广西有色金属火法冶金技术理论与应用

银基电接触材料及其制备方法 714     

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本发明提供了一种银基电接触材料及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化镍、氧化锌和氧化锆组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.2～0.8重量％。与现有技术相比，本发明以镍、锌、锆为添加的合金元素，氧化镍、氧化锌和氧化锆作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该银基电接触材料具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

氧化镍弥散强化银基合金及其制备方法 853     

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本发明提供了一种氧化镍弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化镍、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.18～0.4重量％。与现有技术相比，本发明以镍、铜为添加的合金元素，氧化镍、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化镍弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法 848     

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本发明提供了一种氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化锆、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.12～0.6重量％。与现有技术相比，本发明以锆、铜为添加的合金元素，氧化锆、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化锆弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法 629     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法。用于海洋环境的耐蚀钢板,按重量百分比计其化学成分为：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法，制造出来的钢板适用于高湿热、高盐度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蚀环境，耐海洋不同区域的腐蚀性能均得到大幅提高。

铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法 937     

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本发明属于冶金渣处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机，炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域，水循环区域设有循环水冷系统，炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠；洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵，循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合，降低了炉渣缓冷的占地面积，炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时，本发明还提供了一种缓冷方法，该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋，提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。

硅质隔热耐火砖的制备方法 853     

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本发明公开了一种硅质隔热耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨胀珍珠岩15份～25份、氧化铁粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、纸浆废液4份～6份；通过配料、混炼、制坯、干燥、烧成硅质隔热耐火砖。与现有技术相比，采用本发明制备的硅质隔热耐火砖荷重软化温度高，并且在高温下不易产生收缩，导热率低，热稳定性能好，能够满足冶金、化工等各种热工设备的建材需要。

重金属废水的处理方法 936     

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本发明公开一种重金属废水的处理方法，在待处理的重金属废水中加入强碱溶液进行搅拌中和反应，再添加混凝药剂，并进行搅拌，然后加入磁性药剂和絮凝剂，并进行搅拌，然后经固液分离得到含磁污泥和出水，出水再经离心分离，去除固体杂质后，即得到处理后的出水。本发明的方法处理的废水，锑、铅、铜、铬、砷、镉和锌七个指标已经达到了有色冶金企业水污染物排放浓度限值，减少污泥排放2～4倍；磁性药剂经磁回收系统回收循环使用，提高磁性药剂的回收率。本发明方法流程上实现连续、自动化操作，减轻人员和劳动程度。

板坯连铸辊轴承座及其制造方法 998     

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本发明公开了一种板坯连铸辊轴承座及其制造方法，属于冶金机械设备技术领域。其中，一种板坯连铸辊轴承座，包括轴承座本体和水箱封板，水箱封板连接于轴承座本体上；轴承座本体的材料为合金钢，轴承座本体包括下列质量百分比的化学成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。该成分的材料，通过热加工后会有组织相变的性能，故而可通过热处理工艺提高其综合性能，在材料韧性满足使用的前提下，其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度提高一倍以上。该材料有较好的热强度，且焊接性能良好。

高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法 870     

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本发明公开了一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO₂浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO₂冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。

高纯净锰25高锰钢 1024     

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本发明公开了一种高纯净锰25高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：1.04‑1.19％的C、0.65‑0.96％的Si、23.62‑25.86％的Mn、2.01‑2.85％的Cr、0.24‑0.74％的Cu、0.11‑0.26％的Al、0.06‑0.18％的Mo、0.03‑0.1％的Ni、0.08‑0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量为Fe。本发明工艺制得的锰25高锰钢的氧含量为7.8ppm，氢含量为2.1ppm，屈服强度为486.2MPa，屈服强度能满足冶金、矿山、建材等行业的机械装备构件中的应用要求。

汽车内饰件生产用模具 625     

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本发明涉及一种模具，尤其是汽车内饰件生产用模具，由以下原料按重量份数制成：石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性，采用最佳热处理工艺规范，可以进一步改善合金的组织结构，提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能，同时能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。

铸造用铝合金的热处理工艺 1012     

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本发明提供了一种铸造用铝合金的热处理工艺，本发明的有益效果是：采用本发明的热处理工艺，使的铸造件具备较高力学性能和冶金性能，同时达到零件的技术要求，使铸件成品率高，成本低。

从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法 618     

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本发明涉及一种从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：1)向含钒碳酸钠浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氢钠，形成含钒碳酸钠‑碳酸氢钠混合溶液；2)将含有季铵盐萃取剂、改性剂和稀释剂的有机相与含钒碳酸钠‑碳酸氢钠溶液混合并振荡；3)静置分层，上层为负载钒的有机相，下层为萃余液。该方法提高了钒的萃取率，实现了钒的分离富集，具有高效率、成本低、钒回收率高和碳酸钠可回收利用等特点。

铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺 846     

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本发明公开了铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺，属于冶金废渣综合利用领域。采用化学方法，经加酸加碱处理工艺流程，能够将炉渣中的物质提取直接生产高附加值的系列化工产品。处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能。炉渣处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大。该工艺能够极大的推动循环经济发展。

精炼高纯净锰18高锰钢的系统及其应用 595     

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本发明公开了一种精炼高纯净锰18高锰钢的系统，包括中频炉和吹氩系统，其中中频炉包括炉盖、炉衬、炉壁层、气体扩散器、透气砖、接头；吹氩系统包括进气管、氩气瓶、减压阀和流量调节器。本发明通过利用精炼高纯净锰18高锰钢的系统，进一步优化工艺，有效降低了锰18高锰钢中的氢和氧含量，获得了高纯净锰18高锰钢，提高了屈服强度高，可满足冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中的应用需求。

高强度铝合金厚板及其制造方法 910     

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本发明涉及一种高强度铝合金厚板及其制造方法，该合金主要包含下列成分：Si＜0.35，Fe＜0.45；Cu=1.25~1.95；Mn＜0.30；Mg=2.25~2.85，Cr=0.19~0.27；Zn=5.2~6.0，Ti＜0.2；Zr＜0.04；余量为Al和不可避免的元素。该高强度铝合金厚板不需要经过轧制过程，其流程为：配料、熔炼、铸造扁锭、双级均热、锯切扁锭头部、底部和定长锯切、定宽锯切、锯切扁锭上、下表面、按厚度要求锯切成铝板、固溶淬火、拉伸矫平、时效处理。本发明可以缩短生产工艺流程，解决了热轧法厚板存在的组织、性能不均匀、板形不好、厚度不均的问题，提高成品率，降低产品成本，增加经济效益。

医用高熵合金复合强化层及其制备方法 751     

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本发明适用于表面改性技术领域和生物医疗材料及制备技术领域，提供了一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法。该高熵合金复合强化层是通过等离子固态表面冶金技术沉积于金属基材表面的高熵合金沉积层，制备方法：将金属基材和高熵合金源极靶材置于等离子固态表面冶金设备中；通过等离子固态表面冶金设备将高熵合金源极靶材通过固态表面冶金步骤渗镀沉积于所述金属基材的表面形成高熵合金沉积层。本发明所提供的一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法，利用等离子固态表面冶金技术的结合力强、表面改性效率高、成本低、可适应各种复杂工件形状等技术优势，提高医用植入体材料的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和生物相容性。

联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 648     

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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。

锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉 777     

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本发明公开了一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，炉体外壳上分别有一个或多个底吹用风眼和一个或多个闪速喷料嘴，底吹用风眼和闪速喷料嘴分别穿过炉体外壳与炉腔内相通，闪速喷料嘴设于炉体投料口处。本发明的技术方案能够加速冶金反应过程，强化锑矿石鼓风炉挥发熔炼氧化反应效果，有效地提高产能、降低能耗、改善经济技术指标、降低生产成本。

冷硬铸铁轧辊的热处理方法 586     

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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度以及进行珠光体化处理铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。

铝熔体真空除氢方法 820     

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一种铝熔体真空除氢方法,将与真空系统连接的多孔吸头放置于熔铝内部,开启真空阀后,在多孔吸头内产生真空,使溶解在熔铝中的氢通过多孔吸头向真空系统强烈扩散后被抽出。使用本发明的方法对铝及其合金熔体进行真空除氢,不需要密封容器,除氢过程可保证液面氧化铝膜的完整,连续除氢可保证在潮湿的气候条件下铝熔体具有低的含氢水平。本方法不污染环境,成本低廉,既适用于坩埚熔炼除氢,也适用于大型冶金熔池除氢。

冷硬铸铁轧辊及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。

低品位废杂铜的冶炼方法 921     

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本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼方法，其采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，该冶炼方法包括以下步骤：A、加料氧化期；B、熔炼造渣期；C、吹炼造铜期；D、出铜期。本发明所公开的低品位废杂铜冶炼方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。

高铁矾土冶炼棕刚玉的技术 999     

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一种高铁矾土冶炼棕刚玉的技术，属于冶金技术领域。针对现在铝矾土资源日趋紧缺，价格步步上升，寻找可替代或部分替代铝矾土的资源。棕刚玉冶炼是利用铝矾土，配以无烟煤(或焦碳)，铁屑，在电弧炉中高温熔炼，利用碳质原料中的碳将矾土中氧化铁，氧化钛和氧化硅还原成金属，从而形成铁合金与刚玉熔液分离，经冷却、破碎、分选，得成品棕刚玉。棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。本发明用高铁矾土或高铁矾土与铝矾土混合，高铁矾土和铝矾土配料，根据铝硅比，铁硅比配料，铝硅比大于10，铁硅比小于9。用高铁矾土代替部分或全部铝矾土用来冶炼棕刚玉，因高铁矾土价格低于铝矾土，从而降低棕刚玉的生产成本。

新型真空高压铜铬系触头材料的制备方法 808     

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本发明公开了一种新型真空高压铜铬系触头材料的制备方法，它是将冶金熔炼的铜-铬合金，利用激光束快速扫描铜-铬合金表面，进行表面重熔，制备出晶粒细小，均匀弥散的呈颗粒状铬合金的新型触头材料。采用该方法制作的铜铬系触头致密度高，均匀性好，结合强度高，杂质含量低，能有效地提高真空开关的可靠性。

铁基储氢合金电极材料及其制备方法 995     

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本发明公开了一种铁基储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍氢电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。

Co基储氢合金电极材料及其制备方法 750     

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本发明公开了一种Co基储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化学组成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。该合金负极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料用作镍氢电池的负极，其活化性能、电化学容量、中值电压、高倍率放电性能等技术指标优越。

高Mo含量的生物医用β-钛合金及其制备方法 724     

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本发明公开了一种高Mo含量的生物医用β‑钛合金及其制备方法，该合金包含钛（Ti）、钼（Mo）和锡（Sn）三种合金元素，其合金成分的重量百分比为钼(Mo)(20~60 wt.%)，锡(Sn)(0~20 wt.%)，钛(Ti)余量。该合金采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。具有如下优点：（1）选择与人体完全相容的合金元素钼、锡，具有优良的生物相容性，且不含毒性；（2）弹性模量低（E=50~60GPa），比Ti‑6Al‑4V合金低40%~50%。可作为一种齿科用生物医用钛合金，主要用于临床口腔修复、种植、正畸等。

铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺 896     

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本发明涉及一种铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺，以冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。

低品位红土镍矿的耦合式烧结方法 731     

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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。