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本发明公开了一种台车炉气体供给装置及其使用方法，涉及热处理技术领域，包括安装框架，所述安装框架内安装设置有气体供给泵，所述气体供给泵底端设置有出气口，所述气体供给泵外壁设置有压力调节器，所述气体供给泵上还连接有气体流量计，所述安装框架上安装设置有移动机构，所述移动机构上连接有清洁固定机构，所述清洁固定机构套设在气体供给泵的外壁，所述移动机构在安装框架上滑动连接，所述移动机构带动清洁固定机构对气体供给泵外壁刮除清洁，所述移动机构带动清洁固定机构对气体供给泵进行固定；
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本实用新型公开了一种台车炉炉衬安装结构及台车炉，包括用于装在台车炉炉衬的安装架板，所述安装架板底部通过固定螺栓连接至台车炉内壁，位于所述安装架板的顶部设置有炉衬固定组件，其中，所述炉衬固定组件用于将台车炉炉衬连接至安装架板内。本实用新型通过设置的炉衬固定组件，特别是固定螺杆和固定螺套的配合使用，可以实现炉衬的快速安装和拆卸，提高维护效率。固定螺套通过旋把可以在固定螺杆的外周转动移动，实现对炉衬的均匀压合固定，确保炉衬与安装架板之间的紧密配合，提高密封性和结构稳定性。
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本实用新型涉及熔炼炉技术领域，公开一种具有快速冷却效果的中频感应熔炼炉，包括炉壳本体，炉壳本体的顶壁的中间位置固定有竖直的圆形的撑套，撑套的内圈活动设有炉胆本体，炉胆本体的顶端固定有导流圈，导流圈的底端与撑套的顶端接触，撑套的一侧的顶部开设有矩形的顶槽，导流圈的底端固定有插块，插块活动设于顶槽的内部，插块远离炉胆本体的侧壁上开设有侧槽，撑套的侧壁上开设有侧孔，侧孔与侧槽连通，炉壳本体的外顶壁的一侧滑动连接有水平的移套；
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本发明属于起重机技术领域，且公开了一种熔铜炉专用耐高温起重机，包括支撑架体、机身、主臂、副臂和吊具，机身设置在支撑架体的顶部，主臂设置在机身的顶部，副臂设置在主臂的一侧，吊具设置在副臂的底部，机身的一侧设置有伸缩架体，伸缩架体的底部固定安装有加固板，通过设置的螺纹杆、增固杆、调节块、微型电机、调节板、副臂、提示盘和荧光带的配合，启动微型电机后，将带动着与其输出轴传动连接的螺纹杆同步转动，解决了起重机在狭小空间内不够灵活的问题
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本发明涉及真空退火炉技术领域，提供一种真空气氛保护红外玻璃球精密退火炉，包括真空气氛退火炉主体，所述真空气氛退火炉主体的顶部安装有真空泵，所述真空气氛退火炉主体的外壁安装有控制箱，所述真空气氛退火炉主体的外壁安装有开盖机构，所述真空气氛退火炉主体的内部开设有密封圈，所述开盖机构包括活动安装于真空气氛退火炉主体外壁的T型杆。本发明通过转动限位块，由于限位块通过螺纹槽与T型杆螺纹连接，可以使限位块沿着T型杆向外旋转并解除对卡板的挤压限位，拉动T型杆，使其沿着卡板的开槽处旋转移出。
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本发明涉及退火炉技术领域，尤其是一种节能型罩井式球化退火炉及其使用方法，包括退火炉本体，其包括炉体以及安装在所述炉体上的炉盖；导热部件，其包括安装在所述炉盖上的风扇，以及在所述炉盖内部设置的与所述风扇壳体相连通的第一导热通道，在所述炉体内设置有第二导热通道，在所述炉盖和所述炉体之间设置有导热插管和插接孔。通过设置导热插管和插接孔，将炉盖处的热量传递到炉体底部，解决了炉底温度不理想的问题，提高了线材球化退火的质量和机械性能。导热插管的设置虽然可能影响炉盖盖合的方便性
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本实用新型涉及台车炉领域，尤其涉及一种自动上下料的台车炉。其包括底板、淬火池、放置板、封闭组件和移动组件。底板上设置有炉体；炉体的一端开口。淬火池与炉体的开口侧相对，对物料进行淬火处理。放置板用于放置物料；放置板的下端对称转动设有多个移动轮。封闭组件设置在放置板上，将物料四周封闭起来，防止物料掉落。移动组件分别设置在底板上和淬火池内，带动放置板在炉体和淬火池之间移动。本实用新型通过启动驱动机构带动转轴和齿轮转动，从而带动齿链传动，可带动放置板移动，同时使移动轮顺着滑轨滑动。
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本发明提供一种带有分布式电阻带烧制炉台的蓄热式台车炉，包括炉体和台车，所述炉体内开设有炉膛，所述台车上设置有炉台座，所述炉台座上嵌入式安装有炉台；所述炉台的上下两个端面分别为蓄热电阻端面和平板端面，所述加热槽内排布设置有分布式电阻加热管，当蓄热电阻端面朝上设置时，所述分布式电阻加热管通电从而对放置在其上的钢卷进行加热，所述除渣槽底部还设置有清灰机构。本发明将炉台与台车进行集成，炉台通过翻转方式与炉台座配合，从而使得台车具有突出的蓄热电阻端面加热形态和平整的平板端面形态。
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本发明提供一种具有堆砌式烧制炉台的蓄热式台车炉，包括炉体、台车和上滑式炉门，所述台车上设置有若干炉台，所述架空层由固定外层及旋转内层组成，通过旋转内层的定轴旋转从而调整外导气通道和内导气通道的错位角度，进而调整中空空间与外部的连通状态；所述旋转内层的中空空间内还环形阵列式开设有若干内加热孔，通过外接供气管道向内加热孔喷射燃烧气体介质，本发明具有旋转内层，在外部加热过程中能够通过旋转内层的旋转从而将局部热量向炉台的各个位置进行分散。
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本发明涉及回转窑设备技术领域，具体涉及一种炉内破碎回转窑及其使用方法。该炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器，所述进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通，所述回转窑本体的内腔中设置有破碎机构，所述破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件，所述破碎件沿着连接轴轴向分段布设，所述破碎机构连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动。
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铝合金铸件生产用铝合金液输送设备在铝合金铸造过程中起着至关重要的作用，这些设备的设计需考虑到铝合金液的高温、高腐蚀性和流动性等特点，以确保铝合金液能够安全、稳定地输送到铸造模具中。本发明涉及铝合金铸件生产技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备。
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本申请公开了一种轧机包铝切边装置，包括轧辊，所述轧辊轧制板体，所述板体两侧切割后分别形成有条形边，所述轧辊安装于牌坊，包括固定安装于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平挡板，所述水平挡板底部通过一竖直轴体转动安装有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽内贴合滑动竖直机架的顶部，所述竖直机架靠近顶部处通过螺纹连接于水平丝杆，所述水平丝杆通过伺服电机驱动，所述竖直机架靠近底部处安装有圆锯电机以及所述圆锯电机驱动的圆锯片。本实用新型提高了安全性，防止发生危险。
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本实用新型公开了一种连铸机新型驱动装置，涉及连铸机技术领域，达到增加限位座与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性的目的，其技术方案要点是：包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一和限位座主体二上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出限位座主体一或限位座主体二的两侧且两个所述螺纹杆在相对的一端均转动连接有弧形卡板，所述限位座主体一和限位座主体二上设有支撑驱动辊筒的支撑件，驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。
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本实用新型适用于轧机技术领域，提供了一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，该系统包括四辊轧机、主控制柜、油缸、电机、电液伺服阀和两个X射线厚度传感器，所述的两个X射线厚度传感器安装在四辊轧机内部，与四辊轧机的镍带材进、出料端相对设置，分别用于检测轧制前后镍带材的厚度，所述四辊轧机、电机均与主控制柜电性连接，所述主控制柜的控制信号输出通过电机控制电液伺服阀改变油缸的流量，以调整四辊轧机的轧制动作。本实用新型能够有效的监测材料加工中的厚度稳定性，提醒用户及时纠正偏差，从而提升材料厚度精度，避免了传统的四辊轧机压制厚度不精确，而实用新型AGV控制系统的轧机成本大、安装调试周期长，会严重影响生产的问题。
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本实用新型涉及一种防止立式轧机掉辊的装置，设置于立式轧机上，包括连接块、圆柱棒及固定片，连接块上设有通孔，圆柱棒设置于连接块的通孔内，圆柱棒上固定套设有固定片，圆柱棒上的固定片抵于连接块的一端，圆柱棒伸出连接块的另一端，圆柱棒的两端分别设有贯穿孔，贯穿孔内分别设有螺母，连接块包括电机底座连接块及轧机底座连接块，电机底座上间隔设有两电机底座连接块，轧机底座上设有轧机底座连接块，在立式轧机上轧机底座连接块位于两电机底座连接块之间；该装置有效消除螺纹钢生产过程中因立式轧机掉下来而造成的故障停时，从而增加螺纹钢生产作业率、提高产能。
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本发明涉及轧机技术领域，具体为一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座、辊筒架、第一辊筒和固定轴承套，所述固定轴承套的两侧皆设置有辊筒架，且辊筒架固定在底座的上表面，所述第一辊筒的两端皆通过轴承与固定轴承套转动连接，所述辊筒架的外表面滑动连接有活动轴承套，所述活动轴承套的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒，所述辊筒架的内部贯穿设置有第一齿条，所述第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，所述防卷边角度调整机构的外表面活动连接有定位导辊，所述第一齿条的上表面啮合有衔接齿轮。本发明具有定位机构，利于准确的定位金属的移动位置，且具有防卷边机构，避免定位时发生卷边。
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本实用新型公开一种轧机用辊系装配，辊系装配包括安装在机架上的上辊架和下辊架，上辊架位于下辊架的正上方，上辊架底部设有若干上支承轴，下辊架顶部设有若干下支承轴，上支承轴与下支承轴之间设有工作辊组，工作辊组包括上工作辊组和下工作辊组，上工作辊组由若干个上工作辊组成，上工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的上工作辊之间不接触，下工作辊组由若干个下工作辊组成，下工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的下工作辊之间不接触。本实用新型的有益效果是：本技术方案的上工作辊和下工作辊可以有效的保证金属轧制的精度，上中间辊和下中间辊以及上支承轴与下支承轴可以保证轧制过程中上工作辊和下工作辊的运行稳定性。
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本申请公开了一种柔性传扭机构及模块化轧机减速机，涉及减速机的技术领域，本申请的柔性传扭机构，包括第一轴套、第二轴套、至少一个固定组件和至少一个调节元件，其中，第一轴套上设有至少一个第一固定通孔和至少一个第一调节通孔；第二轴套上设有至少一个调节槽和至少一个第二固定通孔；固定组件通过第一固定通孔内和第二固定通孔内将第一轴套和第二轴套连接；调节元件穿过第一调节通孔与调节槽的内底面相抵，用于调节第一轴套和第二轴套之间的距离。由于第一轴套与第二轴套之间存在一定的空隙，且第一螺栓上套设有减震套，故本申请结构简单，维护方便，且具有较好的过载保护功能和相当的运转补偿量，具有较好的减震和耐冲击效果。
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本实用新型涉及一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，包括导卫框架和活动安装在导卫框架左侧的导卫扣手，所述导卫扣手和导卫框架之间设置有连接机构，用于将导卫扣手和导卫框架连接起来，所述连接机构包括贯穿导卫框架并延伸至导卫扣手内部的紧固板，所述导卫扣手的顶部活动安装有竖直贯穿紧固板的定位板，所述导卫框架的右侧固定安装有紧固液压杆，所述紧固液压杆的右侧固定安装有安装筒，所述安装筒的内部活动安装有紧固杆。该可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置，拆卸时，只需让紧固液压杆收缩，就可将紧固板和紧固杆抽出，随即抽出紧固板即可，相比传统的安装方式，更加简单，且不需要其他工具辅助，便于后期的更换导卫扣手。
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十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置，包括机箱、溶液喷洒器、溶液箱、压力泵、冷风机和废液收集器；所述机箱内底部设有轧辊支撑旋转装置，溶液喷洒器在机箱箱体两侧的内部分别设置，溶液箱设置在密闭机箱的顶部的一侧，并分别通过溶液管道连接溶液喷洒器；所述机箱下部通过管道连接废液收集器；所述压力泵通过压力管分别连接机箱箱体两侧的内部设置的溶液喷洒器。本实用新型通过对十八辊轧机工作辊热处理中淬火时的降温冷却过程进行程序控制，可以通过调整程序参数的方法来改变降温曲线，可靠性高、重复性较好、灵活性好，且操作简单，维护方便，节约企业的成本。
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本实用新型涉及衬板加工技术领域，且公开了一种轧机衬板加工用衬板堆叠装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的左侧壁开设有条形槽，所述壳体的内部左侧转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的左端延伸至条形槽的外侧且固定连接有堆叠台，所述丝杆的下端杆壁固定套接有槽轮，所述槽轮的侧壁开设有多个U型槽，多个所述U型槽之间均开设有弧形槽，所述壳体的内部右侧壁固定设置有固定板，所述固定板的下表面与壳体之间转动设置有转杆，所述固定板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与转杆的上端固定连接。本实用新型能够对衬板进行省时省力的堆叠，同时能够降低安全隐患。
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本实用新型公开了一种绳状脱水轧车用轧机装置，包括箱体，所述箱体内设置有气缸，所述气缸的前端设置有压辊，所述压辊的轴心两侧设置有限位块，所述压辊的下方设置有第一牵引辊，所述第一牵引辊的一侧设置有电机并通过电机进行驱动；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够使落料的绳状布料自动码放整齐，同时也能够防止绳状布料在进入轧机时产生划破现象。
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本实用新型涉及轧机冷却技术领域，具体为一种组合可调式轧机辊环冷却装置，包括安装架、冷却水管、活动挡板和折流板；所述安装架设置在轧辊的上方，所述冷却水管、活动挡板和折流板均设置在安装架上；所述安装架上设有导向槽和固定架，所述固定架固定冷却水管；所述活动挡板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑动连接于导向槽中，所述折流板可以调节使用角度。本实用新型通过采用活动式的活动挡板和折流板，使得冷却水管上喷头喷射出的冷却水可以通过折流板和活动挡板进行遮挡折叠，不仅能增大冷却水对轧辊的冷却范围，还能减少水流对轧辊的冲击力，减少轧辊受到水流冲击损裂，延长轧辊使用寿命，整个结构简单，便于调节，适用性较好。
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本发明涉及一种弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，包括装置本体，所述装置本体的上端安装有旋转轴，且旋转轴的上端连接有密封盖，所述密封盖的内侧设置有绝缘层，所述装置本体的内部安装有驱动组件，且驱动组件的右侧设置有收线轮，所述收线轮的中央开设有轴接孔，且轴接孔的内侧分布有齿块，所述装置本体的右壁开设有出料槽，且出料槽的右侧设置有出线台。该弹簧钢丝拉丝轧机的收线组件，通过驱动组件的内部包括有主动轮、皮带、从动轮，且主动轮与从动轮之间通过皮带活动连接，将钢丝放置于从动轮的上端，将驱动组件内的电机设备启动，电机设备带动主动轮进行转动，主动轮在转动的同时通过皮带带动从动轮进行从动。
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本实用新型公开了一种连铸机铸坯防偏装置，涉及钢铁生产技术领域，铸坯在行进时，如果发生左右偏移的情况，会抵触到任意一侧的导热板，导热板会将自身接收到的热量传递到电阻传感器上，由于热量增加，所以电阻传感器上的金属电阻变大，电阻传感器将信号传递给控制中心，控制中心发出加热信号，加热铜柱接收到加热信号后开始升温，温度传递到上辊轴内，使得水银槽内的水银开始膨胀，水银膨胀后对楔形铜块进行挤压，使得楔形铜块与上转轴之间的摩擦力增大，阻碍上辊轴的转动，使得上辊轴的转速减低，从而使得上辊轴与铸坯之间的摩擦力增加，以此来调节铸坯的前进方向，使铸坯的形状不会发生过大的变化，更加有利于切割机的切割。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机全自动非标连铸喷嘴，属于冶金连铸机技术领域，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括下嘴体和上嘴体，所述下嘴体的上表面安装有金属垫片，所述下嘴体的上表面呈环形阵列安装有若干个插板，所述上嘴体上开设有供插板插入的插槽，所述金属垫片上开设有供插板插入的贯穿孔，上嘴体上设置有用于在插板插入后对插板进行锁紧的锁紧器，上嘴体上螺纹安装有若干个安装螺栓；通过设置下嘴体和上嘴体配合组成喷嘴主体，利用锁紧器进行固定，弹簧受力形变产生的作用驱使插杆插入到插板上的插孔内部完成锁定，并利用延伸块配合定位销进行加强锁定，进而便于对下嘴体和上嘴体进行拆装操作，便于进行清理使用，结构简单。
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2025年09月25日 ~ 27日 
