1.本发明属于
粉末冶金制造领域，具体涉及一种电解铜粉的生产方法。
背景技术：
2.电解铜粉的主要防氧化技术手段为氢还原法。该种方法尽管能够保证铜粉还原效果较强，但使用该方法生产的电解铜粉存在枝晶形貌结构不发达成形性差，团聚现象严重等缺点。造成电解铜粉产品质量较差，不能大规模的用于电碳等制造行业。为了弥补不足，本专利将主要采取低温干燥技术及湿法防氧化技术来进行生产制造电解铜粉。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种电解铜粉的生产方法，通过采取新的防氧化及干燥手段，改善电解铜粉内部形貌结构，提高电解铜粉产品工艺技术指标。
4.为了满足上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电解铜粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：使用电解铜板作为阳极，使用硫酸铜溶液作为电解液，采用电解法制备出电解铜粉；第二步：进行湿法防氧化工艺，采用tta作为湿法防氧化剂，用酒精作为溶剂溶解tta，后加入纯水配制防氧化剂溶液，质量比控制在0.35%-0.45%之间，将电解生产的铜粉经过洗涤后加入配制的防氧化剂溶液中浸泡15-17min；第三步：进行洗粉工序，采用纯水洗涤电解铜粉，并在第2次洗粉操作后及最后一次洗粉操作结束后执行第二步湿法防氧化工艺；第四步：干燥，采用干燥箱对物料进行干燥，干燥温度为50-60℃；第五步：筛分合批，将干燥好的物料通过
筛分机过筛进行筛分并合批。
5.优选的，所述第二步中采用tta作为主要湿法防氧化剂，其使用方法为采用酒精作为溶剂溶解tta，用量为：tta与酒精的质量比为3:5，确保将防氧化剂tta全部溶解成为透明液体。
6.优选的，所述第四步中将湿法防氧化后的电解铜粉进行干燥，采用低温通氮干燥技术对电解铜粉进行干燥处理，干燥过程中在干燥箱中充入氮气作为保护气体，防止粉料被氧化，同时控制干燥温度在50-60℃内。
7.本发明的有益效果为：通过本发明一种电解铜粉的生产方法的湿法防氧化技术不仅节省人力、成本还大大提高生产效率，防氧化效果也较传统方法相比工艺流程简单方便操作。采用低温通氮干燥技术不仅节约生产及劳动成本，还能够有效保证电解铜粉枝晶结构保存完好且不团聚。通过上述方法制备出的电解铜粉，其工艺技术指标大大提升，使用领域范围也增加。
附图说明
8.图1为实施例1电解铜粉样的电镜照片；图2为实施例2电解铜粉扫描电镜图片；图3为实施例3电解铜粉扫描电镜图片。
具体实施方式
9.本发明的具体步骤如下：1. 电解制粉：使用电解铜板作为阳极，采用可溶阳极电解法制备出电解铜粉；2. 洗粉：采用纯水洗涤电解铜粉，直至电解铜粉中的so
42-等物质符合相关工艺标准，洗粉操作结束；3. 湿法防氧化：采用tta作为湿法防氧化剂，采用酒精作为溶剂溶解tta；tta与酒精的质量比为3:5，待tta全部被溶解后加入纯水，配制防氧化剂溶液，最终保证加入的tta与溶液质量比在0.35%-0.45%之间。经过操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉过程后，向电解铜粉中加入配制好的的防氧化剂溶液中进行湿法防氧化，每次操作静态浸泡15-16min；4. 干燥：采用干燥箱对物料进行干燥，设定干燥温度在50-60℃内，干燥过程中在干燥箱内通入氮气作为保护气体防止粉料被氧化；5. 筛分合批：将干燥好的物料通过筛分机过筛进行筛分并合批，筛网选用-200目筛网孔径进行筛分。
10.经过上述步骤制备的电解铜粉性能如下表1所示：表1 电解铜粉主要技术指标
11.下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述：实施例11. 使用电解铜板作为阳极，采用可溶阳极电解法制备出电解铜粉；2. 采用纯水洗涤电解铜粉，直至电解铜粉中的so
42-等物质符合相关工艺标准，洗粉操作结束；3. 采用tta作为湿法防氧化剂，采用酒精作为溶剂溶解tta，tta与酒精的质量比为3:5，待tta全部被溶解后加入纯水，配制防氧化剂溶液，最终保证加入的tta与溶液质量比为0.4%。经过操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉过程后，向电解铜粉中加入配制好的的防氧化剂溶液中进行湿法防氧化，每次操作静态浸泡16min；4. 采用干燥箱对物料进行干燥，设定干燥温度在50℃内，干燥过程中在干燥箱内通入氮气作为保护气体防止粉料被氧化；5. 将干燥好的物料通过筛分机过筛进行筛分并合批，筛网选用-200目筛网孔径进行筛分。
12.以通过上述方法制备出的电解铜粉，其工艺技术参数结果如下表2所示：表2 电解铜粉工艺技术数据
13.附图1为相关电解铜粉样的电镜照片。
14.通过上述方法制备出的电解铜粉技术指标先进，符合相关工艺技术标准，可适用于于电碳行业等工业领域。
15.实施例21. 使用电解铜板作为阳极，采用可溶阳极电解法制备出电解铜粉；2. 采用纯水洗涤电解铜粉，直至电解铜粉中的so4
2-等物质符合相关工艺标准，洗粉操作结束；3. 采用tta作为湿法防氧化剂，采用酒精作为溶剂溶解tta。tta与酒精的质量比为3:5。待tta全部被溶解后加入纯水，配制防氧化剂溶液，最终加入的tta与溶液质量比为0.45%，经过操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉过程后，向电解铜粉中加入配制好的的防氧化剂溶液中进行湿法防氧化，每次操作静态浸泡15min；4. 采用干燥箱对物料进行干燥，设定干燥温度在55℃内，干燥过程中在干燥箱内通入氮气作为保护气体防止粉料被氧化；5. 将干燥好的物料通过筛分机过筛进行筛分并合批，筛网选用-200目筛网孔径进行筛分。
16.以通过上述方法制备出的电解铜粉，其工艺技术参数结果如下表3所示表3 电解铜粉工艺技术数据
17.附图2为相关电解铜粉样的电镜照片：通过上述方法制备出的电解铜粉技术指标先进，符合相关工艺技术标准，可适用于于电碳行业等工业领域。
18.实施例31. 使用电解铜板作为阳极，采用可溶阳极电解法制备出电解铜粉；2. 采用纯水洗涤电解铜粉，直至电解铜粉中的so4
2-等物质符合相关工艺标准，洗粉操作结束；3. 采用tta作为湿法防氧化剂，采用酒精作为溶剂溶解tta。tta与酒精的质量比为3:5。待tta全部被溶解后加入纯水，配制防氧化剂溶液，最终加入的tta与质量比为0.35%，经过操作2的洗粉第3遍及最后1遍洗粉过程后，向电解铜粉中加入配制好的的防氧化剂溶液中进行湿法防氧化，每次操作静态浸泡16min；4. 采用干燥箱对物料进行干燥，设定干燥温度在60℃内，干燥过程中在干燥箱内
通入氮气作为保护气体防止粉料被氧化；5. 将干燥好的物料通过筛分机过筛进行筛分并合批，筛网选用-200目筛网孔径进行筛分。
19.以通过上述方法制备出的电解铜粉，其工艺技术参数结果如下表4所示表4 电解铜粉工艺技术数据
20.附图3为相关电解铜粉样的电镜照片：通过上述方法制备出的电解铜粉技术指标先进，符合相关工艺技术标准，可适用于于电碳行业等工业领域。
技术特征：
1.一种电解铜粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：使用电解铜板作为阳极，使用硫酸铜溶液作为电解液，采用电解法制备出电解铜粉；第二步：进行湿法防氧化工艺，采用tta作为湿法防氧化剂，用酒精作为溶剂溶解tta，后加入纯水配制防氧化剂溶液，tta与防氧化剂溶液质量比控制在0.35%-0.45%之间，将电解生产的铜粉经过洗涤后加入配制的防氧化剂溶液中浸泡15-17min；第三步：进行洗粉工序，采用纯水洗涤电解铜粉，并在第2次洗粉操作后及最后一次洗粉操作结束后执行第二步湿法防氧化工艺；第四步：干燥，采用干燥箱对物料进行干燥，干燥温度为50-60℃；第五步：筛分合批，将干燥好的物料通过筛分机过筛进行筛分并合批。2.根据权利要求1所述的一种电解铜粉的生产方法，其特征在于：所述第二步中采用tta作为主要湿法防氧化剂，其使用方法为采用酒精作为溶剂溶解tta，用量为：tta与酒精的质量比为3:5，确保将防氧化剂tta全部溶解成为透明液体。3.根据权利要求1所述的一种电解铜粉的生产方法，其特征在于：所述第四步中将湿法防氧化后的电解铜粉进行干燥，采用低温通氮干燥技术对电解铜粉进行干燥处理，干燥过程中在干燥箱中充入氮气作为保护气体，防止粉料被氧化，同时控制干燥温度在50-60℃内。
技术总结
本发明属于粉末冶金制造领域，具体公开了一种电解铜粉的生产方法，该工艺的特点在于采用一种新的电解铜粉湿法防氧化技术，操作简单，工艺流程短，防氧化效果好；后期产品的干燥技术采用低温通氮干燥技术，不需采用氨分解氢气还原的方法，能够保证粉体不会因为高温烧结造成粉料团聚、枝晶收缩，从而使得铜粉内部枝晶形貌结构保存完好，品质较高，应用于粉末冶金零件、金刚石制品、电碳制品、电子材料和化工触媒等领域，保障了下游客户产品的品质和稳定性。性。
技术研发人员：郭森年 周万鸿 孟宪宝 孙凯 何子川 李正录 赵德 陈文福 王文鹏
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/5/30
声明：
“电解铜粉的生产方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：金川集团股份有限公司
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