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本实用新型适用于管轧机技术领域，提供了管轧机用管坯送料装置及管轧机，包括，工作台，所述工作台水平放置、顶部设置有送料装置；所述送料装置包括，安装架，所述安装架关于工作台轴线对称设置、垂直安装在工作台顶部，所述安装架内部转动连接有转轴；以及，转轴，所述转轴转动安装在安装架内部、沿安装架方向通长设置，所述转轴外侧固定连接有送料板；其中，所述送料板关于工作台轴线相向设置、且底部与调节杆固定连接，所述送料板底部设置有送料块。该装置解决了送料装置不能根据不同管径进行送料，送料过程中容易因为撞击产生形变，影响轧制效果的问题，达到了根据不同管径进行送料，对钢管进行缓冲防护防止产生形变的效果。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转筛选装置，包括机架、筛选机构，所述机架的一端顶部表面中部竖直设有进料斗，所述进料斗下方的机架内部纵向设有搅拌罐，所述进料斗一侧的机架顶部表面通过齿轮盘横向设有筛料筒，所述筛料筒下方的机架内壁斜向固定设置有弧形导料板，所述筛选机构包括驱动电机、传动杆、筛料隔仓板，所述传动杆通过轴瓦贯穿筛料筒内腔横向设在其内壁中部，所述筛料隔仓板外侧的筛料筒内壁设有多个拌料凸块。本实用新型经螺旋形破碎辊处理后的原料自动落至筛料筒内，并利用驱动电机经变速齿轮异速带动筛料筒与筛料隔仓板同步转动，能够完成自转筛料的同时通过筛料隔仓板自动控制传料以保证筛选品质，使用效果好。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备，包括机架、磁选机构，所述机架的一侧表面上端中部竖直设有进料斗，所述机架远离进料斗一端的侧面中横向设有旋转辊，所述内齿轮盘一侧下方的机架侧面横向设有驱动电机，所述旋转辊外侧的两个机架之间活动设置有筛料筒，所述磁选机构包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于筛料筒内部一端的侧面活动设有导料台，所述磁吸板通过隔板竖直设在旋转辊位于筛料筒内部一端的侧面，所述集料斗通过导料台竖直设在磁吸板的外侧。本实用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的运动实现间歇供电，能够确保磁吸操作连续性的同时实现矿石料在集料斗内的自动投放，满足智能化控制需求，使用效果好。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种冶金专用可调节斜桥上料装置，包括底座，底座的上侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个连接板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个上料斜桥，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，底座的左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，工作腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型使上料斜桥能够根据冶金器械的需求自动改变上料斜桥的高度，提高了该装置的使用范围，便于推广。
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本实用新型涉及一种浮选隔渣筒锥过滤器，尤其为一种浮选隔渣筒锥过滤器，包括外罐体、内罐体和伺服电机，所述外罐体的一侧固定安装有控制器，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述内罐体底端固定安装有第一过滤网，所述内罐体、第一过滤网和外罐体之间设置有物料腔体，所述第一过滤网底端和外罐体之间固定安装有锥形块，所述锥形块的内部贯穿设置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐体的底部，所述排渣管上靠近锥形块内部处套接有第二电动阀门，所述第一过滤网的内部固定安装有第二过滤网，本实用新型整体装置结构简单，具有自动定时排渣的功能，可有效防止滤网堵塞的情况出现，且对整体装置进行减负，从而可减小能耗，具有一定的推广作用。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的筛选组件，包括箱体，所述箱体内壁一侧滑动连接有L型板，所述L型板顶端一侧粘接有伸缩板，所述L型板顶端中部均匀焊接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端滑动连接有固定筒，所述固定筒内壁顶端粘接有第一压缩弹簧，通过第一筛板和第二筛板能够对物料进行逐级筛选，提升筛选程度，通过第一电机带动第一旋转杆和凸轮进行旋转，从而通过凸轮对L型板作反复顶起作用，L型板带动第一筛板和第二筛板一起运动，在凸轮时L型板上升到最顶端时，然后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧作用进行下降复位，如此反复，从而给第一筛板和第二筛板一个不断抖动的作用，从而来提升筛选效果。
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本实用新型涉及一种可方便分流的熔炼装置，其中分流槽的左侧端部通过第一转动轴与支座的上端活动连接；分流槽的右侧端部通过第二转动轴与伸缩杆的上端活动连接；分流槽的后方固定连接有悬板；悬板的上表面上对称设置有支撑杆；熔炉通过转盘活动连接在支撑杆上；熔炉的底部设置有加热器；分流槽的内壁的前后方向上均匀设置有卡槽；插板插入安装在卡槽上；插板的上部还安装有手柄；分流槽的底部设置有多个卸液口；卸液口的正下方设置有模具。本技术方案能够提供一种无需手动搬运、倾倒安全可靠、劳动强度小、流量可控制且烫伤风险小的可方便分流的熔炼装置。
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本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为用于钢铁铸造的耐高温夹持装置，包括铸造件、夹具机构、连杆装置、动力机构、旋转外套、手柄，夹具机构上设置铸造件，并且夹具机构连接连杆装置，连杆装置位于手柄内，并且连杆装置连接动力机构，手柄一端设置轴承，轴承嵌入旋转外套；通过动力机构使推杆向前移动，推杆通过滑套挤压弹簧，弹簧反弹力作用在限位板上，限位板带动滑杆移动，滑杆在直杆与固定座铰接的配合作用下，使两组曲柄相向移动，曲柄带动夹板，使两组夹板夹持住铸造件，从而实现对铸造件固定。
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本实用新型属于合金锭加工技术领域，具体是指一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括设备支撑主架，所述设备支撑主架的顶部外壁固定连接有弧形的隔音防护罩，隔音防护罩的两侧设置有门帘，所述隔音防护罩的内壁顶部固定连接有蒸汽吸收板，所述隔音防护罩的内壁位于蒸汽吸收板的两侧固定连接有多个等距离且对称分布的弧形支撑板。本实用新型通过设置的隔音防护罩和门帘形成相对隔离空间，并设置横穿隔离空间的传输机，传输机上设置用于固定合金锭的固定夹具，通过传输机不断将待处理的合金锭输送至隔离空间中，合金锭的熔渣打磨清除作业在隔离空间中进行，避免打磨产生的粉尘和飞溅的熔渣碎屑破坏环境，伤害操作人员。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送设备，包括外储料箱，外储料箱内部通过第一转轴安装有内储料筒，外储料箱下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有减震座，减震座内部安装有减震弹簧，减震座下侧铰接安装有下支座，下支座和外储料箱之间安装有升降卸料机构，外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，转轴外侧传动连接有电机，本实用新型通过外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，能够向内储料筒内部输送热风对其内部储放的物料进行烘干处理，而且电机驱动内储料筒匀速转动，从而实现全方位的烘干处理，有利于提高烘干的效率。
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本实用新型涉及合金冶炼设备技术领域，且公开了一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体，所述炉体底端设置有底座，且所述底座与所述炉体固定连接，所述炉体内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述炉体固定连接，所述加热室前表面设置有门体，且所述门体与所述加热室转动连接。该一种镍铁合金生产用冶炼设备，通过设置气缸和加料盒，加料盒的底端的开合板通过第一电动伸缩杆将加料盒的底端进行开合和封闭，在向冶炼室的内部进行加料时，气缸通过滑槽上升到冶炼室的上方后侧，然后气缸将加料盒向前伸长，伸长至冶炼室的顶端，然后第一电动伸缩杆将开合板打开，然后物料进入到冶炼室的内部，便于冶炼室内部物料的加入。
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本实用新型公开了一种冶金工业用矿石打磨装置，包括机座，所述机座上侧中部安装有打磨台，所述机座上端两侧安装有立臂，所述立臂上端安装有横梁，所述横梁上侧中部安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有第一电机，所述第一电机下侧安装有磨盘，所述立臂内侧滑动安装有滑座，且两个滑座一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一端安装有定位支架，所述定位支架内侧安装有第一夹具和第三夹具，所述第二气缸一端安装有第二夹具，本实用新型通过设有的第一夹具、第二夹具和第三夹具，能够对矿石外侧进行夹持定位处理，然后通过液压缸驱动第一电机和磨盘下移对矿石上部进行打磨处理，打磨精度较高，结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种清理AOD精炼炉炉嘴钢渣用铁锚，包括套筒，所述套筒的内腔套接有套杆，所述套筒的腔底设置有扩张机构，所述套筒的外侧壁环形固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有安装框，所述安装框的腔底滑动连接有锚头，所述套筒的上端面设置有调节机构，所述扩张机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑轴、螺纹套、支撑杆、凸耳、凹槽与转动柄，本实用新型涉及炉渣清理设备技术领域。该清理AOD精炼炉炉嘴钢渣用铁锚，解决了现有的炉渣清理设备不便根据不同的ADO炉嘴的尺径大小进行调节，以及长度不便调节，灵活性不高的问题。
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本实用新型涉及有色金属回收技术领域，且公开了一种用于有色金属回收的催化提取装置，包括箱体，所述箱体右侧上端开设有放置口，且放置口下端的箱体内设置有主动辊，所述主动辊右侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊下端设置有滑板，且滑板下端固定有加热筒，所述加热筒外部设置有电热丝，所述电热丝与电热器电性连接。该一种用于有色金属回收的催化提取装置，通过设置主动辊和从动辊将有色金属整体进行碾压切割成小块，提高回收效率，通过电热器将有色金属进行融化回收，回收纯度高，且加热温度可控，根据金属熔点不同设定温度可对需要回收的有色金属进行融化回收，避免温度过高将其他材质融化或温度过低未完全融化的问题。
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本实用新型公开了一种环保冶金加热装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有支撑板，所述本体的内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆存在多个，且固定杆的底部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述本体的内顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块与加热箱的侧壁固定连接，所述本体的外侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，该装置结构合理，能够有效的对矿石进行高温冶炼。
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本实用新型提供一种合金锭冷却装置，包括合金锭冷却箱、传动箱和环形晾干架，合金锭冷却箱上设置有贯穿的通口，通口两侧均设置有环形管，环形管上设置有多个等距离均匀排列的水雾喷头，通口内环形管之间的区域形成冷却空间，通口底部设置有聚流槽，聚流槽中部设置有竖管，竖管顶端设置有球形喷头，通口的两侧分别固定连接有聚风箱和导风箱，聚风箱和导风箱的外壁均设置有开口，环形晾干架从开口通过，且开口的边缘设置有弹性密封板，聚风箱和导风箱内部均设置为涡轮形结构。本实用新型将合金锭源源不断的送入冷却操作区中冷却，在冷却空间中，球形喷头可以同时多方向进行水雾喷洒，保障合金锭的每个面均可以接触到水雾，冷却效果好。
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本发明属于燃煤锅炉炉底除渣技术领域，尤其为一种具有滚动和破碎功能的平推式关断门，由支架、破碎式挤压头、导柱、推杆、T型滑块、滚轮、和驱动油缸组成关断门组件，组件安装于炉膛渣井下方，每台锅炉设有一个或多个渣井，每个渣井下方又设有多个组件；本组件具有隔断和挤压破碎多种功能，正常工况下可以通过开启和关闭来隔断炉渣，当锅炉高温结焦炉渣落入导柱上时，通过挤压头挤压破碎后，炉渣落入组件下方设备排出。本发明将结焦炉渣通过锯齿型挤压头推动咬合炉渣，对大渣进行预破碎后排出，并在关断门推杆上下位置设计有滚轮机构，减小了挤压头在导柱上行走的摩擦力；挤压头和导柱选用铸造耐热耐磨钢，提高设备整体寿命。
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本发明公开了一种用于冶金的废渣处理装置，包括底座、箱体、电机以及粉碎辊，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端一侧固定安装有电机，电机的一端转动连接有粉碎辊，粉碎辊的数量为两根，且两根粉碎辊位于箱体的内部两侧，两根粉碎辊的端部分别通过两个齿轮相互啮合，粉碎辊的一侧固定设置有出料口，出料口的底端固定设置有下料板，出料口设置于箱体的一侧，且箱体与出料口的一侧固定连接有接收箱。该种发明经过粉碎辊将废渣进行粉碎之后通过出料口以及出料板从而进入到接收箱之中，其中接收箱与料箱之间设有水管以及水泵，水管能够有效的将料箱之中的酸液传输到接收箱之中，从而对废渣的表面进行溶解。
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本发明公开了一种用于冶金的废气处理装置，包括筒体，筒体顶部固定连接有盖板，盖板顶部固定连接有出风接口，出风接口的内部固定连接有出风管，筒体一侧固定连接有卡箍，出风管设置在卡箍的内部，出风管一端固定连接有抽风机，抽风机底部固定连接有固定架，抽风机的输出端固定连接有排风管，筒体一侧固定连接有进风管，筒体一侧固定连接有电机仓，筒体底部一侧固定连接有箱体，筒体内的顶部两侧固定连接有连接块，连接块的内侧设置有过滤板和活性炭吸附板，过滤板固定设置在活性炭吸附板的下方，电机仓的内部固定设置有伺服电机。该种用于冶金的废气处理装置，使金属颗粒和粉尘不会随着净化过的废气排入空气中，同时便于金属颗粒的收集。
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本发明公开了一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置，包括用于将合金熔液倒出的翻转机构、机架、电磁加热管、固定架，所述翻转机构设置在所述机架上端，所述电磁加热管连接所述翻转机构，所述固定架安装在所述机架一侧，还包括抽风机构、搅拌机构和发电机构。本发明利用熔炼罐另一端通入的氮气来对熔化金属隔绝氧气，并利用搅拌电机来带动熔炼罐进行转动，从而可以让熔炼罐内的金属熔液进行快速混合均匀，进而提高合金熔炼效率，利用抽风机构来将熔化时的气体抽出，并让加热箱、冷却箱和温差发电板来进行发电，从而来保护合金熔炼时金属不发生氧化。
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本发明公开了自动配料工艺，具体涉及金属熔炼技术领域，其技术方案是：包括具体工序流程如下：S1：物料配给端设置有坑位,在坑位内部储放有金属元素物料；S2：在坑位旁边放置电磁吸盘，电磁吸盘底端套接延长圈，电磁吸盘通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动；S3：由计算机通过控制电磁吸盘内部通电，使电磁吸盘内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘；S4：对电磁吸盘内部线圈断电，电磁吸盘磁力消失，实现退磁，本发明有益效果是：通过使用电脑控制电磁吸盘自动称量吸取金属元素物料，把金属元素物料通过振动加料车送入电炉内熔炼，实现全自动配料熔炼，减少人力物力。
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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。
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本发明公开了一种双复合耐磨锤头包括锤柄和锤体，所述的锤体为两种金属液体复合浇铸而成，所述的锤体与固体锤柄浇铸连接而成锤头。其制造方法包括以下步骤：步骤1：根据锤头的结构制作浇铸砂型；步骤2：低合金钢坯料加工锤柄并将锤柄的一端预埋到锤头的浇铸砂型中；步骤3：选择高铬铸铁和碳钢按顺序定量浇注；步骤4：热处理。该双复合耐磨锤头不仅能够提高锤头的耐磨性能，而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹，克服铸造缺陷，提高产品出品率，降低清理工作量，锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。
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本发明涉及一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料，具体而言，本发明的新型耐蚀耐磨耐高温合金材料包含以重量百分比计的下列组分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的铬；3～6％的锰；0.05～0.1％的钴；2～4％的镍；1.0～1.5％的钼；0.5～1.5％的铜；1.0～1.5％的钛；余量的铁。本发明使用了微合金化技术，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力学性能，既保证了较高的耐蚀性能，还提高了耐腐蚀性、耐磨性及耐高温性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
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本发明公开了新型电接触材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1体系，用碳化钨碳化钛固溶体取代银碳化钨石墨材料的碳化钨和银钨材料中的钨成分，并采用化学镀技术在(W.Ti)C粉体的表面镀银制成Ag/(W.Ti)C复合粉末，经粉末冶金工艺制成新型复合电接触材料。本发明取代了AgWC12C3/AgW50体系电接触材料；改善了材料的抗电弧烧损能力，同时化学镀的方法改进了银与(W.Ti)C组元间的结合状况；降低了复合材料的密度，在同样体积情况下，所耗用材料降低，尤其是降低了贵金属银的用量；作为中强电流等级的触头材料具有优良的性能。
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本发明涉及到一种大口径管材的加工工艺,属于冶金制造行业领域。本发明通过在冶炼原材料中加入适量的CR、MN、NI等多种合金元素,以及通过离心铸造工艺,将荒管经多次多道冷拨加工工艺,生产出了石化行业急需的耐温合金大口径管材。该管材具有良好的常温力学性能和高温力学特性,大大缩短了生产周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明显的经济效益。
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本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr0.6Sr0.4M1‑xNixO3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr0.6Sr0.4Fe1‑xNixO3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr0.6Sr0.4Fe0.7Ni0.3O3‑δ催化剂的CO2的转化率从53.78％升高到79.48％，CH4的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO2的转化率从71.96％下降到65.36％，CH4的转化率从80.66％下降到73.86％。
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