓密机技术领域，具体的说是一种选矿用出料防堵式浓密机，包括浓密机主体，所述浓密机主体顶部中间固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有驱动轴，所述支撑架顶部设有用于带动驱动轴旋转的驱动装置；所述支撑架下方通过驱动轴转动安装有耙架组件，所述耙架组件包括横梁，所述横梁下方设有多个同心的圆环，多个所述圆环的下方均固定有竖杆，所述竖杆底部固定有刮板，所述刮板底端与浓密机主体底部内壁贴合，所述横梁上设有连接组件，通过连接组件控制圆环和横梁连接或者分离；
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本发明涉及选矿技术领域，具体为一种原矿制粉工艺，包括磨粉机和选粉机，所述磨粉机是料床粉磨设备，所述选粉机是V型选粉机，和／或筛分装置；在所述磨粉机前设置选择性破碎机，用于原矿的预处理；所述原矿包括红土型镍矿，或熔炼炉渣，或石煤钒矿，或废弃混凝土，或冲积型金矿；根据目标矿物与脉石的强度差异，调整所述磨粉机的碾压力；所述原矿经所述磨粉机碾压后，由所述选粉机进行分选，根据物料粒径的大小，选择粗粒抛尾，或细粒抛尾；且，中间粒径的物料返回所述磨粉机，再次进行碾压；
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本实用新型公开了立式复合破碎机技术领域的一种具有多级破碎结构的立式复合破碎机，包括立式复合破碎机本体，所述本体的内部安装有转轴，所述转轴上设有多个转子，多个所述转子沿竖直方向设置，多个所述转子的直径自上而下依次增大，所述转子上安装有板锤，所述本体的内壁上设有多组衬板，所述板锤与相对的衬板之间间距逐渐降低，所述本体的顶部安装有进料组件，本实用新型解决了现有的立式复合破碎机在对矿石进行破碎时，需要将物料预先加工成一定范围的尺寸，若尺寸过大则矿石不能放入
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本发明公开了一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机及其研磨方法，涉及研磨设备技术领域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之间固设有连通箱，粉碎箱内前后两侧设有若干呈交替分布的第一粉碎绞刀、若干第二粉碎绞刀，研磨箱内设有大直径研磨筒、若干呈圆形分布的小直径研磨筒，且大直径研磨筒的外表面与若干小直径研磨筒的外表面相接触。本发明通过第一粉碎绞刀与第二粉碎绞刀相对转动及第二粉碎绞刀的往复平移粉碎氢氧化铝，以及通过大直径研磨筒与小直径研磨筒的往复相反研磨
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本发明公开了一种采矿用多频振动细粒矿石筛分装置，涉及矿石筛分技术领域，包括承重底架，所述承重底架的顶部等距拼装有一组主纵支架，一组所述主纵支架的顶部之间拼装有顶置托架，所述承重底架、主纵支架和顶置托架的内部分别设有第一筛分机构、间歇下放机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构包括第一筛网和第二筛网，所述第二筛分机构包括腔体和一组组合筛网，一组所述组合筛网可将所述腔体的内部分隔成多个独立空间，机构采用机械传动原理，可有效避免部分未筛分的矿石颗粒直接排出，分级重复筛分，可极大增加设备振动筛分效果
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本发明公开一种渣不含硫的低品位菱锰矿制硫酸锰的方法。本发明以低品位菱锰矿为原料，磨粉预处理后与水调浆，再加入乙酸，充分搅拌并加热浸出，反应结束后进行固液分离，得到液相乙酸锰母液和固相无硫锰渣；再向乙酸锰母液中加入硫酸，再加热减压蒸馏，乙酸汽化后冷凝回收循环用于浸矿，加热过程中硫酸锰结晶析出作为产品。本发明硫酸不与锰矿直接接触，锰渣不含硫，有利于资源化利用，能显著降低锰渣的处置成本；渣中残余的酸可通过石灰水中和实现稳定存在，避免了二次污染的风险。
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本发明涉及破碎机设备领域，具体涉及一种破碎机给料量智能控制方法、装置及可读介质，其方法包括：S1，构建初始的目标料位预测模型，并将其作为当前轮次的目标料位预测模型进入下一步骤；S2，实时获取破碎机进料口外的进料图像，对进料图像处理后确定进料粒径分布，将设定的破碎机目标负载和进料粒径分布输入当前轮次的目标料位预测模型，输出当前轮次的目标料位；S3，获取实时给料速度和实时料位，根据实时给料速度、实时料位和当前轮次的目标料位计算目标给料速度，以解决调整滞后性的问题；
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2025年05月08日 ~ 10日 
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