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本实用新型涉及一种镁电解流水线电解槽，包括槽壳、阳极头、阴极头、电解室、隔墙、集镁室和电解质通道；所述集镁室设置在槽壳内的中部区域；所述电解室分别设置在集镁室的两侧；所述电解室和集镁室之间通过隔墙分隔；所述阳极头和阴极头分别横向均布的由槽壳侧面插入电解室；所述阴极头的位置高于阳极头的位置，且阴极头与阳极头依次上下对应的间隔布置；所述阳极头和阴极头位于电解室内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板；所述隔墙的上部设置有导镁孔；所述电解质通道分别设置在集镁室两侧的上部区域。本实用新型可提高单槽产镁量，并且电解过程中产生的电解渣易被清除。
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本实用新型公开了一种铝电解用电解棒，包括两个限位板，两个所述限位板呈对称状设置，两个所述限位板下方相向一侧侧壁各固定连接有一个限位块，所述限位板上方两侧壁之间开设有通孔，所述限位板顶壁固定连接有配合安装座，两个所述限位块呈对称状设置且相向一侧侧壁滑动连接在一起，两个所述限位块外侧壁滑动套接有同一导电限位套。本实用新型通过设置有利于更换的电解棒体结构，即电解棒体通过两侧可拆卸的限位块与限位板进行限位固定，进行长时间的铝电解工作后，其电解棒体需要进行更换，其电解棒体的更换便利便捷性较好。
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.本发明属于粉末冶金制造领域，具体涉及一种电解铜粉的生产方法。背景技术.电解铜粉的主要防氧化技术手段为氢还原法。该种方法尽管能够保证铜粉还原效果较强，但使用该方法生产的电解铜粉存在枝晶形貌结构不发达成形性差，团聚现象严重等缺点。造成电解铜粉产品质量较差，不能大规模的用于电碳等制造行业。为了弥补不足，本专利将主要采取低温干燥技术及湿法防氧化技术来进行生产制造电解铜粉。发明内容.本发明的目的是提供一种电解铜粉的生产方法，通过采取新的防氧化及干燥手段，改善电解铜粉内部形貌结构，提高电解铜粉产品工
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢渣热闷除尘排气装置。包括移动罩车主体和平行轨道，所述移动罩车主体置于平行轨道上，且与平行轨道形成滚动连接，所述移动罩车主体靠近平行轨道的一端设有进气敞口，其背离平行轨道的一端设有出气口，且出气口连接有排气管道，移动罩车主体的内部设有与进气敞口和出气口连通的排气通道，所述排气管道远离移动罩车主体的一端连接有伸缩节管道，所述伸缩节管道可拆卸式连接有排气通廊管道端口。本实用新型可以实现钢渣热闷过程中蒸汽粉尘的集中标准化排放，减少蒸汽粉尘的逸散，降低碱性蒸汽粉尘对设备设施的腐蚀影响，优化现场环境。
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本实用新型公开了一种滤榨机，尤其是公开了一种用于矿料脱水干燥的滤榨机，属于冶金生产原料生产装备设计制造技术领域。提供一种能有效改善环境，避免发生安全事故的用于矿料脱水干燥的滤榨机。所述的滤榨机包括滤榨机本体，在滤榨机本体的下部设置有滤液收集器，所述的滤榨机还包括压榨气体输出管，所述压榨气体输出管的末端与滤液收集器的输出端连接。
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本实用新型公开了一种能对高温有害泄漏物进行收集和回收的装置，用于建材、化工、冶金等行业，包括高温处理壳体与往复运动装置，往复运动装置具有从高温处理壳体外伸入其内，并相对高温处理壳体做往复运动的往复机构，在高温处理壳体与往复运动装置之间，在两者的连接处，设有包围往复机构的集灰斗，集灰斗出口处设有输料装置，输料装置的出料口通过输送管与高温处理壳体连通。本实用新型为了克服生产线中高温处理壳体与往复运动装置接口存在高温有害泄漏物的密封问题，提供了一种可以自动回收往复运动装置带出粉尘烟气的装置。
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本实用新型公开了一种连轧飞剪刀臂铜套，涉及冶金轧制技术领域，解决现有的刀臂铜套外侧设置的直油槽，润滑效果不理想，容易磨损的问题。本实用新型采用的技术方案是：连轧飞剪刀臂铜套，包括套体，套体的一端为套肩，另一端为套端，套体外侧从套肩至套端设置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延长了油槽总长度，从套端到套肩85％以上的轴向上均可被油槽覆盖；套体圆周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆盖，刀臂铜套在轴向方向和圆周面上，均能得到更好地润滑油覆盖，提高润滑效果。油槽的槽底为圆弧形，槽底与槽壁平滑连接，槽口位置设置圆形倒角，使油槽不容易积累渣滓，减少油槽的磨损。
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一种硼砂槽补水装置及系统，属于冶金领域。补水装置包括控温单元、补水器、硼砂补充器、搅拌器以及控制器。控温单元包括加热器、测温单元。补水器具有第一电磁阀。硼砂补充器具有第二电磁阀。控制器分别与加热器、测温单元、第一电磁阀、第二电磁阀以及搅拌器电连接。控制器被配置来根据预设的模式分别独立地控制加热器、测温单元、第一电磁阀、第二电磁阀以及搅拌器的开启和关闭。本实用新型提供的硼砂槽补水装置能够实现根据需要补充水，从而使得盘条在进行硼化处理时能够处于稳定的硼砂水溶液中，从而获得更理想的硼化效果。
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本实用新型涉及冶金烧结球团布料设备领域，尤其是一种接料板分料装置及分料结构，包括固定基架，所述固定基架内设置有至少一个分料板，所述分料板与对应的驱动电机连接，所述驱动电机与接近开关一一对应连接，其中，分料板在驱动电机的驱动下左右摆动。在实际使用时，首先将固定基架设置于宽皮带上方，当宽皮带上输送的物料厚度的不均匀度超过设定值时，接近开关即刻检测到这一状态，并启动驱动电机，分料板则在驱动电机的驱动下左右摆动，从而将物料厚度通过分料板摆动调整到相对均匀的状态，并最终通过接料板往下游输送。本实用新型尤其适用于链篦机布料生产之中。
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本实用新型请求保护一种细菌对矿物选择性浸出装置，属于生物冶金技术领域，包括反应器，反应器包括中空圆柱体及盖设中空圆柱体的上盖，中空圆柱体内设有中部的细菌培养室及外侧的若干个扇形浸出反应室，上盖上固定有氧气调节装置、氧气检测装置及温度控制器，反应器的底部设有加热底座，加热底座内埋设加热部件，浸出反应室对应的中空圆柱体外壁上设有检测装置，检测装置，本实用新型在测量浸矿细菌对不同种类矿物的吸附利用情况的同时，可以测量在不同温度、不同氧气浓度条件下，浸矿细菌浸出矿物的效率，且智能高效、无需单独取出矿物样品对细菌浸出效率进行测量。
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外八新型双列圆锥滚子轴承，一个双列内圈和由外隔圈隔开的两个单列外圈,内、外圈间设多个滚子，两列滚子间位置为外八形,并由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁冶金及有色行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种用于浇钢时控制液钢堵塞透气元件持续通氩的装置，氩气沿管道通过透气元件向精炼炉内持续通氩，精炼炉在吊包浇钢结束前，液位传感器发出信号，所述控制装置接收信号，并控制流量变送器恢复通氩，氩气通过透气元件的孔隙将钢水吹出，同时避免了钢水倒流渗入透气元件的孔隙内，持续通氩直至观察透气元件表面无残留钢液后，通过控制装置控制流量变送器关闭，停止通氩，本装置结构简单，操作方便，解决了常规的浇钢时，液钢回流渗入透气元件的孔隙中，造成透气元件中的孔隙被钢液堵塞的问题。
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筐形架非标内径120.65的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属中大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种升降式合格液布料器，属于湿法冶金生产设备技术领域。包括升降装置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降装置(4)和布料筒(3)设置在合格液罐(1)内，且布料筒(3)可通过升降装置(4)在合格液罐(1)内沿合格液罐(1)高度方向运动，合格液进料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本装置取代以增加自然沉降罐来降低合格液浑浊度，实现单罐即可降低合格液浑浊度，满足高纯五氧化二钒生产要求，提高合格液沉降效率效率。解决现有自然沉降的合格液呈现的状态不一，自然沉降周期长、效率低、占地面积大的问题。
筐形架非标内径304.902的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种钢材变形缺陷矫正工具，涉及冶金行业。本实用新型解决的技术问题是提供一种对钢材变形缺陷直接进行矫正的工具，采用的技术方案是：钢材变形缺陷矫正工具，包括勾板和顶升装置，勾板为两块，两块勾板分别设置卡槽，两块勾板之间通过连接件相连，连接件上固定安装顶升装置，顶升装置的顶出端位于两个卡槽之间。将两个卡槽分别卡于需要矫正的钢材，例如乙字钢变形缺陷位置的两侧，通过顶升装置直接向变形位置中心方向施加一个反向矫正力，顶升装置的持续施压，直至凹陷变形消除，从而解决钢材变形缺陷问题。钢材变形缺陷矫正工具具有制作加工成本低，操作简单、方便、快捷的特点，适用于对钢材，例如乙字钢的变形进行矫正。
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一种富钛料的粒化处理装置,适用于钢铁冶金工业和化工工业电炉冶炼含钛矿物所产高浓度二氧化钛渣的粒化处理。它包括粒化器、渣浆输送沟、收集池、冷却器、供水泵、干燥筒,包装机,所述粒化器由熔渣流槽、主喷水嘴、二次喷水嘴、渣浆输送沟组成,粒化器输出的小颗粒渣≤3MM,具有坡度的渣浆输送沟紧接粒化器设置,渣浆流进收集池,渣粒沉集在收集池,经池内滤网和渣层过滤后的水流入冷却器,冷却器冷却滤出的水由水泵加压回供粒化器循环使用,干燥筒烘干收集池中的粒化渣,并由包装机打包。该装置场地小,采用设备少,工艺操作简单,节约投资,减少污染,取代破碎,运行成本低,同时实现了渣的快速冷却,自然粒化,便捷输送三种功能。
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本实用新型公开了一种新型扩胸训练器，包括底架、椅座、椅背、位于椅座下方的弹力装置和位于椅座两边的左右摇臂，所述弹力装置包括液压弹簧和左右两个直立的转轴，所述左右摇臂底端通过对应的转轴铰链连接，所述左右摇臂顶端设有记数器。与现有扩胸器相比较，本实用新型所述左右摇臂底端通过对应的转轴铰链连接，使左右摇臂铰接更灵活，所述液压弹簧为其左右摇臂提供弹力，所述左右摇臂顶端设有记数器，方便观看记录次数，有利于锻炼强度规划，所述转轴采用碳化钨或碳化钛粉末冶金材质制成，具有很高的硬度，使转轴的往复转动性能更好，更不易损坏，所述左右摇臂采用铝合金材料制成，具有较高强度、韧性以及耐腐蚀，使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种回转式倾翻精炼电弧炉，它主要由支撑基座、倾炉油缸、回转托轮、炉体和固定安装于操作平台的炉盖、电极升降机构构成，它采用固定安装炉盖、电极升降机构和低位回转式配装炉体的倾炉分离结构，使炉体能在回转托轮上进行低位回转倾炉出铁，而炉盖和电极升降机构则不随炉体转动，可最大程度地减小倾炉偏移的位移量和电极升降的行程，对确保电极极心圆参数的稳定性和保障炉体设备最佳的冶炼工况都有明显作用，本实用新型具有结构简捷、生产容易、操作使用方便、生产运行成本低、使用寿命长和安全生产性能高等突出优点，在冶金生产行业中有极佳的推广使用前景。
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本实用新型公开一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。
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本实用新型涉及一种制球机筛分装置及堆叠式多级多功能制球机，属于冶金设备领域。制球机筛分装置，包括转轴(51)、皮带(52)和支架(53)，转轴(51)间隔设置，转轴(51)转动架在支架(53)上，皮带(52)间隔套设在转轴(51)上。制球机包括依次连接的进料模块(1)、预压模块(2)、制球模块(4)和筛分本体(5)。本装置将制球工艺中给料、预压、制球、筛分分别设计成单一功能、标准模块，可根据工艺需求进行替换备件，实现制球机结构简单功能多样、检修成本低、占用空间小，最终到达高效优质制球以及散料分离目的。解决现有制球及设备占用空间大、后期工艺调整不灵活且筛分效果不好的问题。
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本实用新型公开的是钒铁冶金领域的一种钒铁冶炼工艺配料工序用自动对中配料车，包括可容纳料罐的车架，所述车架底部设有驱动轮，所述驱动轮的转轴上设有通过电性连接的编码器和驱动器，所述车架顶部中心设有相互连接的升降罩和伸缩套，并分别配有升降机构和伸缩机构。本实用新型利用编码器来实现配料车的移动定位，定位精度高，解决了因配料车不能精确定位导致物料抛洒的问题，同时升降罩与伸缩套可分别与料罐入口和储料罐卸料口对接，实现全覆盖密封，消除物料泄露，固化单炉冶炼成品的指标，同时避免了配料车在X轴向、Y轴向不对中的问题，消除了配料差错率，固化配料参数，改善作业环境，经济效益显著。
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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种在炉体反应过程中，因热胀冷缩引起的炉体尺寸变化时为炉体提高稳定支撑的自适应炉体支撑结构，包括炉体本体，所述炉体本体外周均匀设置有主体环形支撑和导向滑轮组，其中，主体环形支撑与炉体本体之间接触的支撑点所在的水平面高于炉体本体的重心所在的水平面，炉体本体下部外周均匀设置有弹簧辅助支撑。本支撑结构由于主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组对长度以及周向的相应约束和保护，很好的保证了炉体热胀时的稳定性。同样的，在炉体遇冷收缩时，主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组也可以起到对应的稳定的作用。本实用新型尤其适用于低温氯化炉的结构稳定之中。
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本实用新型属于冶金辅助设备领域，具体公开了一种便于对积灰进行收集的钒压滤机用电缆桥架装置。该钒压滤机用电缆桥架装置结构简单、制作成本较低、连续性好，通过在电缆桥架主体的下侧设置进料口与栅格相对应的集灰槽，利于收集因钒压滤机自身振动从设备表面落下及自然飘落的钒渣粉尘，并由倾斜设置在集灰槽下侧的输灰槽将钒渣粉尘输送至排灰斗，以便进行集中收集处理；操作人员对控制元器件、电缆沟槽、电动机等设备进行清灰处理时，可将钒渣粉尘清扫至集灰槽中，再通过排灰斗收集，非常方便，有效降低了人工清灰的劳动强度。
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本实用新型涉及一种鼓风机风道出口结构及氧化球团的生产系统，涉及冶金设备领域。鼓风机风道出口结构包括多个鼓风机，每个鼓风机通过其对应的出风管道与环冷机连通用于球团矿的冷却，每个鼓风机设有观察孔，出风管道设有通孔以及与通孔对应的盖体，盖体可拆卸罩覆于通孔。包括上述鼓风机风道出口结构的氧化球团的生产系统，还包括以及依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，出风管道与环冷机连通用于冷却球团矿。上述设备在鼓风机、风箱出现故障时能快速、安全进入，处理故障，消除生产、检修人员进入恐惧心理及安全隐患，方便人员、工具、器械进入节约时间，减少误时。
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本实用新型涉及一种吊车电缆桥架装置，属于属冶金起重技术领域。本实用新型包括电缆桥架，电缆桥架设置为多层桥架结构，每一层桥架上间隔设置多个栅格，电缆桥架内部在竖直方向上具有多个漏灰通道。吊车运行时，散落到吊车电动机、控制盘箱、电缆沟槽内的钒渣粉尘因自身重力在车体震动的作用下进入具有漏灰通道的电缆桥架，最后落入砸渣坑内进行统一收集处理。本实用新型作业过程上基本都为自主完成，可以通过调整桥架底部电缆的疏密程度来防止物料堵塞漏料通道。本实用新型操作简单、耗资少、自主化高、连续性好，可实现固体粉尘的连续自主处理，收集出来的钒渣颗粒还能够直接回收到提钒工序中。
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