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本实用新型公开了一种覆铜板加工用输送装置，属于覆铜板加工技术领域，包括输送架，所述输送架的内部固定有若干组传动轮，若干组所述传动轮的表面设置有传动带，所述传动带的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面均匀贯穿开设有若干组通气口，所述支撑架顶部的两侧且位于所述输送架的两侧设置有限位组件，所述支撑架的上方对应处且位于所述输送架的上方设置有烘干组件；所述限位组件包括限位板和调节机构；
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本发明提供一种超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，涉及金属材料加工技术领域。该制备方法首先将高导电的铜箔带材进行双层叠轧，再依次进行同步轧制和异步轧制和成品退火，最后对退火铜箔进行表面酸洗、钝化、清洗及干燥处理，得到超薄高挠曲高精度压延铜箔。本发明能够制备出厚度均匀、挠曲性好、精度高的超薄压延铜箔。本发明制备的压延铜箔厚度可达到6μm以下，挠曲性优良，精度高，能够满足高端电子元器件的需求，且工艺简单，易于实现工业化生产。
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膜污染问题一直是MBR所面临的瓶颈，严重影响了膜组件的过滤性能与使用寿命，并且大幅增加了MBR在运行和维护过程中的能耗需求，限制了该工艺的稳定性和经济性。在以往的大量研究中，缓解膜污染的措施主要有膜清洗、膜材料及结构的选择优化、工艺运行条件的优化、改善污泥混合液特性等。目前，越来越多的研究者将好氧颗粒污泥(AGS)技术与MBR结合形成复合式好氧颗粒污泥膜生物反应器(AGMBR)，通过改善污泥混合液性质，将絮状污泥替换成AGS来寻求膜污染控制新途径。
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本发明属于矿石洗矿的技术领域，涉及一种锂矿石开采用分选螺旋洗矿机，包括有底架、连接基座、洗矿框、洗料机构和排水机构，所述底架上转动连接有洗矿框，所述洗矿框底部一侧开设有排料口，所述洗矿框上连接有连接基座，所述连接基座和洗矿框之间设有洗料机构，所述洗矿框内设有排水机构。本发明在进行洗矿工作时，洗矿过程中产生的泥水会穿过漏液孔进入洗矿框底部，随后通过卸料管将泥水排出，从而能够在洗矿的同时将洗矿过程中产生的泥水进行清理，无需专门停机进行清理，保证了洗矿的效率。
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本发明涉及钨丝拉拔加工技术领域，提供了一种燃气加热十模拉丝机及高性能钨丝拉拔工艺。燃气加热十模拉丝机包括机架和电气控制器，机架上沿线材加工路径依次设置有磁阻尼放线盘、导向轮、天然气炉排、拉丝模架、塔轮和伺服收丝盘；天然气炉排包括10个加热单元，机架上设置有电气比例阀，电气比例阀信号连接于电气控制器；加热单元的上方设置有测温传感器，测温传感器信号连接于电气控制器，测温传感器用于实时监测线材的温度；一种高性能钨丝拉拔工艺，包括以下步骤：S1、粗拉；S2、中拉；S3、细拉；
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本实用新型公开了一种用于铜尾矿浮渣的浮选装置，所述壳体内中空设置有工作腔，所述壳体的顶部一侧开设有与所述工作腔连通的选矿口，所述选矿口处设置有用于刮除泡沫的刮板，所述壳体的顶部设置有与所述工作腔连通的进气管，所述进气管位于所述工作腔内的一端连接有喷气机构。有益效果：通过设置的喷气机构，可以在空气输入到工作腔内的时候，利用气流推动旋转单元带动套壳转动，从而使套壳带动多个喷头转动，调节气流喷射范围，从而扩大气泡的生成区域，对矿浆内的矿粉均匀的进行吸附，有效地提升选矿的效率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高韧性硬质合金及其制备方法和应用，制备方法包括：将钨粉进行高能球磨后得到处理钨粉；将水溶性镧盐、铈盐、铬盐进行溶解后喷雾干燥，得到La‑Ce‑Cr复合粉；将处理钨粉、二氧化钛粉、钴粉、La‑Ce‑Cr复合粉、碳粉混合，得到混合粉；将混合粉烧结得到合金粉；将碳化钨、合金粉进行柔性混合，得到混合料；混合料压制、烧结，得到高韧性硬质合金。所述高韧性硬质合金为板状晶硬质合金，其组织结构均匀，硬度HV10≥1620，断裂韧性KiC≥24MPa·m1/2。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高强度钨合金丝及其制备方法，通过球磨混料协同微波烧结方法，使得氧化镧掺杂均匀，通过协调旋锤的对数应变、退火工艺等，降低了钨晶粒的再结晶温度，并使钨晶粒均匀长大，从而提高了钨丝的塑性，制备得到高强度钨合金丝，所述高强度钨合金丝的丝径小于30μm，抗拉强度≥6200MPa，且合格率≥80%。
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本发明公开了一种固相法制备硫化物固态电解质的方法，通过采用机械球磨结合热处理的方式将锂硫化合物、磷化物等原料在惰性气体保护下球磨，随后在一定温度下进行热处理，得到硫化物固态电解质。这种方法可以有效控制材料的粒径和结晶度，提高离子电导率，从而增强电池的充放电性能。
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本发明涉及钨丝拉拔技术领域，具体为一种钨合金粗丝拉拔用转盘及采用其的钨合金粗丝拉拔方法，提供一种具有特定结构的转盘，该转盘通过过渡圆弧、托丝锥块，引导钨丝有序排列，杜绝了钨丝的重叠，有效降低断丝率。且本发明协同丝径与速度、温度的关系，完美平衡了钨丝的塑性与韧性，显著降低了断丝率，提升了拉丝成功率，拉拔过程未出现断丝现象，叠丝率为零。同时将废石墨灰变废为保，不仅提升了石墨乳的价值还提高了生产效率。
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本申请公开了一种锂电池中锂回收的方法，属于锂电池回收领域。该方法包括：将锂电池分解处理后，在200~500℃条件下进行热解处理，得到渣料；将渣料置于复合浸出剂中，调节pH至1.5~2.5，使渣料中的锂浸出，得到浸出液；复合浸出剂包括草酸、氨基酸配体、过硫酸盐和氟离子；调节浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取剂，萃取浸出液中的锂离子，分离得到富含锂的有机相和含锂废液；萃取剂包括冠醚和有机磷酸酯；
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本发明涉及硬质合金材料制备技术领域，具体为一种高耐磨硬质合金复合材料及其制备方法。本发明解决了硬质合金复合材料综合力学性能差，耐磨不佳的问题。本发明通过将碳化钨与碳化钛混匀、热处理得到硬质相；将硫酸镍、钼酸钠、纳米颗粒溶解，电化学处理得到粘结相，将硬质相与粘结相球磨、压制、烧结，退火处理、打磨清洗制得硬质合金复合材料；通过控制热处理温度、时间，提高合金的硬度；控制电流密度以及溶液温度调节钼元素的用量，提高合金的韧性；调节烧结温度与时间，改善合金的硬度与横向断裂强度；
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本实用新型公开了一种连续排料式跳汰机，涉及跳汰机的技术领域，包括跳汰机、导流板、进料斗、轻料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰机的分选室一端连通设有进料斗，分选室另一端的侧面连通设有轻料出料斗、前端面连通设有重料出料斗，进料斗用于承接物料，分选室内悬空设置有导流板，导流板的一端位于分选室的中部、另一端位于分选室的出料端，导流板的两侧分别对应轻料出料斗和重料出料斗，分选室的下方也设置有小粒料出料斗。本实用新型设有导流板结构，可引导轻物料运动至轻物料排出端
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗碳化钨粉、超粗晶粒硬质合金及其制备方法，将羟基氧化钴粉与炭黑混合制备得到炭‑钴复合粉；将炭‑钴复合粉与钨粉混合制备得到炭‑钴‑钨复合粉；将炭‑钴‑钨复合粉进行烧结制备得到WC团聚块；将WC团聚块进行球磨破碎及分级，制备得到超粗碳化钨粉。本发明通过钴基粉末掺杂促进超粗单晶碳化钨的发育及碳化制备得到超粗碳化钨粉；所述超粗碳化钨粉生产态FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒发育完全、团聚假性粒子少
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种悬挂式选矿摇床床面坡度调节装置，包括伺服驱动装置和悬挂机构，伺服驱动装置和悬挂机构分别设置有两套，分别设置于床面顶部的两侧；悬挂机构包括绳索缠绕箱、驱动滑轮、从动滑轮和钢丝绳，驱动滑轮安装于绳索缠绕箱内，驱动滑轮与伺服驱动装置的输出轴连接，钢丝绳在驱动滑轮U形槽上缠绕一圈以保证足够的摩擦力。
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本发明涉及铝箔切割技术领域，并公开了一种配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，包括上料部，所述上料部包括工作台，所述工作台通过开设在其内部的滑轨槽滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧转动连接有转轴，且该转轴的圆周外表面设置有可用于放置外部铝箔卷料的胀紧件。该配有旋转绷紧轮防滑结构的电容器铝箔切割装置，能够有效地解决现有技术中对铝箔卷料进行切割时，会直接将铝箔卷套在固定的金属轴上，安装存在间隙，在切割过程中由于设备运行产生的振动
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本发明涉及冶炼废水中除氟技术领域，具体包括一种去除钨冶炼废水中氟的方法，包括如下的步骤：S1，向含氟的钨冶炼废水中加入偏铝酸钠；S2，加热溶液；S3，对溶液施加搅拌，过滤得到净化后的钨冶炼废水。本发明提出一种去除钨冶炼废水中氟的方法，相较于传统的混凝沉淀法，此方法只需使用单一沉淀剂就能实现废水中的氟浓度达到排放标准，不会过多增加废水中水溶性盐的种类，且该工艺流程简单，利于实际生产操作。
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本发明涉及稀土冶炼废水处理领域，公开了一种稀土冶炼含盐废水定向除钙收氯资源化工艺，该工艺包括如下步骤：S1、将含盐废水静置，获得上清液；S2：往上清液中缓慢滴加硫酸后静置，然后过滤脱除硫酸钙，获得除钙溶液；S3：除钙溶液进入一级电渗析系统脱除部分氯离子获得稀盐酸；S4：脱酸后的淡化液先过滤，然后进入二级电渗析系统进一步脱除氯离子，含氯溶液返回一级电渗析系统中，除氯后获得净化液。
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本发明涉及钕铁硼检测技术领域，具体而言，涉及一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法，装置包括有底板等；所述底板为本检测装置的承重载体，所述底板上固定安装有多个气缸，所述安装框为正方形框并固定安装于多个气缸的伸缩杆上；还包括：导向座，固设于所述底板的顶面，所述导向座中部设有滑槽，所述导向座的一端固设有螺纹座，所述导向座的另一端固设有固定块；支撑板，滑动安装于所述导向座的滑槽内。
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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为双子选矿摇床，包括摇床本体；摇床本体中部设置有沉淀槽，且摇床本体的端部设置有精矿槽，其摇床本体的边部设置有尾矿槽，摇床本体的上侧面中间位置固定有中心水管，其中心水管的周侧等距对称设置有出水阀，摇床本体远离精矿槽的一端上方设置有料斗，料斗边部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下轴承座，且下轴承座经连板连接上轴承座，上轴承座固定于摇床本体的下侧面，本实用新型通过设置一体结构的摇床本体，结合中心水管的冲洗，实现对矿石的筛选
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域，具体地说是一种锂离子电池的高效除杂回收工艺。包括以下步骤：高效浸出剂的制备；锂电池的分级处理；负极极片的预处理；极片材料的回收处理。本发明通过制备高效浸出剂，可以同时实现对磷酸铁锂的浸出并使石墨黑粉在浸出金属离子的同时完成再生，Fe2+则被氧化成Fe3+，在后续加入碳酸钠溶液时沉淀为氢氧化铁，而高效浸出剂中的乳酸则对镍钴锰和钴酸锂正极材料进行浸出，工艺简单，能够同时对多种废旧锂电池成分进行回收处理，回收效率高，且各金属成分浸出效果好，浸出率高。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，将脉冲流体技术和超声波技术同时应用于湿法冶炼中有机皂化，脉冲流体利用外机械力场的强化反应过程，通过循环保温水传导超声波作用于反应过程加强传质混合，具有很好的混合效果以及传质、传热特性，控制简单精确，尤其适用于多相反应，在强化传递方面有很显著的效果。通过脉冲流体技术的高效混相和精准控制，可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率，避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫酸强化分解黑钨矿的方法，包括步骤：S1、将黑钨矿磨细，加入分解助剂，与硫酸混合，加热低温焙烧；S2、将焙烧后的物料与水混合、搅拌浸出，过滤后得到滤渣；S3、对滤渣水洗后再进行氨溶，得到钨酸铵溶液。本发明使用单一的硫酸，经低温焙烧强化分解，增强了分解效率，与常规酸分解比，钨转化率大于99%，钨浸出率大于98%；加入的铈基分解助剂不产生气体，不易燃易爆，经水浸后，完全进入溶液中，对后续产品质量无影响；本发明浸出过程为常压进行，无需高压，操作过程安全可靠。
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本发明属于粉末冶金或废钨丝回收利用技术领域，具体涉及一种渗碳剂、超粗碳化钨粉的制备方法。制备方法包括：将钨丝在惰性气氛中活化后进行第一渗碳处理，使用高碳氧原子比有机溶剂和活化剂；再将得到的碳化钨丝破碎，得到碳化钨粉，采用气态碳源第二渗碳处理后，进行烧结处理，得到超粗碳化钨粉。本发明以钨丝为原料，钨丝由单晶钨颗粒组成，不易开裂，制备碳化钨粉时不会因发生穿晶断裂而影响超粗碳化钨粉粒度。本发明采用高碳氧比的有机溶剂进行渗碳处理，活性碳原子能够渗透到钨丝芯部；
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废水中含有的铅离子是一种有毒重金属离子，对人体健康和生态环境具有严重的危害。去除废水中的铅离子是环境保护和水资源再利用的重要任务之一。本发明涉及废水重金属处理技术领域，特别是指一种利用锂云母冶炼渣吸附水体中铅离子的方法。
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离子型稀土矿是一种离子交换态稀土以水合或羟基水合的形式吸附在粘土矿物上的稀土矿物资源。离子型稀土矿的稀土开发工艺主要包括浸取和冶炼分离。离子型稀土矿遇到活泼阳离子时可被交换解吸进入浸出液，基于该特点，目前硫酸镁浸矿和氧化镁沉淀富集是离子型稀土矿开采的主体工艺，即采用硫酸镁作为浸矿剂对离子型稀土矿中的稀土离子进行交换浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化镁为沉淀剂将稀土浸出母液中稀土离子进行沉淀富集，经板框压滤后得到稀土开采的中间产物——稀土富集物。
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2025年09月25日 ~ 27日 
