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本实用新型公开了一种短应力线轧机端盖，属于轧机设备技术领域，包括端盖主体，所述端盖主体设有沉孔和卡环，所述端盖本体通过所述沉孔固定安装在轴承箱上，内密封圈可嵌装在所述卡环内，所述端盖主体上还设有凸环和本体拆卸孔，外密封圈可套装在所述凸环外，所述凸环位于所述沉孔与所述卡环之间，所述凸环的内圆倒钝成斜面，所述斜面可避免与轴扁头端面摩擦，所述本体拆卸孔内设有螺纹，通过使用螺杆一直拧入所述本体拆卸孔内，可将所述端盖本体拆卸下来。本实用新型解决现有轧机端盖使用时容易进水、进渣导致轴承卡阻损坏的问题。
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本发明公开了一种回转窑托轮润滑检测系统，属于工业监控技术领域。包括：检测单元，用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数；辅助模块，用于在所述油质参数达到预设的阈值时，完成将托轮轴承内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油，并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的润滑油；辅助模块为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件，所述稀油油箱通过泵送组件连通托轮轴承，且所述加热组件设置在稀油油箱内。本发明可通过检测转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数，进而对托轮轴承更换稀油，辅助回转窑启动旋转。
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一种硫酸法钛白粉煅烧回转窑，其包括燃烧器、筒体和进料装置，呈柱形中空的筒体的外表面设置有滚轮和传动齿轮圈，滚轮通过拖轮组支撑固定在地面或支架上，传动齿轮圈与减速传动装置上的传动齿轮啮合，减速传动装置驱动传动齿轮，从而驱动传动齿轮圈，传动齿轮圈带动筒体以拖轮组为支点转动；进料装置安装在筒体的进料端，筒体的进料端安装有窑尾箱，窑尾箱设置有烟气出口；燃烧器安装在筒体的出料端，筒体的出料端安装有窑头箱；窑头箱设置有出料口；所述的筒体进料端的直径小于出料端的直径；大直径的筒体内壁设置有双层保温层，小直径的筒体内壁设置有单层保温层。本发明的回转窑具有更高效、低能耗、煅烧钛白粉质量更稳定的优点。
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本实用新型公开了一种铸件连续式退火炉，包括：炉本体、炉膛、炉门、平车、托盘、耐火砖以及两个第一密封机构。炉膛设置于炉本体内，且炉膛与炉本体之间填充有绝热层，且炉膛的内壁安装有加热机构。炉门能够启闭的设置于炉本体上。平车能够移动地设置于炉本体内。托盘设置于平车上。耐火砖铺设于炉膛的底部上，且位于平车的两侧。以及两个第一密封机构分别固定于平车的两侧，且位于耐火砖的上方。借此，本实用新型的铸件连续式退火炉，结构简单合理，更换方便、成本低，且有效避免了平车轮在运行中损坏，损坏后平车下沉刮碰到两侧耐火砖，造成整个炉火耐火砖刮损坏的问题。
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本实用新型公开一种基于热风炉的硫酸锰烘干装置，包括固液离心机、绞龙输送机连接、鼓风机、天然气直燃式热风炉、烘干管、脉冲除尘器；所述天然气直燃式热风炉开设有若干圈交换风孔，还包括气流破碎机、风送斜槽、除铁器、硫酸锰料仓、引风机、尾气换热器、蒸汽换热器。本硫酸锰烘干装置，实现冷风与热风充分混合，提高烘干质量；设置气流破碎机，实现将块状物料先粉碎后再烘干输送，不仅提高了物料的利用率，降低物料浪费；有效避免硫酸锰重料对滤袋的损坏，可将物料中夹杂的烘干尾气置换出去，提高物料的品质；此外，对脉冲除尘器的除尘尾气先后经尾气换热器、蒸汽换热器进行热量回收利用，且气体形成循环使用，实现节能减排的目的。
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本申请涉及生物燃料竖窑、赤泥磁化装置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料竖窑，包括：窑体本体，窑体本体包括进料口、出料口和进风口，进料口设置在窑体本体的顶部，出料口和进风口均设置在窑体本体的底部；缓降组件，缓降组件设置在窑体本体的内部，用于进料口引入的具有生物燃料的赤泥在其内燃烧并减缓赤泥的下降，赤泥在窑体本体内上磁。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的赤泥造成的环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种石灰窑窑气处理设备，包括窑气处理设备主体，所述窑气处理设备主体上依次安装有热回收装置、袋式除尘器、洗涤副塔、填料喷淋塔以及离心水雾分离器，且热回收装置与袋式除尘器之间连接有气体连接管，所述袋式除尘器与洗涤副塔之间也连接有气体连接管，并且袋式除尘器与洗涤副塔之间的气体连接管上安装有第一排气风机，所述填料喷淋塔下端连接有储液分离箱，所述洗涤副塔的出气端与填料喷淋塔的进气端连接。该石灰窑窑气处理设备设置了热回收装置、袋式除尘器、洗涤塔，洗涤塔能够通过洗涤剂进行窑气的洗涤净化处理，洗涤塔内通过一级循环泵供给洗涤水，使窑气湿润后能够与洗涤剂融合进行洗涤，提高了窑气的净化效率。
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本实用新型公开了一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器，竖式中低温氧化焙烧器任意一侧位置设置有自动打包机，自动打包机上方位置设置有旋风分离器，旋风分离器与自动打包机之间设置有冷却循环管网，通过冷却循环管网可以有效的实现对物料进行冷却降温，所述自动打包机远离竖式中低温氧化焙烧器一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器，所述竖式高温还原焙烧器远离自动打包机一侧底部位置设置有热风炉，所述竖式高温还原焙烧器上方位置设置有布袋收尘器，所述热风炉位置设置有天然气管道，通过天然气管道为热风炉提供燃烧的燃料。本实用新型使得焙烧系统占用面积小，热利用效率高，且在物料包装时保证物料被充分冷却，自动化程度高。
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.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉。背景技术.目前锑在冶炼时通常采用熔炼炉进行冶炼，在冶炼过程中，焦煤和硫化锑从炉顶加入炉膛，硫化锑进入熔炼炉后，迅速挥发进入烟气中，烟气在经过鹅颈管从炉膛中排出的过程中，通入鹅颈管的空气氧化烟气中的硫化锑，使之氧化生产氧化锑，但是由于大量空气进入烟气中，导致烟气中so的含量降低，其含量为.％左右，达不到制酸的要求。发明内容.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉，能够提高烟
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本实用新型提供一种绿色环保的稀土矿石破碎装置，涉及稀土矿石加工技术领域。该绿色环保的稀土矿石破碎装置，包括进料斗，进料斗与盖板铰接，进料斗的下端设置有分料箱，分料箱的下端固定连接有破碎箱，破碎箱的外部设置有水泵，破碎箱的底部固定连接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定连接有支撑板。该绿色环保的稀土矿石破碎装置通过第一转轴、分料辊、分料槽、第一破碎辊、第二破碎辊和破碎凸起块的相互配合，被投进进料斗内部矿石块落进分料槽中，随着分料辊的转动分料槽中的矿石块被间歇性的送进破碎箱中进行破碎，避免了直接将矿石一次性投进破碎箱中造成矿石被破碎不完全，破碎效果不佳的问题出现。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
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本实用新型公开了一种用于炉渣精细分类的有机物分选设备，包括箱体、支撑腿、保护壳体、驱动电机、固定板、连接柱、分选筒、固定轴、安装板、磁铁块、储水箱、排水管、导流板、过滤网、限位板、水泵、水管和喷头。本实用新型结构简单，便于操作，通过固定轴和安装板等结构可以提高过滤的效率，同时通过磁铁块可以将炉渣内的金属类物质吸附出，便于炉渣内有机物的分选；通过喷头向分选筒内喷水可以将炉渣上的灰尘等冲走，同时限位板等结构可以将污水中的泥土等沉淀下来，然后对水进行循环利用，节省水资源。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置，所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁，所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块，所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体，两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁，两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧，当箱体受到冲击时，第一板体会向内侧滑动，第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱，由于第一板体会向内侧滑动，第一板体上的固定块铰接第三杆体，第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因，两个第一套筒会挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。
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本实用新型公开了一种无前床鼓风炉的炉缸结构，包括主缸体和水渣口，所述主缸体的一侧中部设置有锑锍口，且锑锍口的下方设置有毛锑口，所述水渣口开设于主缸体的另一侧上方，且水渣口的下方设置有沉降沟，所述沉降沟的上方一侧固定有挡渣板，且挡渣板的内侧中部安装有用于连接放置的安装机构。该无前床鼓风炉的炉缸结构，与现有的装置相比，通过毛锑口，可以提高锑锍口中金、银的含量，提高下一步炼金生产效率减少损耗，通过沉降沟，可以在水渣口出水渣的时候，增加排出水渣的沉降过程，减少排出水渣时金的损失，通过挡渣板和滤渣板，可以在排出水渣时，将水体中的金、银进行阻挡过滤，使得金、银沉降做到最大化，以此有利于提高整体的效益。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备，属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有降温管，所述降温管表面一侧安装有电磁阀，所述外壳表面安装有风机，所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个，所述合页表面另一侧安装有门框，所述门框表面安装有报警器，所述门框表面安装有涨液式开关，所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A，所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B，所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D，通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制，通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作，不仅可以降温还能及时的进行报警提醒，大大的增加了使用的安全性。
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本发明公开了一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，属于铝合金熔炼领域，一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，包括以下步骤：S1，首先把铝合金锭破碎成小块状，然后投入到熔炼炉中，熔炼炉预先加热以烘干水分，然后封上炉盖后将熔炼炉内的空气抽出，本方案利用熔炼的高温使气体受热膨胀以使助炼盘破裂，氯化锌和氯气均能在炉内发生化学反应生成气态的氯化铝，上浮过程中把杂质、气体等吸附在一起上浮，有效提高净化效果，铝合金与氯化锰反应同样产生氯化铝，加深净化作用，氯化锰的消耗使氮气释放出来，氮气形成气泡带走氧化铝和氢气，进一步提高除渣、除气的效果，破裂的助炼盘上浮的过程中捕集器可带走悬浮的氧化铝至液面以提高除渣率。
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本发明涉及一种自动调温烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗的出料口处设置有温度继电器，所述温度继电器与所述炉筒本体内设置的加热器连接。相对现有技术，本发明通过温度继电器自动控制加热器进行加热，自动调控温度，提升便利性。
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本发明涉及一种提升物料利用率烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；炉筒内设置有锥形罩，锥形罩的内径由上至下逐渐增大。相对现有技术，本发明的锥形罩能使烟气的大颗料物料在锥形罩的阻挡作用下，返回炉筒中加热，提升物料利用率。
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本发明涉及一种保温烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗上套装有对集料斗进行保温的保温套。相对现有技术，本发明能在烟道堵塞的情况下，对烟道的集料斗进行保温，使堵塞物不易硬化，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。
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一种升华法制取高纯氧化钼的真空炉，所述真空炉的炉体的上部由纵向隔板分隔为烟道和加热升华区，炉体顶面设有炉体入料口，加热升华区安装有导料斜板机构和加热电热管，若干导料斜板机构整齐排列成层和列，加热电热管分布于各个导料斜板机构的周围；所述炉渣保温区位于加热升华区下方，炉渣保温区中安装有加热隔板；所述炉渣冷却排出区位于炉渣保温区下方，炉渣冷却排出区安装有蛇形冷风管、风冷转鼓及其刮刀以及排渣螺旋输送机；所述烟道上端连接至产品回收机构。本真空炉占地面积小，叠加式安装有上百块导料斜板机构，蒸发面积有几百平方米，而且物料不断翻动往下流，四面八方都受热，还有真空作用，迅速将升华的氧化钼抽走实现了连续作业。
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本发明涉及一种预热回收的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；收尘装置的下部通过输热管与加料槽连通，输热管内设置有向加料槽吹风的风机。相对现有技术，本发明能对收尘装置中的余热进行回收利用，并对加料槽内的矿料进行预热，降低能耗、烟化效率高。
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本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统，包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表；所述的仪表主控室设有DCS控制系统；所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜；所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制，进行工艺、设备流程的调控监控，并且进行物料信息采集，实现进料比例控制，达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量，还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。
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本发明公开了富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼工艺中的制酸方法，废气主要来自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾气，排放最大量为29905.948Nm3/h，采用两次转化工艺和先进的催化剂，可使SO2转化率达99.8％以上，经本发明所述的方法处理后，整个工艺的硫利用率高，大大降低了对周围环境的影响，废气中SO3浓度≤50mg/Nm3，酸雾浓度≤20mg/Nm3，经过60米烟囱排放，低于《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467‑2010)要求。
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本发明公开了一种废渣综合回收处理系统，涉及回收装置技术领域，包括主体，所述主体一侧固定设置有处理筒，所述处理筒内部转动连接有转动筒。本发明转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时，丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动，使滑动封闭环脱离第一进水孔，进而外界液体进入至转动筒内部，当电机反转时，电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭使外界水源无法进入至转动筒内部，通过外界控制设备同步对导电滑环进行通电，进而在每组搅动片内部的电磁铁通电产生磁性进行磁选，整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选，整体工作效率较好，且有效避免了物料转运时发生的损耗。
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一种处理辉钼矿精矿的真空回转窑，包括自动加料系统，自动加料系统包括螺旋加料机、中间贮槽、定量料桶、挤压螺旋机和精矿总料仓，精矿总料仓与挤压螺旋机连为一体，挤压螺旋机与定量料桶通过进料阀门连接，定量料桶与中间贮槽通过出料阀门连接，中间贮槽与螺旋加料机连为一体，螺旋加料机的出口设有切碎刀；定量料桶的顶部设有抽气阀门，定量料桶上部设有高位光电感应器，高位光电感应器与上压缩空气阀门连接；定量料桶下部设有低位光电感应器，低位光电感应器与下压缩空气阀门连接。本发明通过自动加料系统控制实现含水矿料加料的自动控制，能够解决含水矿料的加料难题。
一种以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法，涉及危废资源化处置技术领域。将转炉渣、中和渣和还原剂按照一定比例均匀混合后，送入侧吹熔焚炉中进行还原贫化，侧吹熔焚炉内同步实现转炉渣内铁物相的可控性还原、铜的沉降富集回收和砷的稳态化固定。还原贫化过程完成后，铜由侧吹熔焚炉下部出铜口排出，炉渣由侧吹熔焚炉出渣口排出，过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。本发明利用中和渣内钙物相有效降低转炉渣贫化过程中熔渣粘度，促进铜的沉降富集，并中和渣内砷以砷酸盐形式稳定存在于玻璃态贫化尾渣中，同步实现砷的稳态化固定，工艺以废治废，并同时具备流程短、成本低等优点，推广应用前景良好。
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本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪，包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量，数据可实时传入调度中心，技术员可根据监测结果进行工艺调整，实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量，从而确保产品质量的稳定，减少物耗和能耗。
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本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统，包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关；所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室；所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接；所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接；所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警，且可快速找到故障点，确保萃取线连续正常生产。
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