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本实用新型涉及一种连铸机出坯辊道限位装置，目的是解决现有连铸机出坯辊道限位装置设计不合理，钢坯难以接触限位装置收到触碰信号而导致钢坯运输至辊道末端难以停下，对钢坯碰头造成冲击的技术问题，本实用新型的技术方案为：包括拉杆、钢丝绳、第二定滑轮、杠杆装置、摆动块、导电触点和导线，拉杆设置在钢坯运输末端的辊道下侧，前方地面设有第一定滑轮，第二定滑轮设置在第一定滑轮另一侧，第一钢丝绳一端与拉杆的下端相连，另一端通过第一定滑轮和第二定滑轮后与配重块相连，第二钢丝绳一端与配重块相连，另一端与杠杆的一端相连，右侧设置杠杆装置，杠杆装置的另一端固定设置摆动块，在摆动块的正下方设有导电触点，导电触点下端连接导线。
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本实用新型涉及自锁设备，尤其涉及一种轧机轴向调整自锁装置，包括轴承座，轴承座一侧设置有台基，台基上安装有与轴承座连接的轴向调整栓，轴向调整栓外露端的端截面呈六角边形，台基外侧固定设置有限位块，轴向调整栓上外露端上安装有限位扣，限位扣顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓，轴向调整栓上端配合穿设有限位扣，限位扣为六角环扣，限位扣外侧边顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓的一侧设置有卡台，防止限位扣下沉至台基上。本实用新型结构简单，采用较为简单的限位扣，省去松丝紧丝过程，调整轴向系统时更为方便快捷，提
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本发明涉及球磨机负荷预测领域，尤其是涉及一种基于参考信息的球磨机矿浆浓度预测方法。包括：在湿式球磨机筒体表面设置多个振动传感器，采集不同工况下的球磨机振动信号；对所获得的振动信号进行时频转换，得到多个源域数据和目标域数据；将从得到的多个源域数据和目标域数据输入公共特征提取模块中，提取富含动态信息的公共特征；将得到的多个源域数据和目标域数据输入特殊特征提取模块中，提取各个源域的特殊特征；将获得的特征输入回归模块中，得到源域的矿浆浓度预测值；构建损失函数，通过最小化损失函数训练网络；将目标域数据输入训练好的网络。本发明可以更好地融合多工况的参考信息，解决模型失配问题的同时提高矿浆浓度的预测精度。
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本实用新型提供用于废钢破碎料振动筛，涉及振动筛技术领域，以解决现有的振动筛，由于废钢破碎后大小不同，因此需要振动筛进行区分，而振动筛在区分的过程中，有时破碎的废钢会卡在筛网的孔上，如果不及时清理，导致废钢卡在网孔处越陷越深，不仅会破坏网孔，还无法使用的问题；包括底块；所述底块的左端固定安装四根支撑柱；四根所述支撑柱的顶端固定安装有出料箱；所述出料箱的右下端开设贯穿的出料口；所述底块的右端安装有盛放箱；所述底块的上端固定安装有倾斜状结构的支架；所述支架的顶端安装有相互对称的护板。本实用新型中这样废钢就不会卡在筛网的网孔中，而筛网还能把废钢中的杂质筛除。
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本实用新型公开了一种防积料的卧式粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设有进料口，粉碎仓的下部设有出料口，粉碎仓内位于所述进料口和出料口之间左右对称设有一对链条转子，该对链条转子两侧的斜下方均设置有摆动清料板，所述摆动清料板的上部转动安装于所述粉碎仓的前、后侧壁之间，摆动清料板的下部自然下垂，使得摆动清料板可在左右方向上自由摆动。本实用新型确保了物料顺利向下降落，减少了物料在料仓内的积料，从而减少了工人清理设备的劳动强度，提高了设备运转率。
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本发明公开一种环辊旋轧机，涉及旋压和轧制成形技术领域，设备包括底板、侧向进给组件、主箱体、传动组件、环辊筒体、调整机构；所述侧向进给组件安装于底板上表面；所述主箱体安装于侧向进给组件的滑块上，侧向进给组件带动主箱体进给从而调整减薄量；所述传动组件安装于主箱体上；所述环辊筒体安装于主箱体的大通孔内，由传动组件提供动力；所述调整机构包括送进角调整组件、工作角调整组件、环辊组件。本发明提供了一种工作角、送进角和减薄量三个加工参数同时可调的环辊旋轧机；在加工过程中，管件只保持轴向送进，环辊内缘绕着管件外壁滚动接触从而实现壁厚减薄。本发明具有多项工作参数可调整、加工范围广、生产效率高的特点。
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本实用新型涉及浮选机内矿浆取样领域，一种适用于大型浮选机底流矿浆的取样装置包括桶体、进料小孔、圆形橡胶垫、活动杆配重、桶体底部配重、T形活动杆、挂环。T形活动杆下端通过桶体顶部小孔伸入桶体内，与圆形配重中心相连接，圆形橡胶垫位于桶体内，与活动杆圆形配重紧密相贴，两个挂环位于T形活动杆上部，两侧对称分布，取样桶体整体封闭，上部设置4个进料小孔，所述桶体底部配重位于桶体底部中心位置，与桶体紧密连接。其解决了大型浮选机底流矿浆取样过程中常规取样勺长度有限，难以达到垂直距离7米的取样部位以及取样桶吊取矿样过程中浮选泡沫、中上部矿浆混入取样装置内导致取出的底流矿样不具备代表性的问题。
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本发明公开了一种便于更换锤头组件的组合式细碎机转子，解决了在更换部分锤头组件时需要将整根锤轴整体拆卸所存在的拆装耗时费力的问题。在转子主轴（1）左半轴上设置的锤盘（2）的对应的锤轴穿过通孔（3）中穿接有左段锤轴（4），在转子主轴（1）右半轴上设置的锤盘（2）的对应的锤轴穿过通孔（3）中穿接有右段锤轴（5）；在转子主轴（1）左半轴上设置的两相邻的锤盘（2）之间，设置有左侧间隔环（6），一对左侧间隔环固定销穿接孔（8）与左段锤轴固定销穿接孔（9）是对应设置的，在一对左侧间隔环固定销穿接孔（8）与左段锤轴固定销穿接孔（9）之间穿接有左段锤轴固定销（10）；更换操作简单易行成本低廉。
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本实用新型公开了一种具有翻转倾倒结构的小型干混球磨机，涉及球磨机技术领域，包括底板和设置在底板上端的机壳，导槽内侧设置有丝杆，且丝杆与滑块螺纹配合连接，丝杆外接电机输出端，操作人员利用电机促使丝杆进行转动，通过丝杆和滑块的螺纹配合连接，能够使滑块带动支杆、连接部、输送筒和排料筒向机壳的方向移动，直至排料筒插入进料管内，以便后续进行排料，下料管的上端设置有储料盒，在使用时，操作人员预先将物料放置在储料盒内，输送筒的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿输送筒，并与设置在输送筒内腔中的螺旋轴连接，并打开下料管的阀门，此时开启驱动电机工作，促使螺旋轴进行旋转，从而能对物料进行自动输送，节省时间。
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本发明公开了一种矿山采矿领域用通风系统及其使用方法，属于通风技术领域，一种矿山采矿领域用通风系统，包括底座，还包括：转动杆，所述转动杆转动设置在底座上，所述转动杆上设置有连接组件，所述连接组件远离转动杆的一端设置有通风部；往复丝杆，所述往复丝杆套设在转动杆外侧且与通风部转动设置，所述往复丝杆上螺纹连接有与通风部转动相连的套筒；支撑座，所述支撑座固设在底座上；本发明结构简单，操作方便，可有效提高通风管对井内有害气体的抽取效率和抽取范围，解决了通风管单一固定位置使得装置对矿井内的有害气体抽取效率不佳的问题，便于提高井内的通风效果和通风效率，降低了安全事故的发生。
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本实用新型涉及振动筛筛板监测领域，具体是一种振动筛筛下水自动监测装置。包括开设于筛下水槽上方的溢流口，连接于溢流口上的溢流管，沿竖直方向向上连接于溢流管上的监测管，所述监测管内沿竖直方向设有监测杆，所述监测杆的一端沿监测管伸入溢流管内，且位于溢流管内的监测杆的一端设有挡水板，所述挡水板与溢流管间隙配合，监测杆能够沿着旋转轴在监测管内摆动，监测杆的另外一端与接近开关接近配合。本实用新型能够有效的减少振动筛岗位人员的投入数量，实现了无人值守，提高了人员利用率，同时也能避免解决了振动筛筛板掉落发现不及时引发的多种事故，间接的减小了职工的劳动强度。
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本申请公开了一种采矿自动排料装置，包括：冲洗箱、筛分座、进料斗、推动框、矿石压碎机构、传动输料机构及回收过滤机构，冲洗箱上连接固定设置有筛分座；进料斗连接固定设置于筛分座上；推动框滑动配合设置于筛分座上；矿石压碎机构连接固定设置于冲洗箱一侧；传动输料机构转动连接固定设置于冲洗箱内；回收过滤机构连接固定设置于冲洗箱上；采用了矿石压碎机构的技术手段，所以有效解决了现有技术中的技术问题，进而实现了在筛分座筛分下来的较大的矿石后，推动框会将较大尺寸的矿石移开，同时会带动压碎座下移对尺寸较大的矿石进行压碎，从而避免尺寸较大的矿石堵塞管道，提高装置的实用性的效果。
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本发明属于机械加工与检测领域，具体涉及气缸测厚仪。气缸位于V形块上，相对于导轨运动。探测杆上的探测头与孔壁接触或与孔壁之间有气膜。光发射装置安装于探测头上，位于孔内或孔外。气缸运动时，探测杆、探测头可绕第一运动副和第二运动副旋转，并引起光斑位置变化。第一运动副、第二运动副分别只有一个旋转自由度。仪器中设有节流阀、定压阀、放大阀，利用了气体连通与反馈的原理。探测杆脱离工件后位于缓冲机构或自然下垂。压缩气体流过探测头气孔和上支撑气孔。仪器光斑稳定、受外部光线强弱变化影响小、检测直径范围广、容易制造。仪器可实现非接触式测量，摩擦磨损小。
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本实用新型一种皮带机输送带，其技术方案是：包括支架、卡槽及螺栓，所述支架两端侧面上转动连接有两个带轮，所述带轮端面上固定连接有挡板，所述带轮表面配合连接有输送带，所述输送带一端开设有插头，所述插头上表面开设有若干组第一内孔，所述输送带另一端截面中部开设有卡槽，所述输送带上表面开设有若干组第二内孔。本实用新型在带轮边缘设置有挡板，使得皮带在运转过程中不会跑偏，保证了输送过程中物料能准确的输送到指定位置，同时在更换输送带时，保证了输送带不会跑偏，输送带通过插接在一起，再通过螺栓固定连接，既保证了连接的牢固程度，也兼顾了更换时的便捷性，减少了皮带更换的工序及时间。
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本实用新型涉及输送带技术领域，公开了一种碳纤维复合输送带，包括架体和输送带本体，所述架体一侧内壁固定设置有海绵块，所述架体另一侧铰接设置有铰接块，所述输送带本体上端两侧位置固定设置有固定块，所述输送带本体外表面开设有多个透气孔，所述输送带本体外表面呈等间距固定设置有防滑条，所述输送带本体内部固定设置有铁丝网，所述输送带本体一侧前后端位置均开设有凹槽。本实用新型中，通过将架体和输送带本体分开，当输送带本体长度不够时，便可以通过输送带的凹槽处进行两个输送带的连接，方便人们使用，海绵块的设置有利于将输送带上大的污渍清除，铰接块的设置有利于将架体一侧打开，便于输送带的安装。
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本实用新型公开了矿用输送带撕裂检测装置，包括输送带本体，输送带本体两端内侧均设有传动辊，传动辊内侧固定安装有转杆，转杆两端外壁转动安装有侧板和底架，所述底架外壁固定安装有电机一，电机一输出端转动贯穿侧板和底架，并固定连接转杆，所述侧板内侧壁固定安装有上安装板和下安装板。本实用新型清洁时，通过外置终端控制器启动电机二，电机二启动后转动带动清洁杆旋转，清洁杆旋转后摩擦清洁输送带本体的一面，并且输送带本体另一面随着自身的移动经过清洁刷将灰尘清洁处理，同时通过外置终端控制器启动吸尘机一和吸尘机二，从而将清洁后脱离输送带本体的灰尘经排尘管一和排尘管二排进储存箱内部从而达到灰尘清洁及存放的效果。
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本实用新型公开了一种矿山机械输送带托辊，涉及输送带托辊技术领域。本实用新型包括空心块，所述空心块内滑动连接有底座，底座上焊接有两个对称设置的第一安装板，两个第一安装板的内侧面转动连接有第一托辊，底座的上表面焊接有两个对称设置的第二安装板。本实用新型通过方便对第二托辊的角度进行调整，可以方便水平使用第二托辊，配合第一托辊使用时可以方便对输送带进行支撑，当输送大块的石头时，将第二托辊调节置与第一托辊水平一致，以此可以避免大块石头输送时堆积在输送带中部，减小了输送机中部的输送压力，输送小块石头时，将第二托辊调整置倾斜状态，以此可以方便对小块石头进行限位，从而减少了小块石头掉落到地面上的数量。
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本实用新型公开了一种磁性悬浮节能输送带，涉及输送带领域。该输送带包括顶部的上盖胶和底部的下盖胶，所述上盖胶下部为纵向设置的软磁增强层，所述软磁增强层的下部依次为纵向平行设置的骨架层和磁性橡胶层，所述下盖胶位于磁性橡胶层底部，所述上盖胶、软磁增强层、骨架层、磁性橡胶层及下盖胶之间为依次贴合关系。骨架层为织物布或者钢丝绳，磁性橡胶层由橡胶和磁粉组成，软磁增强层由顺磁材料和橡胶组成。本实用新型，在下盖胶上部引入了磁性橡胶层，在上盖胶下部引入了软磁增强层，用于阻隔下覆盖层磁场扩散，输送带与输送机充磁托辊产生排斥力，克服输送带与输送机托辊的压陷阻力，减少输送带运行阻力和摩擦系数，节约运行能耗。
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本实用新型涉及托辊技术领域，具体为一种输送带托辊调偏装置，包括数量为两个的底座，所述底座上设置有辅助调节组件，所述辅助调节组件包括与底座活动连接的连接板，所述底座的顶部固定连接有第一滑轨，两个连接板相对的一侧均固定连接有活动杆，右侧所述活动杆的左侧固定连接有固定块，左侧所述活动杆的右侧固定连接有定位块，所述固定块的顶部和底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相离的一侧均固定连接有按压杆，所述连接板的顶部固定连接有安装仓。该输送带托辊调偏装置，通过底座上设置的辅助调节组件，方便在使用时对该托辊的支撑进行上下调节或左右的调节，使得在使用时更加方便适配尺寸不同的输送带进行使用。
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本实用新型公开一种下料输送带刮料装置，包括基座和皮带，所述基座上设置有皮带，所述基座上设置有传动机构，且传动机构与皮带传动连接，所述基座一侧位于皮带正下方固定安装有安装架，所述安装架内部固定安装有刮板，且刮板与皮带的表面挤压接触，所述刮板底部平行设置有过渡板，使用中与皮带挤压接触的刮板的一端呈尖角倾斜状与皮带挤压接触，因此，吸附在皮带上的二氧化硅会被刮板刮下，然后，经过刮板的下面降落到过渡板上，且此时，振动电机启动，从而使过渡板进行振动，加快二氧化硅的下落速度，且不会使二氧化硅形成堆积，从而吸附在过渡板的上面，从而实现对于二氧化硅的原料更好的利用。
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本实用新型涉及一种便携式输送带更换支架，包括两个对称设置的支架本体，所述支架本体包括基座、固定架和举升机构，所述固定架固定在基座上，且固定架内部中空；所述举升机构固定在固定架内，且举升机构上方设置有举升杠；所述举升杠穿过固定架，向上延伸；所述举升杠顶部固定有弧形架；两个所述弧形架上放置有皮带中心轴。本实用新型通过弧形架，能够防止皮带中心轴在转动时滚出支架本体，方便将皮带架放置在皮带中心轴上，通过举升机构控制举升杠和弧形架升降，方便输送带和皮带架转动，以便输送带抽出，操作简便。
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本实用新型公开了一种多功能输送带尾轮支架，包括支架本体、铰接轴、安全柄、防护柱和压缩弹簧，所述支架本体的外壁上设有多组防护柱，且防护柱的两端皆与支架本体固定连接，并且防护柱一侧的支架本体内部安装有滚筒，且滚筒的两端皆通过轴承与支架本体内壁相铰接，并且滚筒的表面设有输送带本体，所述输送带本体下方的支架本体底端设有支架底座，且支架底座的顶端安装有两组滑槽，并且滑槽的底端与支架底座固定连接，所述滑槽上方的支架本体底端安装有四组车轮，且车轮的顶端与支架本体固定连接。本实用新型不仅仅实现了尾轮支架对输送带松紧度的调节，避免了输送带跑偏，延长了输送带使用寿命，节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种新型阻燃高耐磨输送带，涉及输送机技术领域，具体为一种新型阻燃高耐磨输送带，包括第一履带，所述第一履带的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为八个，每两个为一组，两个所述支撑块之间插接有第二轴杆，所述第二轴杆的周向套接有滚轮，所述滚轮的外表面活动连接有第二履带。该PVG高耐磨输送带，通过第一履带和第二履带的配合设置，使该PVG高耐磨输送带具备了高耐磨效果的同时也具备了较高的摩擦力的效果，通过第一齿轮、第二齿轮和第一履带的配合设置，在使用的过程中可以通过第一齿轮和第二齿轮与第一履带的啮合，从而起到了将传统输送带的传动连接改为转动连接的作用，达到了减少了齿轮与履带之间摩擦的目的。
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本实用新型涉及输送带撕裂检测设备，具体为输送带纵向撕裂多重检测装置，包括激光发射器、相机、白光光源、控制主机、光幕传感器、声光报警器和计算机；激光发射器位于上输送带下表面的下方；相机位于上输送带下表面的下方；白光光源位于上输送带下表面的下方；光幕传感器固定在上输送带边缘处和下方左右两侧；控制主机分别和激光发射器、相机、白光光源、光幕传感器进行电连接，光幕传感器、相机的通信接口和控制主机的通信接口连接，控制主机再连接到计算机。本实用新型检测装置在激光条纹图像异常的情况下能实现二次判断，同时还具有输送带叠加和物料掉落检测手段，这样防止了一种检测手段单一造成漏检。
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本实用新型提供的一种适用于输送带的接驳设备，包括有基座、滚盘、限位块、压紧装置、预压弧及液压缸；本装置利用滚盘实现输送带接驳部位的预变形，再通过压紧装置将接驳部位完全压紧，使输送带的接驳部位残留有部分应力，降低了接驳后的输送带使用时与传动轮的接触位置发生崩裂的风险；同时预压弧先将输送带的接驳部位压紧，然后压紧弧向前运动，其中的顶弧进入预压弧中的缺口将输送带的接驳部位顶住，为预压弧的离开提供基础条件，然后预压弧随液压缸向下运动，为压紧弧让出压紧空间，压紧弧继续运动，直至完全将输送带的接驳部位压紧，避免了压紧时输送带的接驳部位因自身弹性发生错位的风险，有效提升了接驳后输送带的性能和使用寿命。
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本实用新型公开了一种工业输送带生产用收卷装置，涉及输送带生产设备技术领域，包括装置本体，所述装置本体的内壁安装有收卷杆，且收卷杆的外壁固定有限位盘，所述装置本体的内部设置有输送辊，且输送辊的外壁设置有输送带，所述输送辊的上方安装有调节辊，且调节辊的一端设置有固定板，所述限位盘的顶端设置有螺母。本实用新型通过设置主动齿轮、从动齿轮、齿轮条、手轮和调节辊，通过手轮转动主动齿轮，带动齿轮条转动，在齿轮条的作用下带动从动齿轮实现移动，从而实现调节辊的上下移动，从而改变输送带的松紧程度，有效解决了成卷松散的问题，通过设置限位盘、螺母、螺纹槽和夹紧板，有效解决了收卷端面参差不齐的问题。
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本实用新型公开了一种工业输送带生产用烘干装置，涉及输送带处理技术领域，包括固定座，所述固定座的顶端连接有第一固定杆，所述第一固定杆的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有转动丝杆，所述转动丝杆的外壁套接有滑块，所述滑块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有固定板。本实用新型通过设置电动推杆、风扇、电热丝与保护罩，将需要烘烤的输送带放置在输送带上，启动电动推杆，电动推杆带动固定板进行伸长，固定板伸长带动保护罩、进行伸长，将保护罩伸长至需要烘烤的输送带顶端与需要烘烤的输送带顶端贴合，同时启动风扇与电热丝，风扇转动，电热丝将风扇转动产生的风加热。
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本实用新型公开了一种输送机的输送带张力调节装置，包括两个传动棍轴和传动皮带，两个传动棍轴的表面传动连接有传动皮带，传动棍轴正面与背部的输出轴上均贯穿有防护板，两个防护板之间的且位于异形棍轴的两侧均固定连接有挡板，挡板远离异形棍轴一侧的正面与背部均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆均远离挡板的一侧固定连接有滑动杆，本实用新型涉及输送机输送带技术领域。该输送机的输送带张力调节装置，可以让所使用的传输带传输机具备自动调节传输带张力的功能，这样一来在传输带松弛时就不需要人工将传输带进行拆卸来调整松弛，也就不会暂停正在进行的工作，使人们能够更加方便的使用，这给工作人员带来了便捷。
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本实用新型公开了一种用于输送带自动调偏的新型装置，包括输送机架，所述输送机架的一侧固定安装有偏转架，所述偏转架的中部内侧通过铰接头活动安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的一侧活动安装有浮动改向滚筒，所述滚筒安装架远离浮动改向滚筒的一端与连接座相连接，所述输送机架的前后两侧通过固定架安装有接近传感器，所述精密丝杆通过轴承设置在输送机架的相对一侧，所述精密丝杆的一端通过传动链带与驱动电机的输出端相连接，本装置的自动调偏效果好，有效防止输送带因跑偏造成的非正常损伤，保证了其使用寿命，降低设备故障率，提高了设备的可靠性，结构紧凑，可安装在输送机机架内部，不占用设备运行空间。
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