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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轧机压下减速机的蜗轮调整装置及方法，根据压下减速机的结构制作一个稳定的工装平台装置，包括设置在底部的工装平台基板以及设置在工装平台基板上的工装平台中段，工装平台基板上安装有液压顶，该液压顶上通过蜗轮支撑板固定装置固定连接有蜗轮支撑板，蜗轮配合设置在蜗轮支撑板上，通过该结构就能完成轴承装配，以及蜗轮的中心高度间隙调整；并且经过调整后能够保证与蜗杆的啮合达到使用要求。本实用新型只需要进行一次吊装就能完成调试工作，极大的简化了以往繁琐的调整步骤，缩短了修复时长，最终调整垫片间隙符合使用标准技术要求，有效的提高了修复质量，此项调整方法可以在该领域进行推广使用。
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本实用新型提供一种立式轧机快速吊装定位装置，包括安装板和小车，安装板上设置有轨道，小车底部的滚轮与轨道配合，小车上设置有三组定位块，三组定位块之间围绕组成轧机底座的放置空间。本方案中由于三组定位块的设置，以便于对轧机底座的放置空间进行限定，轧机底座下行过程中能够通过观察轧机底座是否能够进入到三组定位块内以判断轧机底座定位是否准确。
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本发明属于废弃物处理设备技术领域，提供了一种低温等离子体组合式回转窑，包括安装基座、回转窑体、支撑组件、驱动组件、窑头罩、窑尾罩、窑头密封组件和窑尾密封组件，回转窑体包括回转外筒和回转内筒，回转外筒同轴套设在回转内筒外，其中，回转内筒的内壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第一窑膛，回转外筒的内壁、回转内筒的外壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第二窑膛；窑头罩上设置有出料口和第一热介质进口，窑尾罩上设置有进料口和第一热介质出口；窑头密封组件上设置有第二热介质进口，窑尾密封组件上设置有第二热介质出口。本发明所提供的低温等离子体组合式回转窑，结构简单、紧凑，且加热效率较高。
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.本实用新型涉及高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于烧碱返矿的冷压球生产线。背景技术.冷压球，即冷固结球团，是指通过添加适合的粘结剂，采用强力压球机将粉矿压块，经过一定时间养生产生具有足够强度的球团。压块和养生都是在常温下进行的，是应用普遍的造块工艺。.高炉生产过程中，会产生％左右的烧碱返矿，高炉槽下烧碱返矿通常粒级>mm的烧结矿可直接作为成品进行冶炼。然而，由于成品筛、沟下筛规格以及筛粉效率等问题，使得返矿中不可能完全是粒级>mm的烧结矿
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.本实用新型涉及中频炉技术领域，具体而言，涉及一种新型翻转出料的中频炉。背景技术.中频炉是一种将工频hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，，为了出料的便利，通常将中评论放置到加工平台上，
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.本实用新型涉及于高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于除尘灰的冷压球生产线。背景技术.随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。尤其在转炉冶炼的过程中，会产生大量的灰尘，对于这些灰尘，目前一般采用两种方法进行处理，一种为湿法除尘，并产生含铁的尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，最终产生的是除尘粗灰及细灰。由于干法除尘对细小粉尘控制能力更强，且通过干法收集的转炉除尘灰是一种良好的冶金二次资源，tfe含量可以达到％以上，可以作
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.本实用新型属于合金熔炼技术领域，具体的说是一种中间合金熔炼用搅拌装置。背景技术.合金熔炼是现代化合金生产工厂中一种不可或缺的制造工艺，它将所需要的金属按照一定的比例置入反应装置中，在金属处于熔融状态下，将其熔炼成一种合金的技术手段。.目前现有技术中，合金熔炼时，需要在熔融状态下，将其充分混合，搅拌，但是通过我们的长期研究观察发现，现有的合金熔炼设备都存在混合搅拌效果差的问题，导致合金成分不够均匀，使得制造出的合金品质差，严重影响合金的产品性能。实用新型内容.为了弥补现有技术的不足，解决
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.本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种热控铝合金半固态高效制浆装置。背景技术.目前在压铸行业中得到批量应用的半固态制浆方法(比如rsf)存在的问题是，在搅拌制浆过程中只控制搅拌时间和搅拌转速或者只通过控制温度来判断铝合金达到的固相率。实际上根据铝合金的热变化曲线可以看出，铝合金的固液混合态(半固态)有一个温度平台期，在温度相对稳定的情况下固相率随着时间的推移而逐步增大。如果只控制温度，无法获得理想的稳定状态的半固态浆料，最终影响铸件质量和性能。发明内容.针对上述现有技术中的不足之处，本实用
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本实用新型属于铁水浇筑技术领域，尤其涉及一种用于铁水浇筑的防护装置，包括防护外壳和固定连通在防护外壳下部的锥形管，所述防护外壳和锥形管内部嵌设有浇筑管，所述防护外壳外壁对称设置有多个倾斜杆，所述倾斜杆上端通过第一活动轴与防护外壳外壁活动连接，所述倾斜杆下端连接有吸盘，所述浇筑管内壁对称设置有挡板；本实用新型设置的中空区域，中空区域的下端开设有开口，且中空区域的设置有排气孔，能够将铁水浇筑过程中的空气排出，避免热气对人体造成烫伤，设置的可收起的倾斜杆，能够增加防护装置在浇筑过程中使用的稳定性，设置的挡板，能够对浇筑的铁水速度进行控制，以避免浇筑铁水速度不均，影响浇筑的效果。
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本实用新型涉及一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，包括箱体，箱体上端固定安装有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗底部分别安装与箱体转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第一过滤机构，第二粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第二过滤机构，第二过滤机构与第一过滤机构设置在同一水平面上，箱体上还开设有第一出料口和第二出料口，第二出料口设置在第二过滤机构右侧；本实用新型通过设置两个不同粉碎程度的粉碎辊配合三个筛分机构实现了对不同粒径原料的制备和分离，提高了粉碎装置的实用性和粉碎效率，粉碎效果好。
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本实用新型公开了一种熔炼用投料装置，包括投料箱体，所述投料箱体顶面中部固定有吊钩，所述吊钩一侧设置有加料管，且所述加料管与所述投料箱体固定连通，所述加料管顶端固定有封盖，所述投料箱体一侧底部固定连通有投料管，所述投料管上固定连接有截止阀，所述投料箱体另一侧安装有搅动组件，且所述搅动组件的一部分在所述投料箱体内，所述投料箱体内部底面固定有多个电加热管。有益效果在于：本实用新型通过电加热管对投料箱体内的物料预热加温，并通过搅动组件带动物料往复翻动的方式使物料充分与电加热管接触预热，实现了在投料前对物料的加温功能，避免了物料以冷料的状态被投放入电热炉内，防止了爆炸事故的发生。
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本实用新型涉及把未成型材料供入型模或设备内的装置技术领域，尤其是升降打料装置，包括导轨、安装基板和可沿着安装基板上下移动的打料部；安装基板可沿着导轨移动；打料部包括动力联接板、料管联接板、抱夹和驱动打料部上下移动的动力机构，动力联接板和料管联接板滑动连接在安装基板的两侧，抱夹可将动力联接板和料管联接板抱紧并防止动力联接板和料管联接板在没有外力的作用下沿着安装基板滑动；安装基板上还设有导向轴，动力机构与动力联接板连接；料管联接板的底面连接有由电机带动的打料管，打料管靠近料管联接板的部分设有进料口。不仅能够减少料管坠落事故，还能够使得胚料在进入熔炼池前一直被搅拌。
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本实用新型公开了一种炉门挡渣板，包括固定连接的主板和侧板，所述侧板固定连接于炉体的炉门下方，所述主板和所述侧板之间固定连接有筋板。应用本实用新型提供的炉门挡渣板时，主板通过侧板与炉体连接，且主板与侧板之间固定连接有筋板，在侧板及筋板的支撑作用下，连接结构更为稳固有效。当铝液等熔融金属由炉门溢出与主板接触时，主板受热不易变形，进而对其与炉体的连接影响较小，不易造成炉门挡渣板结构的脱落，有效延长了使用寿命。本实用新型还公开了一种包括上述炉门挡渣板的熔炼炉。
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本实用新型公开了一种测量炉渣和钢水粘度的高温粘度计,包括支柱、控制柜和计算机控制系统;其特征在于:在支柱上设置可升降的移动架,一体化粘度传感器设置在移动架上,能随同移动架升降或转动,一体化粘度传感器下面连接有钼杆,在往下移动中带动钼杆伸入盛在刚玉坩埚中的被测样品中;一体化粘度传感器工作时在计算机系统和控制柜的作用下产生旋转,带动钼杆旋转。本实用新型粘度计,结构简单、控制容易、操作方便,测量精度高,重现性好,自动调节旋转速度来调整测量量程并具有自动保护功能;解决了长期困扰冶金企业的一大共性科技难题,研究成果大大提高了我国冶金检测的水平。
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本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。
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本实用新型涉及粉剂地坪材料加工技术领域，特别涉及一种鄂式粗破机；包括机体和第一电机，所述机体的顶部设有投料口，所述投料口的外侧固定安装有投料斗，所述投料斗的顶部铰接有投料盖，所述投料斗内部转动连接有金属去除装置，所述金属去除装置的下方设有导料部，所述导料部的侧壁底端固定设有金属出料管，所述投料斗的外侧壁可拆卸连接有收集盒，所述机体内部设有破碎腔，所述破碎腔内设有定鄂、动鄂和旋转轴，所述定鄂竖直设置并固定在破碎腔内壁上，所述动鄂相对定鄂倾斜设置，所述动鄂固定在旋转轴上，所述破碎腔下方设有排料管。本实用新型解决了在炉渣破碎前需要去除金属的问题。
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锂离子电池正极材料锰酸锂废料中回收锰锂的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂；废锰酸锂与硫酸钠混合后球磨，球磨产物装入吸收装置；制酸尾气先经过转化后再通入吸收装置，吸收装置出来的符合排放标准的气体排至大气，吸收装置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后球磨、压紧、焙烧，重新获得电化学性能良好的锰酸锂正极材料。滤液经结晶处理后获得硫酸钠。
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本发明公开了一种利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：A、将废旧锂离子电池电极活性材料颗粒进行水蒸气焙烧，水蒸气焙烧过程中发生碳的气化反应和金属氧化还原反应，碳的气化反应消耗石墨碳；金属氧化还原反应使有色金属化学价降低，以便后续有价金属的分离；焙烧过程中的气相产物直接收集；B、将焙烧过程中的固相产物进行湿法磁选，将钴、镍单质与碳酸锂及锰的氧化物分离开，使钴、镍单质得到回收；C、将碳酸锂及锰的氧化物进行过滤干燥，滤渣干燥后回收锰的氧化物，滤液蒸干后回收固体碳酸锂；本发明可广泛应用在汽车、能源、化工、环保等领域。
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本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石磨矿，再与无水碳酸钠混合均匀后，进行焙烧；（2）取焙烧产物研磨后进行水浸，过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）所得滤渣烘干，研磨，再进行盐酸酸浸，过滤，得滤液；（4）用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高抗压强度烧结多孔砖。所述高抗压强度烧结多孔砖由以下质量份原料制备而成：粘土36‑44份、铁尾矿23‑25份、炉渣18‑21份、火山灰4‑7份、膨润土12‑15份、河道淤泥6‑10份和水42‑50份。本申请以铁尾矿、炉渣和河道淤泥为原料，实现了资源的回收再利用。本发明的生产方法简单，生产成本低。制得的烧结多孔砖抗压强度高，抗冻融性好，不泛霜。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。
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本发明公开了一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法，包括如下步骤：将含有待提取高熔点物相的炉渣与碳混合后研磨均匀；将配制的混合物料装入坩埚中，在通入惰性气体的情况下加热并保温，进行碳热还原；碳热还原过程中，向坩埚中加入密度相对更大的固态金属物，使固态金属物能够沉入坩埚的底部；将坩埚进行空冷或者放入冷却液中急冷；将坩埚敲碎并取出沉在坩埚底部的固态金属物，采用酸浸或者电化学方法处理表面附有待提取高熔点物相的固态金属物，分离高熔点物相和固态金属物，得到纯净的高熔点物相。本发明具有实施成本低、工艺流程短、生产耗时短以及排放污染较小等优点。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低250～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
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本发明公开了一种在线检测铜电解液中铜离子和硫酸根离子含量的方法，其特征在于：将三个数字探测探头放置于铜电解槽电解液中，这三个探头分别在线测量电解液的温度T、黏度μ和电导率σ，所得到的测量数据返回计算机，由计算机实时求解成分方程组，进而间接得到铜电解液的铜离子浓度和硫酸浓度。本发明与现有方法相比，具有以下有益效果：(1)能够实现快速在线同时检测铜离子浓度和硫酸浓度，有利于工厂进行大数据分析。(2)方法简单可靠，成本低。仅需要在现场安装数字测温探头、数字黏度计、数字电导率仪，而这些均为成熟技术。(3)本方法所公开的公式中各个参数取值范围的设定可以实现检测出来的数据准确且可应用于工业生产。 1
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种放烫伤冶金炉进料装置；包括加料斗、上推机构、滑动机构和冷却机构，加料斗内腔中固定有隔板，盛料腔中设有底板，盛料腔侧壁设有空腔；上推机构包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推杆和压杆，平衡管与盛料腔侧壁转动连接，推杆和压杆一端分别与第一活塞和第二活塞连接，推杆另一端与底板转动连接，压杆另一端固定有压板；滑动机构包括滑轨和滑座；冷却机构包括冷却箱、冷却活塞、拉绳和复位弹簧；冷却腔侧壁固定有第一单向阀和第二单向阀，以及进第三单向阀，冷气箱与第三单向阀的进气端连通，第一单向阀的出气端与空腔连通，空腔与冷却腔下部连通。本方案的加料装置可以避免工人被烫伤。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体的原材料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低100～400℃，提取时间缩短至1～3h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土并分离主元素铁的方法及在制备软磁铁氧体中作为原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低200～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
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