权利要求
1.一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，包括石灰浆配制罐(1)、脱硫器(2)和布袋
除尘器(3)，其特征在于：所述脱硫器(2)的内部竖直设置有中间隔板(4)，所述中间隔板(4)将脱硫器(2)的内腔分隔成一级脱硫室(5)和二级脱硫室(6)，所述一级脱硫室(5)和二级脱硫室(6)的底部均设置有集灰锥斗(7)，所述集灰锥斗(7)的底部设置有排灰管(8)，所述排灰管(8)上设置有排灰阀，所述一级脱硫室(5)的下部贯穿设置有进烟通道(9)，所述进烟通道(9)入口端的上部倾斜设置有1～2个雾化喷枪(10)，所述一级脱硫室(5)的内部通过支撑板竖直安装有文丘里混合管(51)，所述文丘里混合管(51)下端与进烟通道(9)连通，所述二级脱硫室(6)的内部设置有旋转喷雾组件，在旋转喷雾组件下方的二级脱硫室(6)内设置有沉降组件，沉降组件上侧的中间隔板(4)上设置有连通孔(11)，沉降组件下侧的二级脱硫室(6)上设置有与布袋除尘器(3)进口连通的导烟管(12)，所述布袋除尘器(3)的出口安装有排气管(13)，所述排气管(13)上安装有引风机(14)，所述石灰浆配制罐(1)通过浆液配送管路与旋转喷雾组件和雾化喷枪(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，其特征在于：所述浆液配送管路包括出液管(15)和分布管(16)，所述出液管(15)的一端与石灰浆配制罐(1)底部连通，另一端与分布管(16)连通，所述分布管(16)的两端通过端板密封，所述分布管(16)上设置有与雾化喷枪(10)连通的第一进液管(17)，所述分布管(16)上设置有旋转喷雾组件连通的第二进液管(18)，第一进液管(17)和第二进液管(18)上均设置有进液泵和进液阀。
3.根据权利要求2所述的一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋转雾化组件包括转动管(61)、雾化管(62)和喷雾管(63)，所述转动管(61)转动贯穿安装在二级脱硫室(6)的顶部，所述转动管(61)的上端安装有转动接头(64)，所述雾化管(62)的一端与第二进液管(18)连通，所述雾化管(62)的另一端与转动接头(64)连通，所述雾化管(62)上设置有文丘里混合器(65)，所述文丘里混合器(65)上设置有压缩空气入口，所述转动管(61)的下端通过底板密封，所述转动管(61)下端两侧对称设置有两根弯管(66)，所述喷雾管(63)的上端与弯管(66)连通，所述喷雾管(63)的下端密封，所述弯管(66)和喷雾管(63)的一侧沿着其轴向方向均布设置有多个喷嘴(67)，所述二级脱硫室(6)的顶部设置与转动管(61)传动连接的带轮传动机构。
4.根据权利要求3所述的一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，其特征在于：所述带轮传动机构包括驱动电机(68)、主动带轮(69)和从动带轮(610)，所述驱动电机(68)通过支撑架安装在二级脱硫室(6)的顶部，所述主动带轮(69)安装在驱动电机(68)的输出轴上，所述从动带轮(610)安装在转动管(61)的外壁上，所述主动带轮(69)和从动带轮(610)之间通过传动带(611)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷雾管(63)上设置有夹持组件。
6.根据权利要求5所述的一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，其特征在于：所述夹持组件包括导向杆(612)、横杆(613)、第一夹持块(614)和第二夹持块(615)，所述导向杆(612)竖直安装在二级脱硫室(6)内的顶部，所述横杆(613)安装在导向杆(612)上，所述第一夹持块(614)的一侧与横杆(613)固定连接，所述第一夹持块(614)的另一侧加工有第一半圆槽(616)，第二夹持块(615)与第一夹持块(614)对称布置，在靠近第一夹持块(614)一侧的所述第二夹持块(615)的一侧加工有第二半圆槽(617)，所述第一半圆槽(616)和第二半圆槽(617)组合成圆形的夹持空腔，所述喷雾管(63)滑动安装在夹持空腔内，所述第一夹持块(614)和第二夹持块(615)的两端均固定连接有连接板(618)，两两连接板(618)之间均通过连接螺栓固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，其特征在于：所述底板的底部安装有延伸至二级脱硫室(6)下部的搅拌杆(619)，所述搅拌杆(619)上设置有多个搅拌叶(620)。
8.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置，其特征在于：所述沉降组件包括沉降锥斗(621)和沉降板(622)，所述沉降锥斗(621)为上端大下端小的结构，所述沉降锥斗(621)的上端与二级脱硫室(6)的内壁固定连接，所述沉降板(622)安装在沉降锥斗(621)下部和二级脱硫室(6)之间，所述沉降板(622)上均布设置有多个过滤孔，所述导烟管(12)的进口设置在沉降板(622)和沉降锥斗(621)之间的二级脱硫室(6)上。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于炼钢生产技术领域，具体涉及一种半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置。
背景技术
[0002]钢铁生产是典型的高能耗、高污染过程，其排放的烟气中含有大量二氧化硫，是造成酸雨、雾霾等环境问题的主要元凶之一。二氧化硫的排放并非来自单一的“炼钢”环节，而是主要集中在前道的烧结(球团)工序和焦化工序。烟气脱硫技术种类繁多，按脱硫剂的形态和反应产物的干湿状态，可分为湿法、干法和半干法三大类。其中半干法脱硫工艺技术采用碱性的粉状或浆状吸收剂(如消石灰Ca(OH)2)，在反应塔内与烟气中的SO2发生气固/气液反应，反应产物为干态，水分被蒸发，反应产物最后经过气固分离后实现脱硫的效果。在现有的技术中，半干法采用的脱硫系统主要包括石灰浆液配制罐、脱硫塔和布袋除尘器，使用时，烟气从脱硫器的底部下部进入，石灰浆液配制罐内的石灰浆经过雾化喷枪从脱硫塔的下部喷射，喷射的石灰浆液与烟气在脱硫塔内进行混合反应，反应产生的烟气反应物进入到布袋除尘器内，经过布袋除尘器的处理后，烟气中的固态石灰颗粒从布袋除尘器的下部排出，烟气从布袋除尘器的出气口排出，上述的脱硫除尘系统脱硫除尘的反应物为干粉，在反应的过程中无废水产生，但是现有的脱硫塔结构设置较为简陋，烟气和喷枪喷出的石灰浆与烟气在脱硫塔内混合的过程中，不能较好的实现石灰浆与烟气的均匀混合，烟气与石灰浆的反应效率低，脱硫的效果不理想;另外，在脱硫塔内反应生成的反应物直接进入到布袋除尘器内进行气固分离，布袋除尘器的处理负担较大，布袋除尘器使用的过程中经常出现堵塞的现象，需要频繁维护，严重影响脱硫的效率。因此，研制开发一种结构合理、既能提高脱硫效果、又能提脱硫效率的半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置是客观需要的。
发明内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、既能提高脱硫效果、又能提脱硫效率的半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括石灰浆配制罐、脱硫器和布袋除尘器，脱硫器的内部竖直设置有中间隔板，中间隔板将脱硫器的内腔分隔成一级脱硫室和二级脱硫室，一级脱硫室和二级脱硫室的底部均设置有集灰锥斗，集灰锥斗的底部设置有排灰管，排灰管上设置有排灰阀，一级脱硫室的下部贯穿设置有进烟通道，进烟通道入口端的上部倾斜设置有1～2个雾化喷枪，一级脱硫室的内部通过支撑板竖直安装有文丘里混合管，文丘里混合管下端与进烟通道连通，二级脱硫室的内部设置有旋转喷雾组件，在旋转喷雾组件下方的二级脱硫室内设置有沉降组件，沉降组件上侧的中间隔板上设置有连通孔，沉降组件下侧的二级脱硫室上设置有与布袋除尘器进口连通的导烟管，布袋除尘器的出口安装有排气管，排气管上安装有引风机，石灰浆配制罐通过浆液配送管路与旋转喷雾组件和雾化喷枪连通。
[0005]与现有的技术相比，本装置优化了脱硫器的结构，将脱硫器设置成两级脱硫的结构形式，其中一级脱硫室内设置的文丘里混合管能够让从进烟管进入的烟气与雾化喷枪喷出的石灰浆气雾进行第一次气雾混合，利用第一次气雾混合的方式可以对烟气进行第一次脱硫处理，第一次气雾混合后的第一次烟气反应物从文丘里雾化管的上端逸出后分布在一级脱硫室内，再通过连通孔进入到二级脱硫室内，二级脱硫室内设置的旋转喷雾组件可以大范围的向二级脱硫室内均匀的旋喷石灰气雾，旋喷的石灰气雾能够对与进入到二级脱硫室内的第一次烟气反应物进行第二次气雾混合，利用二次气雾混合的方式可以对第一次烟气反应物进行第二次脱硫处理，烟气经过两次的脱硫处理后，可以有效的让烟气与石灰气雾充分的，有利于提高烟气脱硫的效果，同时二级脱硫室内的沉降组件可以对第二烟气反应物进行沉降分离处理，让第二次烟气反应物中的石灰颗粒物进行沉降，降低第二次烟气反应物中的颗粒物含量，降低后续布袋除尘器的过滤负担，避免布袋除尘器经常堵塞的现象，可以有效的提高脱硫的效率，本装置具有结构合理、运行稳定、脱硫效果好、脱硫效率高的优点，易于推广使用。
附图说明
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0007]图2为本实用新型中脱硫器的结构示意图;
[0008]图3为本实用新型中加持组件的俯视示意图;
[0009]图中：1-石灰浆配制罐，2-脱硫器，3-布袋除尘器，4-中间隔板，5-一级脱硫室，51-文丘里混合管，6-二级脱硫室，61-转动管，62-雾化管，63-喷雾管，64-转动接头，65-文丘里混合器，66-弯管，67-喷嘴，68-驱动电机，69-主动带轮，610-从动带轮，611-传动带，612-导向杆，613-横杆，614-第一夹持块，615-第二夹持块，616-第一半圆槽，617-第二半圆槽，618-连接板，619-搅拌杆，620-搅拌叶，621-沉降锥斗，622-沉降板，7-集灰锥斗，8-排灰管，9-进烟通道，10-雾化喷枪，11-连通孔，12-导烟管，13-排气管，14-引风机，15-出液管，16-分布管，17-第一进液管，18-第二进液管。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0011]如图1～3所示，本实用新型包括石灰浆配制罐1、脱硫器2和布袋除尘器3，石灰浆液配制罐1为现有技术中使用的设备，主要是将生石灰粉与水按配比配置成石灰浆液，布袋除尘器3为现有技术中使用的结构，主要包括除尘布袋、喷吹组件等结构，所述脱硫器2的内部竖直设置有中间隔板4，所述中间隔板4将脱硫器2的内腔分隔成一级脱硫室5和二级脱硫室6，所述一级脱硫室5和二级脱硫室6的底部均设置有集灰锥斗7，所述集灰锥斗7的底部设置有排灰管8，所述排灰管8上设置有排灰阀，所述一级脱硫室5的下部贯穿设置有进烟通道9，所述进烟通道9入口端的上部倾斜设置有1～2个雾化喷枪10，雾化喷枪10为现有技术中使用的双流体喷枪结构，石灰浆液进入到雾化喷枪内，通过雾化喷枪10上的进气口向雾化喷枪10内输入压缩空气，石灰浆液与压缩空气从雾化喷枪10的出口喷出，使的石灰浆液雾化，增加石灰浆液与烟气接触的机会，所述一级脱硫室5的内部通过支撑板竖直安装有文丘里混合管51，所述文丘里混合管51下端与进烟通道9连通，文丘里混合管51为现有技术中使用的结构，主要作用就是提高烟气与石灰浆液的气雾混合效果，所述二级脱硫室6的内部设置有旋转喷雾组件，在旋转喷雾组件下方的二级脱硫室6内设置有沉降组件，沉降组件上侧的中间隔板4上设置有连通孔11，沉降组件下侧的二级脱硫室6上设置有与布袋除尘器3进口连通的导烟管12，所述布袋除尘器3的出口安装有排气管13，所述排气管13上安装有引风机14，引风机14为现有技术中使用的结构，主要是保证烟气在脱硫器2和布袋除尘器3之间均匀、稳定的流动，所述石灰浆配制罐1通过浆液配送管路与旋转喷雾组件和雾化喷枪10连通。
[0012]本装置的工作过程是：使用时，石灰浆配制罐1内配制好的石灰浆液通过浆液配送管路进入到雾化喷枪10和旋转喷雾组件内，在引风机14的作用下，烟气进入到进烟通道9内后，设置的雾化喷枪10就会向进烟通道9内喷雾石灰浆液，石灰浆液从雾化喷枪喷出后就会形成石灰浆气雾，形成的石灰浆气雾与烟气进入到文丘里混合管51内，烟气和石灰浆液气雾在文丘里混合管51内进行第一次气雾混合，利用第一次气雾混合的方式可以让烟气与石灰浆气雾进行充分的接触，实现对烟气进行第一次脱硫处理，第一次气雾混合后的第一次烟气反应物从文丘里雾化管51的上端逸出后分布在一级脱硫室5内，第一烟气反应物在一级脱硫室5内向下流动的过程中，第一烟气反应物中的石灰气雾就会形成石灰颗粒物，形成的石灰颗粒物依靠重力的作用进入到一级脱硫室5内下方的集灰锥斗7内，而第一烟气反应物则通过连通孔11进入到二级脱硫室6内，二级脱硫室6内设置的旋转喷雾组件可以大范围的向二级脱硫室6内均匀的旋喷石灰浆气雾，旋喷的石灰浆气雾能够对与进入到二级脱硫室6内的第一次烟气反应物进行第二次气雾混合，利用二次气雾混合的方式可以对第一烟气反应物进行第二次脱硫处理，经过第二次气雾混合后生成的第二烟气反应物向下流动，经过沉降组件的沉降分离后，第二烟气反应物中的形成的石灰颗粒依靠重力的作用进入到二级脱硫室6内下方的集灰锥斗7内，第二烟气反应物则通过导烟管12进入到布袋除尘器3内，经过布袋除尘器3过滤分离后，第二烟气反应物中的石灰颗粒再一次经过分离后落入到布袋除尘器6的底部，烟气则从排气管13排出进入到后续的净化工序中，而集灰锥斗7和布袋除尘器3底部的石灰颗粒物只需要定期开放即可。本装置对烟气进行两次的脱硫处理后，不仅可以有效的提高烟气与石灰浆液接触的时间，可以显著的提高脱硫的效率，而且可以对烟气进行沉降分离处理，让第二次烟气反应物中的石灰颗粒物进行沉降，降低第二次烟气反应物中的颗粒物含量，降低后续布袋除尘器3的过滤负担，避免布袋除尘器3经常堵塞的现象，可以有效的提高脱硫的效率。
[0013]进一步的，为了保证石灰浆液配制罐1内的石灰浆液均匀、稳定的进入到雾化喷枪10和旋转喷雾组件内，所述浆液配送管路包括出液管15和分布管16，所述出液管15的一端与石灰浆配制罐1底部连通，另一端与分布管16连通，所述分布管16的两端通过端板密封，所述分布管16上设置有与雾化喷枪10连通的第一进液管17，所述分布管16上设置有旋转喷雾组件连通的第二进液管18，第一进液管17和第二进液管18上均设置有进液泵和进液阀，使用的时候，打开第一进液管17和第二进液管18上的进液泵和进液阀，石灰浆配制罐1内的石灰浆液就会通过出液管15进入到分布管16内，再进入到第一进液管17和第二进液管18内，最后在进入到雾化喷枪10和旋转喷雾组件内。
[0014]进一步的，为了保证旋转雾化组件可以均匀的向二级脱硫室内喷雾石灰浆液，所述旋转雾化组件包括转动管61、雾化管62和喷雾管63，所述转动管61转动贯穿安装在二级脱硫室6的顶部，所述转动管61的上端安装有转动接头64，转动接头64为现有技术中使用的结构，所述雾化管62的一端与第二进液管18连通，所述雾化管62的另一端与转动接头64连通，所述雾化管62上设置有文丘里混合器65，所述文丘里混合器65上设置有压缩空气入口，所述转动管61的下端通过底板密封，所述转动管61下端两侧对称设置有两根弯管66，所述喷雾管63的上端与弯管66连通，所述喷雾管63的下端密封，所述弯管66和喷雾管63的一侧沿着其轴向方向均布设置有多个喷嘴67，所述二级脱硫室6的顶部设置与转动管61传动连接的带轮传动机构，所述带轮传动机构包括驱动电机68、主动带轮69和从动带轮610，驱动电机68为现有技术中使用的结构，根据使用的功率直接采购成品即可，所述驱动电机68通过支撑架安装在二级脱硫室6的顶部，所述主动带轮69安装在驱动电机68的输出轴上，所述从动带轮610安装在转动管61的外壁上，所述主动带轮69和从动带轮610之间通过传动带611传动连接，使用时，驱动电机68带动主动带轮69转动，主动带轮69通过传动带611带动从动带轮610转动，从动带轮610转动带动转动管61传动，转动管61转动就能带动弯管66、喷雾管63和喷嘴67转动，此时，通过雾化管62进入的石灰浆液进入到文丘里混合器65内，文丘里混合器65为现有技术中使用的结构，主要目的就是利用压缩空气将石灰浆液雾化成气雾的形式，在文丘里混合器65内与压缩空气混合后形成石灰浆气雾，形成的石灰浆气雾进入到转动接头64内后，随后进入到旋转的弯管66和喷雾管63内，再通过喷嘴67喷出，旋转的喷嘴67喷出后，石灰浆气雾就能够均匀与第一次烟气反应物进行充分、均匀的接触，使其进行再次的反应生产第二烟气反应物，从而对第一次烟气反应物进行第二次的脱硫处理。
[0015]优选地，为了保证喷雾管在转动的过程中的稳定转动，防止旋转的过程中出现摆动的现象，所述喷雾管63上设置有夹持组件，所述夹持组件包括导向杆612、横杆613、第一夹持块614和第二夹持块615，所述导向杆612竖直安装在二级脱硫室6内的顶部，所述横杆613安装在导向杆612上，所述第一夹持块614的一侧与横杆613固定连接，所述第一夹持块614的另一侧加工有第一半圆槽616，第二夹持块615与第一夹持块614对称布置，在靠近第一夹持块614一侧的所述第二夹持块615的一侧加工有第二半圆槽617，所述第一半圆槽616和第二半圆槽617组合成圆形的夹持空腔，所述喷雾管63滑动安装在夹持空腔内，所述第一夹持块614和第二夹持块615的两端均固定连接有连接板618，两两连接板618之间均通过连接螺栓固定连接，将喷雾管63夹持在第一夹持块614和第二夹持块615之间，由于喷雾管63是滑动安装在第一半圆槽616和第二半圆槽617内，使得喷雾管63的转动是在在相对的空间内转动，这样可以避免喷雾管63在转动的过程中产生偏移的现象，可以提高喷雾管63转动的稳定性。
[0016]进一步的，为了提高第一烟气反应物与石灰浆气雾的混合效果，所述底板的底部安装有延伸至二级脱硫室6下部的搅拌杆619，所述搅拌杆619上设置有多个搅拌叶620，转动管61在转动的过程中，可以带动搅拌杆619和搅拌叶620同步转动，转动的搅拌杆619和搅拌叶620可以对二级脱硫室6内的第一烟气反应物和石灰浆气雾进行搅拌混合，这样可以提高第一烟气反应物与石灰浆气雾的混合效果，进一步的提高脱硫的效果。
[0017]进一步的，为了提高第二烟气反应物中石灰颗粒物的分离效果，所述沉降组件包括沉降锥斗621和沉降板622，所述沉降锥斗621为上端大下端小的结构，所述沉降锥斗621的上端与二级脱硫室6的内壁固定连接，所述沉降板622安装在沉降锥斗621下部和二级脱硫室6之间，所述沉降板622上均布设置有多个过滤孔，所述导烟管12的进口设置在沉降板622和沉降锥斗621之间的二级脱硫室6上，第二烟气反应物在二级脱硫室6内向下流动的过程中，经过沉降锥斗621的缓冲沉降后，第二烟气反应物从沉降锥斗621的底部排出，第二烟气反应物经过沉降板622的分离过滤后，第二烟气反应物中的石灰颗粒经依靠重力的作用沉降到集灰锥斗621内，第二烟气反应物则以气流的方式通过过滤孔进入到沉降板622上方的空间内，再通过导烟管12进入到布袋除尘器内。
说明书附图(3)
声明：
“半干法烟气脱硫系统的脱硫除尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司
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