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本发明涉及硬质合金材料制备技术领域，具体为一种高耐磨硬质合金复合材料及其制备方法。本发明解决了硬质合金复合材料综合力学性能差，耐磨不佳的问题。本发明通过将碳化钨与碳化钛混匀、热处理得到硬质相；将硫酸镍、钼酸钠、纳米颗粒溶解，电化学处理得到粘结相，将硬质相与粘结相球磨、压制、烧结，退火处理、打磨清洗制得硬质合金复合材料；通过控制热处理温度、时间，提高合金的硬度；控制电流密度以及溶液温度调节钼元素的用量，提高合金的韧性；调节烧结温度与时间，改善合金的硬度与横向断裂强度；
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本实用新型公开了一种连续排料式跳汰机，涉及跳汰机的技术领域，包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰机的分选室一端连通设有进料斗，分选室另一端的侧面连通设有轻料出料斗、前端面连通设有重料出料斗，进料斗用于承接物料，分选室内悬空设置有导流板，导流板的一端位于分选室的中部、另一端位于分选室的出料端，导流板的两侧分别对应轻料出料斗和重料出料斗，分选室的下方也设置有小粒料出料斗。本实用新型设有导流板结构，可引导轻物料运动至轻物料排出端
本发明属于高熵合金增材修复技术领域，更具体的，涉及一种用于LNG低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法。本发明采用通式为(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金对轴瓦进行修复或制造，有效提高LNG低温潜液泵轴承的稳定性和使用寿命，有利于降低维护时间和使用成本，且本发明电弧增材再制造修复的操作流程简单，经过修复再制造的滑动轴承具有较高的硬度和较强的低温耐磨性，在液氧、液氮、液化天然气等润滑环境中极具应用潜力，可有效延长LNG低温潜液泵的使用寿命。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法，将羟基氧化钴粉与炭黑混合制备得到炭‑钴复合粉；将炭‑钴复合粉与钨粉混合制备得到炭‑钴‑钨复合粉；将炭‑钴‑钨复合粉进行烧结制备得到WC团聚块；将WC团聚块进行球磨破碎及分级，制备得到超粗碳化钨粉。本发明通过钴基粉末掺杂促进超粗单晶碳化钨的发育及碳化制备得到超粗碳化钨粉；所述超粗碳化钨粉生产态FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒发育完全、团聚假性粒子少
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种悬挂式选矿摇床床面坡度调节装置，包括伺服驱动装置和悬挂机构，伺服驱动装置和悬挂机构分别设置有两套，分别设置于床面顶部的两侧；悬挂机构包括绳索缠绕箱、驱动滑轮、从动滑轮和钢丝绳，驱动滑轮安装于绳索缠绕箱内，驱动滑轮与伺服驱动装置的输出轴连接，钢丝绳在驱动滑轮U形槽上缠绕一圈以保证足够的摩擦力。
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本发明涉及铝箔切割技术领域，并公开了一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，包括上料部，所述上料部包括工作台，所述工作台通过开设在其内部的滑轨槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧转动连接有转轴，且该转轴的圆周外表面设置有可用于放置外部铝箔卷料的胀紧件。该配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，能够有效地解决现有技术中对铝箔卷料进行切割时，会直接将铝箔卷套在固定的金属轴上，安装存在间隙，在切割过程中由于设备运行产生的振动
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本发明涉及冶炼废水中除氟技术领域，具体包括一种去除钨冶炼废水中氟的方法，包括如下的步骤：S1，向含氟的钨冶炼废水中加入偏铝酸钠；S2，加热溶液；S3，对溶液施加搅拌，过滤得到净化后的钨冶炼废水。本发明提出一种去除钨冶炼废水中氟的方法，相较于传统的混凝沉淀法，此方法只需使用单一沉淀剂就能实现废水中的氟浓度达到排放标准，不会过多增加废水中水溶性盐的种类，且该工艺流程简单，利于实际生产操作。
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本发明提供了一种钽铌湿法冶炼碱性废水的循环处理工艺，属于钽铌湿法冶炼废水处理技术领域，本发明的处理工艺中使用的低氟纯水和含氨的循环回用水均为钽铌湿法冶炼碱性废水的再利用废水，使得碱性废水最大限度地循环再利用，可以大幅度减少碱性废水处理工艺中新水的水耗；本发明工艺的整个处理流程中除添加了少量的化学纯氢氟酸外，未额外添加其他化学物质，且无废渣排放，运行费用显著降低，且能产出高纯度高价值的氟化铵产品，氟化铵产品的纯度可以达到98％以上。
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本发明涉及稀土冶炼废水处理领域，公开了一种稀土冶炼含盐废水定向除钙收氯资源化工艺，该工艺包括如下步骤：S1、将含盐废水静置，获得上清液；S2：往上清液中缓慢滴加硫酸后静置，然后过滤脱除硫酸钙，获得除钙溶液；S3：除钙溶液进入一级电渗析系统脱除部分氯离子获得稀盐酸；S4：脱酸后的淡化液先过滤，然后进入二级电渗析系统进一步脱除氯离子，含氯溶液返回一级电渗析系统中，除氯后获得净化液。
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本发明涉及钕铁硼检测技术领域，具体而言，涉及一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法，装置包括有底板等；所述底板为本检测装置的承重载体，所述底板上固定安装有多个气缸，所述安装框为正方形框并固定安装于多个气缸的伸缩杆上；还包括：导向座，固设于所述底板的顶面，所述导向座中部设有滑槽，所述导向座的一端固设有螺纹座，所述导向座的另一端固设有固定块；支撑板，滑动安装于所述导向座的滑槽内。
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本发明涉及连铸炉技术领域，且公开了一种键合金丝连铸炉及其使用方法，包括冷却箱，所述冷却箱内开设有熔料腔，所述冷却箱内开设有梯形通槽，还包括：均匀机构，所述均匀机构包括固定安装在梯形通槽内的若干个模具管，所述梯形通槽内固定安装有斜板，所述斜板上开设有若干个循环孔，所述冷却箱的正面开设有若干个出料孔，所述梯形通槽内固定安装有矩形箱，所述矩形箱的底部内壁上开设有若干个漏水槽。本发明模具管部分的冷却水会包裹着若干个模具管，使模具管内的键合金丝会均匀地冷却，防止热应力导致金丝变形产生质量的问题。
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本发明公开一种含镍废料循环利用的清洁生产工艺，将三氟化氮电解含镍废渣放置于电热炉中，升华或分解含镍废渣中的氟化氢铵，通过冷凝系统进行冷凝液化结晶重新合成氟化氢铵出售或回用；经过电热炉加热挥发处理的物料a主要成份为氟化镍、氟化铁及氟化铜；将物料a加入碱性物料溶液进行转化浸出后转化为氢氧化镍、氢氧化铁及氢氧化铜，氢氧化钠或氢氧化钾溶液转化为氟化钠或氟化钾溶液；
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本发明涉及一种从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的方法，属于金属的分离富集技术领域，所述从废旧镍钴锰酸锂电池材料中回收金属的原料组成为：焦炭、离子电池三元前驱体材料、去离子水、双氧水、硫酸、碳酸钠、碳酸镍等等。本发明创新性地提出了废旧锂离子电池中镍钴锰同步提取、杂质元素定向净化、短流程直接制备镍钴锰三元材料的思路，为废旧锂离子电池中镍钴锰的绿色回收和增值利用提供理论基础和技术原型。以锂离子电池三元前驱体材料为功能导向，开展废旧锂离子电池浸出液的选择性沉淀和低分离比萃取分离，实现环境负荷最小化。
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重金属被称为永久性污染物，具有“三致”作用，易富集难降解物，严重威胁生态安全。去除重金属的方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、人工湿地、生物法、膜分离法等，其中化学沉淀法应用最广泛。化学沉淀法是通过添加混(絮)凝剂、络合剂等方式将离子态重金属固定为凝聚体进行固液分离，从而实现对重金属的去除。常见的固液分离方式有重力沉降、离心分离、过滤等，其中重力沉降分离效率较低，离心分离难以实现大型化以及工业化，不适用于凝聚体分离。
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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，且公开了一种防静电陶瓷材料的制备方法，该防静电陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛：这些原料的选取和比例是经过多次实验和研究确定的，对于最终制备出具有良好防静电性能和物理化学性质的陶瓷材料至关重要。该防静电陶瓷材料的制备方法通过精准的原料配比和严格的工艺控制，使最终的防静电陶瓷材料具备良好的防静电性能，其体积电阻在104‑109欧姆之间，能有效避免静电问题
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为双子选矿摇床，包括摇床本体；摇床本体中部设置有沉淀槽，且摇床本体的端部设置有精矿槽，其摇床本体的边部设置有尾矿槽，摇床本体的上侧面中间位置固定有中心水管，其中心水管的周侧等距对称设置有出水阀，摇床本体远离精矿槽的一端上方设置有料斗，料斗边部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下轴承座，且下轴承座经连板连接上轴承座，上轴承座固定于摇床本体的下侧面，本实用新型通过设置一体结构的摇床本体，结合中心水管的冲洗，实现对矿石的筛选
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域，具体地说是一种锂离子电池的高效除杂回收工艺。包括以下步骤：高效浸出剂的制备；锂电池的分级处理；负极极片的预处理；极片材料的回收处理。本发明通过制备高效浸出剂，可以同时实现对磷酸铁锂的浸出并使石墨黑粉在浸出金属离子的同时完成再生，Fe2+则被氧化成Fe3+，在后续加入碳酸钠溶液时沉淀为氢氧化铁，而高效浸出剂中的乳酸则对镍钴锰和钴酸锂正极材料进行浸出，工艺简单，能够同时对多种废旧锂电池成分进行回收处理，回收效率高，且各金属成分浸出效果好，浸出率高。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，将脉冲流体技术和超声波技术同时应用于湿法冶炼中有机皂化，脉冲流体利用外机械力场的强化反应过程，通过循环保温水传导超声波作用于反应过程加强传质混合，具有很好的混合效果以及传质、传热特性，控制简单精确，尤其适用于多相反应，在强化传递方面有很显著的效果。通过脉冲流体技术的高效混相和精准控制，可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率，避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫酸强化分解黑钨矿的方法，包括步骤：S1、将黑钨矿磨细，加入分解助剂，与硫酸混合，加热低温焙烧；S2、将焙烧后的物料与水混合、搅拌浸出，过滤后得到滤渣；S3、对滤渣水洗后再进行氨溶，得到钨酸铵溶液。本发明使用单一的硫酸，经低温焙烧强化分解，增强了分解效率，与常规酸分解比，钨转化率大于99%，钨浸出率大于98%；加入的铈基分解助剂不产生气体，不易燃易爆，经水浸后，完全进入溶液中，对后续产品质量无影响；本发明浸出过程为常压进行，无需高压，操作过程安全可靠。
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本发明公开了一种应用于冶炼设备的智能管理系统及方法，涉及冶炼技术领域，对闪速炉反应塔实时进行炉内红外成像探测，获取炉内实时温度分布图像，进行区域划分；根据区域的实时温度情况，确定温度异常高的区域；对温度异常高的区域进行热点分析和挂渣脱落分析，识别温度异常高现象产生的原因；若异常高现象产生的原因是挂渣脱落，则控制原料成分变化同时控制热负荷，加速挂渣形成；采用主动干预调整，具有反应快、效率高、可以直接通过调整配料成分、精矿喷嘴以及调风锥相对位置、铜水套冷却水量等迅速干预挂渣进程
该论文着重介绍了刘崇波团队在“多肽辅助合成氮化铁”这一策略上的应用，并展示了使用该方法所得材料在电磁波吸收和军事雷达探测方面的应用，同时也指出了开发节能电磁波吸收材料的方法与电磁波吸收材料所面临的挑战和未来的发展方向。
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本发明属于粉末冶金或废钨丝回收利用技术领域，具体涉及一种渗碳剂、超粗碳化钨粉的制备方法。制备方法包括：将钨丝在惰性气氛中活化后进行第一渗碳处理，使用高碳氧原子比有机溶剂和活化剂；再将得到的碳化钨丝破碎，得到碳化钨粉，采用气态碳源第二渗碳处理后，进行烧结处理，得到超粗碳化钨粉。本发明以钨丝为原料，钨丝由单晶钨颗粒组成，不易开裂，制备碳化钨粉时不会因发生穿晶断裂而影响超粗碳化钨粉粒度。本发明采用高碳氧比的有机溶剂进行渗碳处理，活性碳原子能够渗透到钨丝芯部；
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本发明提供一种铝灰固化装置，涉及铝工业危险废物处理技术领域，包括底模，底模的底面固定连接有四个支撑腿，底模的底面固定连接有气力输送装置，气力输送装置连通有导流管，通过设有压缩顶套和压缩底套，在压缩顶套和压缩底套不断转动的时候压缩盘还在持续不断的向压缩板方向压缩，铝灰混合物也在不断的被压缩，因为压缩顶套和压缩底套整体是不断转动的，铝灰混合物内夹杂的空气随着翻滚不断被排出，最终随着压缩盘的不断压缩被挤出，得到内部无空腔的铝灰块，解决了现有的铝灰固化装置出产的成品铝灰块内部有空腔
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本发明涉及有色冶金固体废物中有价元素分步回收技术领域，公开了一种含铜废镁砖资源化利用的方法，包括如下步骤：S1、粉碎备料，S2、真空还原，在真空条件下，对块状或球状的含铜废镁砖进行还原，得到金属镁和还原渣；S3、将还原渣返回火法熔炼工序回收铜，本发明通过先粉碎备料，再真空还原提取镁，并将还原渣返回火法熔炼回收铜的工艺处理含铜废镁砖，实现了含铜废镁砖中铜、镁的资源化回收，工艺流程短，回收效率高，既解决了传统火法工艺影响炉况的难题，又规避了现有湿法工艺成本高、废水量大的不足，全流程镁回收率大于95％
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本申请涉及冶金设备技术领域，公开了一种燃气式节能冶金坩埚炉，包括底板，用于提供安装位置，坩埚炉，其设置在底板的顶部一端，用于冶金，顶盖，其位于坩埚炉的顶部，用于提供安装位置和封住坩埚炉的顶部，废气处理机构，其位于坩埚炉的外部，并与顶盖相连，用于处理冶金中排出的废气，供风机构，其位于坩埚炉的底部，并延伸至坩埚炉底部的燃气燃烧室，用于鼓风使得燃烧室内部的燃气能够充分燃烧。通过启动真空泵，利用吸尘头将有害气体吸入废气处理箱中进行处理，继而能够防止有害气体飘散在工作空间中，因此能够避免有害气体影响工作人
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本发明公开了一种超薄铜板带边缘裂纹消除方法。本发明针对超薄铜板带生产中边缘裂纹问题，提出一种高效消除方法，流程包括：多重退火工艺以均衡铸胚内部应力并优化材料性能；利用机器视觉技术精确定裂纹位置，自动裁切去除缺陷区域；边缘局部加热处理；及在轧制过程依据实测边缘应力动态调控轧速，预防裂纹并优化生产速率。该方法显著降低了断带风险与原料浪费，提高了产品合格率与生产效率。
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废水中含有的铅离子是一种有毒重金属离子，对人体健康和生态环境具有严重的危害。去除废水中的铅离子是环境保护和水资源再利用的重要任务之一。本发明涉及废水重金属处理技术领域，特别是指一种利用锂云母冶炼渣吸附水体中铅离子的方法。
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