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本发明公开了一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，属于铝电解电容器制造领域，一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括测试机本体，测试机本体内设置有多个老化通道，保温衬底上端设置有温感反射式隔热组件，温感反射式隔热组件包括有气相孔隙隔热板，可以通过温感反射式隔热组件和温感反射组件的配合，在温感反射式隔热组件提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度。
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本实用新型公开了一种水箱的轧制线入口导向装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有底板和横向设置的导向管，所述导向管通过前固定座和后固定座安装在所述底板上；所述导向管具有上半导管和下半导管，所述上半导管的下端面和所述下半导管的上端面分别沿轴向设有导槽，所述上半导管的导槽和所述下半导管的导槽配合形成导向孔；所述前固定座两侧相对设有向上伸出的限位卡块，所述上半导管和所述下半导管的两侧分别设有与所述限位卡块相配合的限位槽。与现有技术相比，本实用新型在更换不同规格的导向管时，先安装校正下半导管的导槽与轧制线对中，然后装上半导管，进行校正对中非常方便，操作人员的劳动强度低，工作效率高。
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本实用新型涉及的是一种冶金用的叠式鼓风炉的炉内温度监控装置。设置在辅助风口上方的感温探头连接温度显示仪表。该仪表的读数确定位于它下方的风阀的开与关,可以调节该处辅助风口的进风量,从而实现炉内某一区域碳素燃烧的快与慢,达到调节炉内温度以适应矿石还原时对温度的需求。避免因温度失控造成的生产故障。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面，导电条、吊耳，所述板面为方形形状，所述导电条固定在板面顶部，其特征在于：所述导电条可两端导电；所述板面的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在高电流强度下运行，相同产能下极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。
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本实用新型公开了一种双膛窑中间通道通风装置，属于钢铁冶金技术领域，包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，A窑膛与B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，A环形通道与A连接风管相连，B环形通道与B连接风管相连，A连接风管和B连接风管均与通风管相连，通风管依次与换热器、除尘器相连，煤气管和助燃风管穿过换热器，除尘器与换热器之间设有热电偶，热电偶与换热器之间设有掺冷风阀，掺冷风阀和热电偶均与控制系统相连，本实用新型解决现有双膛窑中间通道堵塞造成产能降低影响生产作业的问题。
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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种起重机钢丝绳润滑装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括有油箱，所述油箱安装在起重机桥架上，所述油箱的底部通过油管与位于定滑轮组上方的油分配管连接，在所述油分配管的底部间隔设置有多根导油管，一根所述导油管的滴油口对准所述定滑轮组中一块定滑轮片的绳槽，所述导油管上装有用于控制滴油量的调节阀。与现有技术相比，本实用新型将润滑油滴在绕过定滑轮片的钢丝绳上，润滑油可以渗透到绳芯里面，使得钢丝绳润滑均匀，使用寿命提升10%～15%。导油管和调节阀不容易堵塞，故障率低；可使用废机油作为钢丝绳润滑油，降低生产成本，通过调节阀控制滴油量，避免能源浪费。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及电解金属锰行吊阳极板，包括主板、形吊夹、导电条，所述主板为长方形形状，所述主板的顶部设置有长条形通孔，所述主板的顶边在通孔处向下凹；所述导电条与主板的顶边形状配合，且在通孔处向下凹；所述形吊夹穿过通孔且紧紧夹住主板的顶边和导电条，使得导电条与主板的顶边紧密接触。采用行车与本实用新型配合清槽，节省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。对于劳动强度极大的清槽岗位来说是一个大进步，有效缓解清槽岗位招工难、清槽工人患职业病高的压力。本实用新型形吊夹采用螺栓固定，安全性更高。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉，包括炉体，所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸，所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖，所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口，所述炉顶盖设有多个下料口，所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组，所述炉顶盖设有第一铜水套；所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖，所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套；所述炉体中段的内壁设有第三铜水套；本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力，而且提高二次风口的供风效果。
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本实用新型涉及冶金投料系统下料口领域，具体为下料管双层翻板阀密封装置。下料管双层翻板阀密封装置，包括：法兰(1)，下料锥形溜管(2)，下料方形溜管(3)，翻板(5)，铰点(4)，挡块(7)，耐磨板(6)，气孔(8)，由切断阀1(9)和截断阀2(10)控制气体流量实现下料口密封，本实用新型结构简单，安全可靠。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于生产200系不锈钢的感应电炉，其包括炉壳和设置在炉壳内的炉衬，在炉衬的上方设置有炉口砖，在炉衬的外表面设置有和感应线圈，在炉衬和炉壳之间的腔体内设置有支撑壁，在支撑壁和炉壳之间的腔体内设置有热交换管，在感应电炉的外部设置有空气增压泵，在感应电炉的上部设置有与空气增压泵连通的进气管，在感应电炉的上部还设置有出气管，在炉壳的底板上设置有U型连通管。本实用新型所提供的用于生产200系不锈钢的感应电炉可以有效的降低感应线圈的工作温度，降低能耗，提高设备的使用寿命，并避免高温气体直接排放到感应电炉的外部，降低设备工作过程中对外界环境的不利影响。
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本实用新型提供一种减少生料浪费的溶出系统，属于冶金化工技术领域。所述溶出系统包括依次连接的预热套管、加热套管、保温套管、闪蒸槽、稀释槽、稀释后槽和沉降槽，还包括隔膜泵、高压蒸汽发生装置；所述隔膜泵入口端设有隔膜泵进口主管，另有脱硅浆料输送管道与隔膜泵进口主管连通，隔膜泵的出口端与所述预热套管的进口端连通；所述高压蒸汽发生装置连接至所述加热套管；所述稀释后槽和沉降槽之间设有稀释后泵，稀释后泵出口端连接至沉降槽；所述稀释后泵的出口端还通过生料返料管与隔膜泵进口主管连通。本实用新型可以减少因溶出停车、开车期间溶出温度达不到要求而产生的生料浪费。
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本实用新型公开了一种压滤机反吹气液分离装置，涉及有色冶金设备技术领域，解决了气液分离效率不高以及造成铜矿金属流失的问题，其技术方案要点是：其包括有设置在压滤机下方的缓冲罐，所述缓冲罐上设有进料管道，所述缓冲罐与进料管道相对的一侧排液管道和排气管道；所述缓冲罐内中部设有用于干扰混合液前进的挡板件，所述挡板件的中心位于进料管道的轴线上，且其由靠近进料管道端部至远离进料管道的端部向缓冲罐底部倾斜设置。本实用新型其能够避免液体飞溅和增加分离效率，能够达到杜绝铜金属流失，改善现场环境以及降低员工劳动强度目的。
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本实用新型涉及一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐，罐体由三部分组成，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是开门机构，其特征在于：所述圆筒段及锥筒段为钢板拼焊而成整圈的钢壳，圆筒段及锥筒段的内衬为耐火材料砌筑而成。本实用新型主要解决了原焦罐因合金衬板高导热，漏风烧损，维修成本高等问题，采用本实用专利的新型罐后，将会大大减少红焦热损失和烧损，提高罐的寿命，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本和促环保的一项新的举措。
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本实用新型公开了一种焦炉炉头加热装置，属冶金技术领域，该装置包括煤气主管，煤气主管通过交换旋塞分别连通有横向于煤气主管的中煤气支管、左煤气支管和右煤气支管，在这些煤气支管上均连通有立管，左煤气支管与中煤气支管之间设置有至少1根第一补充煤气支管，右煤气支管与中煤气支管之间设置有至少1根第二补充煤气支管；第一补充煤气支管和第二补充煤气支管的两端分别连通至少2根与煤气主管同方向的纵煤气支管，纵煤气支管上均设置有多个炉头立管。本实用新型可以解决焦炉炉头燃烧火道温度偏低，导致炉头部位的焦炭，成熟不好和摘炉门后产生较大的烟尘，造成环境污染的问题。
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本实用新型提供一种电动助力车减速驱动装置,特别是一种使用印制绕组电机或盘式电机的电动助力车减速驱动装置。电机轴为空心轴,车轮轴穿过电机轴;电机轴上加装的偏心轴上安装一个或对称安装两个行星齿轮,行星齿轮与内齿轮啮合;行星齿轮上有4～16个销孔,通过销轴机构及超越离合器带动轮毂转动。所有的齿轮均可采用塑料或粉末冶金材质。此种电动助力车减速驱动装置传动效率高,零件少,简单,易于批量生产,结构紧凑,体积小,可安装在原车轮轮毂位置,车身车架无需改动,适合用于自行车、三轮人力车或电动轮椅。
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一种组合式钢管修磨机托辊轮,涉及一种冶金机械设备,它主要由带有弧形轮缘的辊环和位于辊环内的芯座两部份构成,所述的辊环内孔一端设有台阶定位孔;芯座一端端面上设有螺栓孔,另一端端面设有轴承定位挡肩、外圆上设有与台阶定位孔相配合的定位台阶。所述的辊环由高合金抗磨白口铸铁材料制造而成,其硬度≥60HRC;芯座由35#钢制造而成。所述的辊环内孔与芯座外圆之间为过盈配合,其过盈量为:0.03～0.07mm。本实用新型的使用寿命长、使用安全可靠,而且生产、使用成本低,具有加工方便、成品率高、芯座可反复使用等优点,非常适于在钢管修磨机上推广使用。
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本实用新型节能型中小容量一体化特种整流装置,涉及一种用于冶金、化工等行业使用的整流装置,该特种整流装置包括整流变压器、变压器油箱及油风冷却器,整流变压器、变压器油箱及油风冷却器连接形成一体式结构,变压器油箱底部连接有比变压器油箱竖直方向投影面积大的底板,油风冷却器设置于变压器油箱一侧的底板上,油风冷却器包括支架及设置在支架上的风机,特种整流装置还包括可将变压器油箱内的油抽出后传至油风冷却器中冷却后再输入变压器油箱内的油泵,油泵两端与变压器油箱间分别连接有油管。采用上述结构的节能型中小容量一体化特种整流装置具有成本低、功耗小、占地面积小、使用方便、冷却效果好、操作简单、易维护、外表美观等优点。
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一种液压有杆腔盖密封装置，在斯特密封安装槽一侧与轴用Yx圈安装槽之间设置有一个导向支撑环安装槽，在斯特密封安装槽一侧的位置设置有另一个导向支撑环安装槽，使得斯特密封安装槽、轴用Yx圈安装槽安装导向支撑环、轴用Yx圈后形成两道主密封，两个导向支撑环安装槽安装导向支撑环后形成两道辅助密封的结构。其优点是有效解决了锁紧缸活塞杆导向性差的问题，活塞杆能承受比较大的径向作用力，并有效地防止锁紧缸有杆腔的外漏油和系统受到污染问题，特别适用于冶金企业中恶劣的工作环境；提高轧机锁紧缸的使用寿命，大幅度减少锁紧缸更换次数，降低作业人员劳动强度，降低液压油消耗和漏油对环境的污染。
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一种预应力钢绞线，钢丝束张拉锚具，是由夹片 3、锚板4组成，夹片3为两片式，夹片3与钢绞线(或 钢丝束)1接触面上开有倒齿，倒齿的齿形角α为 63°—80°，β为5°—20°，锚板孔斜度f为6°45′ —7°45′，锚板孔斜度(f)与夹片斜度(r)之差在±10′ 范围内。其特点是锚固效率系数高，自锚能力器、减 少锚口损失，不易产生断丝，施工安装方便，可广泛用 于铁路、公路桥梁、高大建筑物、水电、核电站、冶金矿 山、边坡锚固等预应力施工的锚固。
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一种混捏锅,涉及一种适用于冶金行业安装设备用的辅助机械,包括安装在底座上由搅拌主轴、锅体、锅体端盖、位于锅体外侧的电阻加热管构成的锅体组件,控制箱、主传动机构和翻锅倒料机构,所述的翻锅倒料机构由蜗杆减速机与环绕锅体圆弧形锅底的外齿圈构成,蜗杆减速机通过安装在传动轴上的齿轮与外齿圈齿轮传动连接,即:蜗杆减速机与传动轴连接,传动轴穿过固定在安装支座内部的轴承座转动固定在安装支座上,安装支座固定在混捏锅的底座上,安装在传动轴上的齿轮与外齿圈啮合。该混捏锅翻锅时,产生的扭力由固定在安装支座内部的传动轴来承担,大大地改善了环绕锅体圆弧形锅底的外齿圈和蜗杆减速机的受力,蜗杆减速机以及外齿圈都不容易损坏。
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