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本实用新型提供了一种多流直弧形铸坯连铸机，包括钢包、运载和承托钢包的钢包回转台、位于所述钢包下方的中间罐、铸坯连铸机生产线；铸坯连铸机生产线包括依次设置的结晶器组件、密排夹持段、拉矫机组和火切机；结晶器组件设置于中间罐下方；密排夹持段包括设置在结晶器组件下端的弯曲段以及设置在弯曲段下方的扇形段；弯曲段上端与结晶器组的下端出口相连；扇形段上方设有扇形段更换装置；密排夹持段末端与拉矫机组接合处装有冷却装置；拉矫机组末端通过中间辊道与火切机相连。本实用新型通过冷却装置以及拉矫机组解决铸坯过程中容易出现鼓肚的问题，同时设置有多流道生产线用以解决传统铸坯产量小拉速低的问题。
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本实用新型公开了一种棒线材轧机导卫底座固定装置，包括配对设置的底座固定板、支撑翼板，以及锁合环和T形支撑臂。所述底座固定板垂直固定在导卫底座的侧面，所述支撑翼板垂直固定在导卫侧面；所述锁合环布设在支撑翼板顶端；所述锁合环呈圆环状；所述配对设置的底座固定板上分别穿设有定位孔，所述T形支撑臂的横向支撑臂两端分别穿过两定位孔；所述T形支撑臂的竖向支撑臂穿过锁合环，并通过螺纹固定。本发明的固定装置可代替常规的压板式锁合机构，机构简单轻便，提高操作效率，同时可消除导卫底座的微小偏移和震动，防止因导卫偏移而造成的轧制中心线的偏移，保证轧制的良品率，杜绝导卫晃动和堆钢情况。
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本实用新型公开了一种方坯连铸机通长辊道，包括中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道，所述中间辊道、切坯支撑辊道、出坯辊道均采用通长辊，其中出坯辊道的通长辊一端均设有独立电机驱动，切坯支撑辊道的通长辊不带驱动，只起到支撑导向作用，所述切坯支撑辊道上方安装有火焰切割装置，离所述火焰切割装置最远的中间辊道前面设有拉矫机，靠近所述火焰切割装置的中间辊道前面设置带驱动的压下装置或辅助拉矫机，用于解决事故坯或开浇坯头子出拉矫机后的驱动问题。本实用新型在同一处辊道多个流只使用1根通长辊便解决了传动和支撑的问题，在中间辊道区域取消了辊道驱动，不影响连铸机整体运行的情况下，有效减少故障点和日常维护量。
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本发明公开了一种连铸机用的振动装置，属于连铸机用振动设备领域，包括固定台架、振动台架、弹性支撑组件、摇臂总成、振动总成、冷却总成一与支撑轴一，所述振动台架用于固定连铸模具，弹性支撑组件的一端与固定台架固定连接，弹性支撑组件的另一端与振动台架固定连接，摇臂总成的中部沿振动台架的宽度方向开设有连接孔一，支撑轴一插接固定于连接孔一内，支撑轴一通过转动的方式与固定台架相连接，冷却总成一包括冷却定子与冷却转子。本发明通过冷却总成一与支撑轴一配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一的热量，降低支撑轴一处的温度，避免了支撑轴一处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命。
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本发明属于回转窑焙烧技术领域，具体涉及一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体，其中，筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中拖轮轴承组至少设置两组，驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力。本发明，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。
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本申请公开了一种链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)、环冷机二段(C2)、环冷机三段(C3)和环冷机四段(C4)，所述抽风干燥段(DDD)通过第一热风管道(P1)与热风炉(AS)相连，所述预热I段(TPH)与环冷机二段(C2)之间设置有第三热风管道(P3)，所述预热I段(TPH)与预热II段(PH)分别通过第六热风管道(P6)和第七热风管道(P7)与活性焦脱硫脱硝系统相连。本申请的一种链篦机回转窑热风系统抑制了氯化氢气体的生成，保证了活性焦脱硫脱硝工艺的稳定顺行。
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本实用新型涉及一种蒸汽循环使用的多效蒸发器，属于MVR蒸汽压缩机技术领域。包括多效蒸发器，任一蒸发器分别包括加热室、集液室和分离室，所述加热室底部设置集液室，且集液室与加热室连通，所述加热室一侧开设蒸汽进口和冷凝水出口，首效加热室另一侧开设补充蒸汽进口；所述集液室侧面分别设有分离室，所述集液室分别与分离室连通；所述分离室顶部开设二次蒸汽出口，所述分离室底部开设循环液出口和蒸发母液出口；所述冷凝水出口连接冷凝水罐，相邻冷凝水罐相互连通；末效分离室底部还开设蒸发原液进口；末效二次蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机连通，所述MVR蒸汽压缩机出口与首效蒸汽进口连通。本申请降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化铝生产成本。
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本实用新型涉及熔炼技术领域。一种熔炼震动浇筑装置，包括固定板，所述固定板的左右两侧均固定连接有弹簧套，所述弹簧套内套接有滑块，所述滑块的顶部通过伸缩杆与所述弹簧套内壁的顶部活动连接，所述伸缩杆上套接有挤压弹簧。本实用新型通过对固定板的改进，使用时，向下挤压手胶，支撑杆在下压力的作用下，滑块能够在弹簧套内向上挤压伸缩杆和挤压弹簧，此时，擦除头和侧铲与污迹处接触，移动手胶，橡胶轮能够在地砖上移动，移动时，能够对物料进行清除，能够对飞溅处的物料进行清除，侧铲上的弧形槽能够将地上粘接的物料进行清除，将装置固定板弹性设置，避免清除时的力度过大，导致地面划痕的情况，保证了地面的安全。
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本实用新型公开了一种高湿含尘废气的布袋除尘装置，烟道与烟囱之间依次安装有喷淋循环结构和气水复合清灰布袋除尘器，喷淋循环结构包括喷淋塔、脱水器、集水池、水泵以及喷淋头，喷淋塔和脱水器一前一后安装在烟道上，喷淋头位于喷淋塔中，脱水器、集水池、水泵以及喷淋头通过管道依次连接，水泵能将集水池中的水从喷淋头泵出，对高湿含尘废气喷淋，脱水器能对高湿含尘废气脱水，并将脱下的水经管道集中到集水池中，气水复合清灰布袋除尘器包括水冲洗装置和气烘干装置，水冲洗装置用于对除尘布袋进行冲洗，气烘干装置用于对气水复合清灰布袋除尘器进行烘干。本实用新型能有效满足环保需求，也代表未来炉渣冷却过程环保净化技术的发展趋势。
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本实用新型涉及熔炼技术领域，且公开了一种熔炼脱氧装置，包括安置台、槽钢和压杆，所述槽钢两侧内壁设有主齿轮与从齿轮，所述主齿轮与从齿轮通过轴承转动连接压杆，所述压杆通过槽钢滑动连接支撑杆，所述支撑杆内部设有滑腔，所述压杆通过滑腔位于卡块上方，所述卡块一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆通过凹槽拆卸连接有旋转螺母，且旋转螺母位于支撑杆一侧外表面，所述槽钢上方设有安置台，所述安置台与槽钢之间设有托栏，通过设置压杆带动主齿轮与从齿轮在滑轨上下移动，从而使压杆一端坐落于卡块上，利用旋转螺母控制卡块伸出度，后通过刻度尺从而对其进行精准定位，制定不同的坡度，使其适用范围更广，解决了由于不同位置以及使用者身高高度不同对熔炼脱氧装置主体进行定位使用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用散热装置，包括底座，所述底座顶部两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有冷却壁，所述冷却壁内壁固定包覆有耐火层，所述冷却壁外壁固定连接有散热片，所述散热片之间连接有冷却水管，且所述冷却水管贯穿连接所述散热片，所述冷却水管进液口连接有水泵，所述水泵通过水管连接有冷却水箱，该装置结构简单，使用方便，散热速度快，冷却均匀，散热方式多样，保护散热设备，避免设备损坏，能够对铸体快速冷却，节约时间，使铸体快速成型，能够使铸体冷却均匀，避免铸体局部降温不均发生形变，能够对冷却水箱泄压，避免冷却水箱内部压力过大，导致冷却水箱炸裂，具有广泛的应用前景。
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本实用新型属于余热回收技术领域，尤其一种冶金炉渣余热回收装置，包括回收箱体和分割箱体，所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部，所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板，两个导向板之间形成的区域为进料口，所述承重板下方固定连接有水箱，所述水箱下方设置有振动板，所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面，所述水箱左端固定连接有输水管，所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部，所述输水管固定连接有温度显示器，所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管，所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部，所述水箱和输水管呈一体化连通，该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收，避免冶金炉渣余热浪费的特点。
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本实用新型公开了一种新型节能熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有熔炼炉体，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述熔炼炉体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆的顶端固定连通有进料筒，所述熔炼内胆的底端固定连接有防护筒，所述熔炼炉体的内顶壁和熔炼炉体的内底壁均固定镶嵌有轴承。本实用新型设计结构合理，它通过在熔炼炉体的内部设置熔炼内胆，利用熔炼炉体内壁上的电热机构对熔炼内胆进行加热，能够使熔炼内胆对内部的金属进行熔炼，通过在安装架的内部设置驱动电机，驱动电机带动熔炼内胆进行匀速转动，从而使熔炼内胆受热均匀，使金属快速融化，避免造成能源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种安全环保的金属熔炼装置，包括炉体和电机，所述炉体的上表面安装有支架，所述支架的顶端与电机固定连接，所述电机的输出端转动连接有转动杆，所述连接块的侧壁安装有保护套，所述保护套内设置有加热板。本实用新型结构简单，首先金属原料从进料管中输入到炉体内，然后进气管开始向炉体内吹送氮气，接着启动电机和加热板，电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌叶和保护套转动，然后开始对金属原料进行搅拌，加热板加热后产生的热量从保护套传递到外侧，通过温度传感器来控制炉内温度，保证原料熔炼的正常进行，当搅拌完成时，启动抽风机，抽风机将炉体内的有害气体和粉尘吸出。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头；所述冲头上端设置有安装部，所述安装部和冲头为一体设置，所述冲头上端设置有安装板，所述安装板焊接在冲头上侧，所述冲头上侧位于安装板底端位置设置有缓冲板，所述缓冲板与冲头之间滑动连接，所述安装板和缓冲板之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端分别焊接在安装板底端和缓冲板上端位置。本实用新型冲头在使用时，能够通过缓冲板进行缓冲，缓冲板在缓冲时，弹簧能够进行收缩，通过弹簧的弹性，对缓冲进行支撑，在冲头向上移动时，弹簧通过自身的弹力对缓冲板向外推动，能够协助冲头向外移动。
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本实用新型公开了母样分离机装置，涉及冶金机械领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有第一电机。本实用新型通过设置有第一电机、操作面板、第一转轴、打样锤、触板、弹簧、活动杆和接触开关，样管在进样管内移动的过程中将触碰到触板，使得触板向上移动带动弹簧进行收缩，触板在移动的过程中使得活动杆向凹槽内移动，活动杆在凹槽内移动直至接触到接触开关时，接触开关将信号反馈给操作面板，使得操作面板启动第一电机，第一电机使得第一转轴转动，第一转轴转动从而使得两个打样锤进行转动，使得高速旋转的打样锤把样管头打破，进而使得金属样脱离，从下方出样口掉出进而对样子进行收集，进而节约了送样时间，减轻工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种冶金设备用夹紧装置，包括上横梁，所述上横梁顶部左右两端固定连接有凹形起吊板，所述凹形起吊板两壁之间固定连接有起吊杆，所述上横梁底部两端固定连接有凹形连接板，所述凹形连接板之间通过第一转轴连接第一连接杆与第二连接杆，且所述第一连接杆位于第二连接杆两侧，所述第一连接杆另一端通过第二转轴连接有第一夹持爪，且所述第一夹持爪位于第一连接杆之间，该装置结构简单，使用方便，便于夹持金属圆柱体，牢固可靠，避免脱落，保护人员安全，能够适应不同规模大小的金属圆柱体，能够方便起吊，运送方便，能够夹持紧固，避免脱落砸伤人员，能够提供较大的夹持力，提高夹持重量的范围，所以具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本申请涉及一种熔炉废渣回收装置，其包括承接平台，所述承接平台上，所述承接平台位于熔炉排废口的下方，所述承接平台上设有运输机构，所述运输机构包括若干运送板，所述运送板之间设有连接轴，若干个所述运送板依次形成运送带且运送带首尾相接，所述承接平台底部开设有供运送带穿过的容纳腔，所述连接板上设有驱动齿条，所述承接平台上设有若干驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有与驱动齿条啮合的驱动齿轮。本申请具有通过设置承接平台和运送板，当废渣从熔炉中排出后落在运送板上，通过运送板将废渣从熔炉下方运出，再通过承接装置对废渣进行承接和转运，使工作人员无需行至熔炉正下方，减少了发生危险的可能性的效果。
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本实用新型公开了一种新型处理危险废物制粒烘干系统，包括进料斗、制粒机、微波烘干炉、传送带及料仓，所述进料斗的下端出料口连接制粒机上端的进料口，所述制粒机的出料口与传送带的进料端连接，所述传送带设置于微波烘干炉内，微波烘干炉与制粒机的出料口无缝连接，所述传送带的出料口连接至料仓，通过传送带将烘干后的颗粒送至料仓，采用微波烘干技术可以有利的破坏物料的原有组织结构（主要指打破粘性物料的粘度）；杀死微生物细菌，保证颗粒物料烘干后无细菌的传播，净化了操作环境，保护劳动者身体健康。
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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。
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本发明涉及太阳能多晶硅冶金法制备工艺设备技术领域，具体的说是一种封闭式高纯金属硅还原炉，所述炉内压力调节阀设置在排气管上，排气管另一端连接有自动加料装置，排气管上还设置有进料口，排气管安装在绝热炉体顶端，绝热炉体顶端的排气管两侧分别设置有电极和短网，电极和短网一端设置在绝热炉体内侧，绝热炉体上还设置有捣料口，绝热炉体顶端设置有绝热炉盖，绝热炉体底端设置有出料阀门，出料阀门与前炉连接，前炉上端设置有等离子系统，前炉底部通过出料口连接有连续铸模机，把工艺与装备结合起来研发，充分应用冶金学的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，进行科学创新。
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一种电位控制法回收金工艺，工艺步骤为：（1）炭化处理；（2）王水溶解；（3）过滤、洗涤；（4）还原；（5）洗涤、烘干，熔炼之后得到金锭。炭化处理过程的炭化温度为1000-1200℃，炭化时间为10-15min。本发明的有益效果是：通过个元素氧化还原电位的差异，在金的最佳还原电势时，金的回收率和回收的金的纯度较高，工艺简化，周期短，反应速度较快，分离效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。
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本发明涉及多聚有机改性硅胶材料的新组分及其使用，如产品净化，或从产品流、工艺流和废液中去除不需要的有机和无机化合物包括金属和金属络合物，或在多成分混合物中选择性去除目标成分，或作为金属、金属络合物、有机和生物化合物的净化与分离层析介质，或作为阴阳离子交换剂、固相萃取材料、固相合成材料、金属离子萃取材料和生物分子固定材料。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理系统，包括：装料容器，分离热解装置，以及转移装置，其特征在于：所述转移装置能够将将原材料从所述装料容器装入分离热解装置；所述分离热解装置用于将所述原材料分离为重固体产物和轻固体产物；还包括蒸汽/顶部浮渣去除器，以及固体去除装置，所述蒸汽/顶部浮渣去除器用于去除产品蒸汽和所述轻固体产物；所述固体去除装置用于从所述分离热解装置的底部附近去除所述重固体产物，所述原材料在所述装料容器切割成片，本发明通过金属浓缩和重力分离过程，与热解相结合，贵重金属和其他金属作为顶部或底部浮渣收集，因此降低了资金和运营成本。
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本发明提供一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，涉及钕铁硼废料回收技术领域。一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，包括以下步骤：S1、将钕铁硼废料和硫酸锌混合，焙烧，得到焙烧产物；S2、将焙烧产物研磨，水浸，过滤，得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体；S3、将锌铁氧体前驱体压制成型，焙烧，得到锌铁氧体。本发明的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，通过选择性硫酸化焙烧可以让钕铁硼废料中的稀土元素与铁分离，从而获得锌铁氧体物质，让锌铁氧体的产率高，并且回收过程中不会产生酸性废水和废渣，有利于环境保护，同时得到的锌铁氧体不含酸，可用于磁性材料，利用价值高。
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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。
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本发明公开了一种基于渣料预警模型的炉渣预警方法，构建渣料预警模型，渣料预警模型包括理论碱度、理论MgO含量；基于所构建的渣料预警模型，实时计算出理论碱度、理论MgO含量；根据碱度和MgO含量的标准，分别选取碱度、MgO含量的目标值；基于计算出的理论值与目标值，分别计算出碱度完成进度和MgO含量完成进度；设定完成进度范围，当计算出的碱度完成度、MgO含量处于所设定的完成进度范围内则认为“达标”；否者认为“不达标”，则进行报警提醒；工人可以及时作出调整，既能起到减少浪费、节省成本的作用，还能提高钢水洁净度，提高产品质量，同时有利于保护炉衬，延长转炉炉衬使用寿命。
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