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本实用新型属于龙门铣床设备技术领域，具体为一种激光切割设备生产用龙门铣床，包括：加工台，加工台上端部开设有凹槽，凹槽内安装有第一驱动组件；第一放置板，第一放置板安装在第一驱动组件上端部，第一放置板上端部的侧端安装有安装板，安装板侧端安装有液压伸缩杆；第二放置板，第二放置板滑动安装在第一放置板上端部，且第二放置板的一端与液压伸缩杆的伸缩端连接，第二放置板的内部中间位置开设有放置槽，第二放置板上端部设置有夹持组件；夹持组件包括第一驱动电机、第一螺纹杆、第一移动块以及夹持板。
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本实用新型公开了一种用于旋流器与大型磁选机相连的矿浆流布料器，属于矿浆布料技术领域。一种用于旋流器与大型磁选机相连的矿浆流布料器，包括导流板，还包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板均设置在导流板的侧面，所述导流板呈喇叭状结构，导流板的一端为宽口，导流板的另一端为窄口，窄口的上方设置有旋流器排料管，底板的下面设置有磁选机给矿箱。
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本发明公开了一种高纯石英砂工业余热多级回收与综合利用的方法，涉及高纯石英砂生产技术领域，具体步骤：将高纯石英砂生产线中冷却回水、热蒸汽、高温废水通过统一收集、输送及保温处理；并通过控制将热量输送至采暖区域或密闭保温机组房内散热；利用换热器将散发出的余热将纯水加热升温，并输送至浮选、酸洗等工段生产使用。本发明将高纯石英砂生产线产生的余热综合再利用，缓解了高纯石英砂生产能耗偏高问题，解决了常规空气能冬季纯水制热效果较差和冬季厂区采暖问题，进一步补充了一种高纯石英砂工业线节能绿色生产工艺。
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本申请涉及破碎机技术领域，且公开了一种便于进料的破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体上料口内部两侧均设置有转动板，所述转动板可基于破碎机本体上料口侧壁转动，两组所述转动板的接触面位于两组破碎辊中间，所述转动板水平设置时，所述转动板与其转动端的距离大于转动板与破碎辊之间的距离，所述转动板底部均设置有托板，本实用新型向破碎机本体上料口内部投放物料时，可利用移动机构带动托板与转动板分离，使转动板向下转动直至与破碎辊接触，两组转动板从形成V型的入料斗
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本发明涉及磁性材料加工技术领域，且公开了一种磁性材料加工用进给速度调配方法及控制系统，主要解决传统加工中因温度分布不均导致的晶粒异常生长和磁性能不一致问题。该方法通过在烧结炉内布置6‑8台多光谱相机和16点磁传感器阵列，构建0.05mm/pixel分辨率的三维热场监测网络；采用双通道模型预测形变趋势，并将加工区域划分为5cm×5cm独立控制网格，通过多通道伺服系统实现分区调速，相邻网格采用线性插值算法平滑过渡。
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本发明适用于合金制备技术领域，提供了一种第二相增强钨铼合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：湿化学法制备钨铼前驱体；对制备的钨铼前驱体溶液进行喷雾干燥操作；对制备的钨铼前驱体粉末进行还原，得到钨铼合金粉末；对得到的钨铼合金粉末进行SPS烧结，得到钨铼合金块体。本发明通过调控第二相（ZrO2）含量并结合SPS技术，系统探究了其对W‑10wt%Re合金显微组织与力学性能的影响。结果表明：随ZrO2含量增加，粉末细化程度显著提高，合金力学性能相应增强。
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本发明属于合金材料技术领域，涉及一种新能源汽车用轻合金导体制备工艺。所述新能源汽车用轻合金导体制备工艺包括：将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金铸锭；对铝合金铸锭进行均匀化处理，得到合金粗坯；对合金粗坯进行粗热轧，得到粗轧棒材；对粗轧棒材进行精热轧，得到精轧棒材；对精轧棒材依次进行中间退火和冷拉拔，重复3次后得到合金线材；将合金线材依次进行三级固溶处理和三级时效处理，得到新能源汽车用轻合金导体。
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本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料的压延装置，包括机架，所述机架的内壁由左至右水平设置有两组压延组件，机架的右侧设置有输送架，输送架的内壁转动连接有输送辊，所述压延组件包括转动连接在机架内壁的轴杆，轴杆的表面固定安装有承压辊，机架的内壁上方活动安装有下压辊。该金属材料的压延装置在加工过程中，通过轴杆转动驱动叶片转动，能够驱动外部气流经进风孔流入风罩内部，对承压辊进行降温处理，避免承压辊出现过热变形的情况
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本发明公开了一种应用在笔记本NB模组的石墨烯散热材料，涉及电子产品散热技术领域，散热材料的组成和各组分比重如下：物理法制备石墨烯3～25份、分散剂2～15份、粘结剂3～25份、稀释剂42～75份、消泡剂0.1～0.6份、硅烷偶联剂0.5～4份、增稠剂0.3～3份。本发明的石墨烯散热材料，可直接涂覆在铜箔等金属散热体表面，可有效提升体系的导热散热效率且使散热更加均一；本发明的石墨烯散热材料，能减少导热性能低的材料的使用，降低产品整体的厚度；本发明的石墨烯散热材料，比市场上的散热石墨片，成本更低，散热更加均匀。
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本实用新型公开提供一种超小尺寸菱形孔金属网箔电池集流体，由各种电池所需的金属箔采用切拉网工艺制成，包括金属箔筋条和菱形网孔；所述金属箔筋条互相交错形成的若干菱形网孔，所述菱形网孔均匀分布在所述金属网箔电池集流体上。本实用新型的的有益效果是：通过创新的超薄超微菱形网孔的新型集流体，内阻小，明显提升蓄电放电性能效率，与活性物质接触的电化学有效面积更大，提高了蓄放电反应的反应效率，能耗比更低，转换比更好，具有更强的反应稳定性，使用安全性更高，同时也大幅延长了集流体的循环使用寿命。
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本发明公开了一种VOCS废气处理用蓄热式氧化装置及其工作方法，包括工作支架，工作支架上安装有循环炉，循环炉包括支撑杆，支撑杆上以共轴结构由内向外依次套设有内隔热套管、蓄热筒和外隔热套管，内隔热套管外周安装有若干个内分隔板，外隔热套管的内周安装有若干个外分隔板，外分隔板和内分隔板一一对应，相邻内分隔板之间设有第一导向板和第一分隔板，相邻外分隔板之间设有第二导向板和第二分隔板，相邻内分隔板之间的第一导向板和第一分隔板呈均匀交错设置
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本实用新型提供了一种加氢废气余热回收装置，涉及余热回收技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有蓄热焚烧炉，所述蓄热焚烧炉的一端安装有排烟管，所述安装架顶端的另一侧安装有过滤腔，所述输气管的另一端与过滤腔的一端相联通，所述过滤腔的内部设置有过滤机构，所述过滤腔的一端设置有连接机构；通过在过滤腔的内部设置有过滤机构，利用过滤机构的过滤板、密封板、固定座、安装槽、安装块、定位孔、安装腔、定位销和伸缩弹簧之间的相互配合
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截至2019年我国已建成5476座污水处理厂，剩余污泥年产量达到了3904×104t(按80%含水率计)。显然，我国污水处理厂的剩余污泥处置任务仍然严峻。通常，剩余污泥先经过浓缩处理，然后通过厌氧消化实现稳定化和资源化，再加药调理并脱水制成泥饼外运，最后再对污泥进行最终处置。虽然剩余污泥厌氧消化能够回收沼气，但这种方法的水力停留时间长且难以控制。除此之外，污泥热水解也能促进剩余污泥高效释放有机物，并可用于生物脱氮的补充碳源。该技术近年来在我国得到快速推广，污泥处理能力在2019年达到8342t/d，相比2014年提高了近4倍。
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本实用新型公开了一种熔炼铝的安全型熔炼炉，包括炉体，所述炉体底部设有浇筑结构，且炉体外壁安装有连通浇筑结构的输气管，并且输气管端部连接于送料结构，所述送料结构端部连接有盖板，且盖板安装于炉体顶部，所述盖板顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有搅拌转轴。该熔炼铝的安全型熔炼炉，对输料筒内部输送的物料预先加热，给物料升温，从而便于物料后续的快速液化，提高了物料液化浇筑的工作效率，同时对浇筑时泄露浪费的高温气体进行二次利用。
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本发明涉及感应熔铜炉技术领域，具体说是一种铜锭生产用高效节能工频感应熔铜炉；包括炉体以及所述炉体内设置的感应线圈；所述感应线圈能够对炉体内的原料进行加热；所述炉体前侧连通设置有出料道；所述炉体上端口落放着炉罩；所述炉罩靠上一端连通着排气管；所述炉罩靠上一端设置有进料口；所述进料口内通过扭簧铰接着进料门；所述炉罩靠下一端固连着导向方套；本发明由于铜料没有直接竖直落入炉体内，而是的第一导料板以及第二导料板的导料作用下，渐渐降低铜料落入炉体内的高度
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本发明公开了一种风化壳型磁赤褐混合铁矿石高效节能选矿工艺，包括以下步骤：1)原矿经破碎‑干式筛分‑洗矿‑高压辊磨‑湿式筛分获得粒度合格的入选产品；2)入选产品经弱磁选作业获得磁选铁精矿和弱磁选尾矿；3)弱磁选尾矿经强磁选‑旋流分级‑溜槽重选获得重选铁精矿、溜槽重选尾矿、旋流分级溢流及强磁扫选尾矿；4)溜槽重选尾矿经磨矿分级‑强磁粗选获得强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿，该强磁粗选精矿与旋流分级溢流合并后经反浮选获得浮选铁精矿和反浮选总尾矿。
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本实用新型公开了矿山充填胶凝材料预测装置，包括暂存桶；差压液位计，所述差压液位计设置于暂存桶外部，所述差压液位计包括检测端和显示端，所述检测端贯通暂存桶的桶壁延伸进暂存桶内部底端，所述显示端设置于外部，所述差压液位计通过检测端感应暂存桶内部材料压力值，并转换成液面高度数据提供于显示端。本实用新型通过设置的差压液位计以及其暂存桶内胶凝材料的配合，能够顺利预测出胶凝材料的料位值，且不受胶凝材料泡沫的影响，预测数据结果准确，能够确保后续填充效果。
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本实用新型公开了矿山充填采场排水装置，包括浆料管和排水管，所述排水管的抽水端安装有防堵机构，所述浆料管的一端通过第一三通接头固定连接有弯头管和连接管，另一端与送料装置相连通，所述排水管的排水端通过第二三通接头与连接管相连通，且第二三通接头远离连接管和排水管的一端固定连接有抽水管，所述抽水管远离第二三通接头的一端与水泵相连通。本实用新型浆料管和弯头管在停止输送填充料浆之后，对浆料管和弯头管进行输水清洗的过程中，打开第一三通接头和第二三通接头的第一阀门和第二阀门
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本发明公开了一种适用于软弱破碎矿体的非爆连续采搬系统，涉及金属矿山采矿技术领域。该适用于软弱破碎矿体的非爆连续采搬系统，具体操作如下：S1、根据岩石磨蚀性实验、矿岩稳固性和矿体可掘性等因素，选择型号为SCR200Z非爆连续采矿机。S2、根据矿山产能和进路布置情况，选择一定数量的电动绞卡与非爆采矿机配合连续采搬矿石。该该适用于软弱破碎矿体的非爆连续采搬系统，主要解决在在软弱、破碎、泥化严重且含有高蒙脱石含量的条件下，建立矿石连续回采、运搬的系统，实现采用常规爆破方法无法回采的矿石资源安全经济回收
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本发明公开了一种矿山开采用矿石提升机及使用方法，涉及矿山开采技术领域，包括安装于地面上的U形架，且所述U形架上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与收卷机连接，所述钢丝绳的另一端与承载平台连接，还包括自动下料单元，当所述承载平台将装有矿石的推车提升至地面时，所述推车自动从所述承载平台上移动下来完成自动下料操作。在提升机上设置自动下料单元，可自动完成下料操作，大大提高提升机的工作效率，且在上料时以及下料之前，第一活动板均为斜向下设置，使得操作人员使用较小的力即可将推车推送至承载平台上，同时也有利于推车在承
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本发明涉及合金生产技术领域，公开了具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，包括料塔，所述料塔的外侧设置有提升机，所述提升机的底部滑动连接有料车，所述料塔的后侧固定连接有熔化室，所述熔化室的底部固定连接有熔化燃烧器，所述料塔的外部固定连接有保温室，所述保温室的内部开设有勺型炉腔，所述保温室的顶部固定连接有保温室温度检测仪，所述保温室的内部固定连接有保护板式侵入电加热，所述保温室的内部固定连接有保温燃烧器。通过炉腔内勺型结构与新型加热方式，并采用双温度控制方式减少炉腔内与取料室位置的温差，方
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本实用新型提供一种管板焊缝磁粉探伤仪，涉及缝磁粉探伤仪技术领域，包括磁化装置，所述磁化装置底部靠近左侧的位置固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内表壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有第二探头，所述第二探头的内表壁靠近底部的位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面靠近两端的位置均固定连接有第二滚轮，所述磁化装置的底部靠近右侧的位置固定连接有第一探头。本实用新型中，通过灵活调整第二探头的角度和位置，使得本装置能够迅速、准确地识别并显示管板焊缝中的铁磁性材料表面及近表面的各种缺
本发明涉及爆炸焊接方法技术领域，具体地说，涉及一种TA10钛合金‑2205双相不锈钢复合板爆炸焊接方法。其包括：步骤一、选择作为复层的TA10钛合金板材和作为基层的2205不锈钢板材；步骤二、爆炸焊接前，对不锈钢板材表面做降低硬度处理；步骤三、配置低爆速炸药；步骤四、对钛合金板材边缘进行刻槽处理；步骤五、采用梯度布药方式。该TA10钛合金‑2205双相不锈钢复合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用进行预热处理，减少加热方面的费用；消除了因导热性能差异产生的焊接风险；
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本发明属于全固态电池领域，涉及一种全固态电池复合负极片的制备方法以及制得的负极片，制备方法，包括以下步骤：将锂合金箔置于第一铜箔和第二铜箔之间，辊轧处理，得到含锂复合集流体；在第一铜箔背离锂合金箔一侧涂布涂碳层，第一铜箔和涂碳层上开设通孔，得到多孔涂碳复合集流体；在涂碳层背离第一铜箔一侧湿法涂覆负极浆料，得到全固态电池复合负极片。
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本发明涉及熔铝炉配套装置技术领域，具体地说，涉及一种废铝自适应进料控制装置。其包括保温箱和输送组件，保温箱内部设有熔炉，保温箱顶部设有废料进口，废料进口下方设有电动滑轨，电动滑轨表面设有定量组件，传输带输送的废铝通过废料进口进入定量组件内进行定量进料，熔炉顶部设有密封组件，本发明通过密封板沿垂直方向下移时，密封板带动弧形板下移，废铝下料时对弧形板表面施加冲击力，弧形板底部设有的滑杆滑动在柱筒内壁并对压缩弹簧进行挤压，从而对废铝下落的冲击力进行缓冲
本发明公开了应用于DCB覆铜陶瓷基板生产用的节能均温开式烧结炉，属于烧结炉技术领域，其包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的两侧分别设置有进料台和出料台，所述烧结炉炉体内开设有烧结炉膛。本发明通过设置保持端口、散热端口和四通道换热器，可以对刚进入到烧结炉炉体内的覆铜陶瓷基板进行预热，从而节省预热所带来的能源消耗，通过加热管的设置，高温气体还可以用于驱动余热驱动机构，通过设置预热检测机构，最大程度的保证了检测准确性，通过设置余热驱动机构
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一种基于MAX相增强铜基复合材料的方法，包括以下步骤：(1)粉末预处理；(2)高温还原；(3)放电等离子烧结。本发明加入MAX相Ti4AlN3，以其高弹性模量、良好的高温塑性和抗热震性等性质，增强了铜基合金的力学性能；传统球磨时，易在过程中产生大量热量，且因铜质地较软导致铜粉产生团聚现象，使得到的粉末粒度较大，本发明以悬浮液的形式代替粉末，通过加入乙醇传递球磨产生的热量，并隔绝空气，使用十二烷基苯甲酸钠作为分散剂，降低了粉体聚集成团的能力，加快了球磨进程；
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本发明涉及一种铜包铁粉制备高强高导粉末冶金铜铁合金的方法，属于电化学及粉末冶金材料技术领域，包括以下步骤：S1铁粉酸洗活化；S2铜源溶液配制；S3粉液混合置换；S4两段式还原；S5粉末原料混合；S6原料压制成形；S7烧结致密化；S8形变加工处理；S9高温热处理。该铜包铁粉制备高强高导粉末冶金铜铁合金的方法，制备出的铜包铁复合粉包覆层组织均匀、致密性良好，相比于置换镀铜法，表面未出现大量的疏松铜块异质分布，其次制备出的铜铁合金坯锭氧含量低、烧结致密度高、成分均匀无偏析、晶粒尺寸细小
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2025年09月25日 ~ 27日 
