重庆有色金属火法冶金技术理论与应用

电解铜粉废液的处理方法及其应用 934     

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本发明提供了一种电解铜粉废液的处理方法,其特征在于:它是将所述电解铜粉废液依次进行包括沉淀分离、焙烧氧化和两次净化结晶的处理;然后在所述处理后的含铜废液中加入还原铁粉进行化学置换反应,制得在还原铁粉表面形成铜包覆层的铜浸镀粉。本发明达到了充分利用资源、节能减排降耗、降低生产成本、不危害人体和不污染环境的目的,完全符合走新型工业化道路和可持续性发展的需要。

含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺 673     

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本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，首先将冶金企业生产过程中产生的含锌尘泥渣进行分类规划，含锌量≥5％进入湿法处置工艺，含锌量＜5％进入火法处置工艺，湿法处置工艺产生的残渣再次进入火法处置工艺，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)再次进入湿法处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。

集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器 968     

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本发明属于冶金设备领域，本发明公开了一种集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器，包括主轴，所述主轴纵向上设置有多个轴套，每个轴套的外壁上设置有至少一个搅拌棒，所述搅拌棒呈壳体结构，所述搅拌棒的壳体表面上密布有多个通孔，所述搅拌棒的壳体内部填充有熔体净化熔剂。本发明将熔体净化方法中的溶剂法和搅拌器进行有效结合，在降低合金熔炼成本和避免杂质引入的前提下，采用搅拌的方法达到熔剂法和吹气法共同作用的除气除杂效果，极大地提高了合金熔体的洁净度。

铸造包铝镁合金复合材料模具 685     

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本发明公开一种铸造包铝镁合金复合材料模具,包括模具座(1)、活动插板(2)和侧面夹紧机构(3)。所述模具座由底板(7),侧板(4)、(5)和(6)经紧固螺栓连接组成。所述侧板(4)和(5)加工有凹槽并于活动插板(2)间隙配合,所述侧板(4)和(6)加工有螺纹孔并与侧面夹紧机构连接,所述侧面夹紧机构由夹紧板和螺纹推杆连接组成。采用本发明铸造包铝镁合金复合铸锭模具可以实现外包铝盒底面和四周侧面与模具良好的贴合,实现了复合铸锭的均匀散热,有效防止烧穿。此外,本发明对外包铝盒的外形尺寸加工精度要求低,铸锭拆卸方便等优点。

生物可降解纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料 671     

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本发明涉及一种生物可降解纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由金属镁和纳米羟基磷灰石颗粒的混合物组成,其中金属镁为纯镁,羟基磷灰石和镁的质量比为0.01～50∶100。本发明的纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料可采用高洁净度的熔炼技术或粉末冶金技术制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明降解速度可控,生物相容性和力学性能良好,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。

抑制直流电弧炉偏弧方法 589     

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本发明公开了一种抑制直流电弧炉偏弧方法，属于固废处理、冶金领域，采用直流电弧炉熔炼导电性差或不导电炉料时，通过电弧炉炉盖上增设的加料点向电弧炉炉膛内的阳极熔池添加炉料，并控制加料点的炉料加入量来调整阴极电极在阳极熔池内的电弧导通路径的阻抗值。本发明利用炉料导电性差的特性，并通过调整加料点的加料量来增大电弧偏弧处熔池的阻抗值，让电弧回路会自动沿着阻抗值小的炉中心路径导通，如同炉料挤压电弧向电炉中心移动，从而起到抑制偏弧的作用。该方法成本经济，操作简单，既能抑制偏弧和保护炉衬，又能改善炉内因加热不均引起化料不均现象。

多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法 659     

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本发明涉及一种多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法，其中合金的各组分重量百分含量为：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。该合金组分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相强化作用，采用高纯净熔炼+电渣重熔双联冶金工艺技术，通过热加工、热处理改善合金的组织力学性能，所得合金具有抗渗碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的性能。

铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统 684     

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本发明公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统，属于冶金加工技术领域，该方法包括将洁净冶炼后的铝合金熔体经高速连铸、热轧或温轧、中间快冷、冷轧卷取得到铝合金薄带。本发明融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。

铝合金厚板叠层轧制工艺 710     

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本发明公开了一种铝合金厚板叠层轧制工艺，其主要步骤是：将铝合金坯料熔炼铸造成350～450mm厚的铝合金铸锭；铸锭铣面及均匀化处理；铸锭预轧减薄至150～250mm；表面处理及叠层电焊，预热至400～460℃后进行叠层热轧焊接，焊接过程道次压下量为10％～20％；将叠层热轧焊接后的叠层铸锭在460℃条件下扩散退火；退火后利用扩散退火余热将叠层铸锭直接热轧成所需的成品铝合金厚板。本发明通过采用薄规格铝合金铸锭进行预轧工序和叠层轧制技术，避免了超厚规格铸锭宏观偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和组织均匀性差、铸造应力和裂纹等冶金质量问题，从而显著提高了铝合金厚板的生产效率和成品率，并降低了能耗。

高纯钒丝的制备方法 730     

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本发明涉及属于冶金技术领域，特别涉及一种高纯钒丝的制备方法。本专利所述高纯钒丝的制备方法，通过采用电子束熔炼和连续电解抛光等技术，制备的钒丝纯度高、力学性能和表面质量良好，降低钒金属中微量元素杂质的含量，提高钒金属材料的力学性能和加工性能，所述钒丝的纯度99.9%，抗拉强度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核测和3D打印领域。

还原竖炉炉顶煤气处理工艺 623     

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本发明属于冶金化学技术类，涉及一种还原竖炉炉顶煤气处理工艺。其特 征在于：从还原竖炉出来的炉顶煤气经过除尘及降温处理后，进入脱碳系统脱 除煤气中的CO2，脱碳后的脱碳气，经加压后，一部分直接与熔炼制气炉出来 的高温气体混合进入还原竖炉，另一部分被加热后再进入还原竖炉。本发明流 程合理、优化节能减排和技术国产化，可以用于SDRF炉炼铁工艺的还原竖炉 炉顶煤气处理工艺。

利用植物采金的方法 933     

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一种利用植物采金的方法,在金矿尾矿区或含金的基质上种植艾蒿,通过艾蒿根系吸收土壤中的金,并将其转移至地上部器官,当艾蒿生长到最大生物量时将艾蒿的地上部统一收获,晒干后灰化,对所得灰分进行煅烧、烧结或熔炼等,利用传统的冶金方法获得黄金。该方法具有费用低廉、可操作性强、对防止风蚀和水蚀均具有良好的效果等优点。与现有常规冶炼技术相比,既不破坏、污染环境,又大大降低了冶炼成本,是一种环境友好的开采方式。

大规格模锻件用铸锭及其制备方法 846     

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本发明提供了一种大规格模锻件用铸锭的制备方法，包括：将合金原料进行熔炼和铸造，得到大规格模锻件用铸锭。本发明的关键在于化学成分精准控制以及铸造工艺参数控制。根据本发明确定的化学成分范围生产出的铸锭Fe、Si含量低，铸锭中难溶相少且弥散分布。根据本发明的铸造工艺参数生产出的铸锭，组织均匀性与稳定性高，铸锭显微疏松等内部冶金缺陷少且尺寸小。本发明还提供了一种大规格模锻件用铸锭。

铬渣炼钢解毒工艺 553     

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本发明公开了一种铬渣炼钢解毒工艺;采用铬渣可以与含铁粉尘制作球核,采用含铁废料制作球壳,将得到的复合小球置于烧结机中烧结,其不破坏烧结机中的强氧化环境,同时球壳内则产生高温还原气氛,将六价铬还原为三价铬,然后将烧结后的复合小球进入炼钢的高炉,在高炉的还原气氛下将剩余的六价铬还原为三价铬,同时进一步将三价铬还原为铬,用于生产含铬4%的生铁或者用于炼钢,从而达到铬渣炼钢解毒的目的;经测试表明,本发明的铬渣炼钢解毒工艺,不但可保持烧结机烧结过程的氧化气氛,同时还可保持高炉铁水产量,减少冶金过程中对白云石的焙烧,减小二氧化碳的排放量。

以氟化氢铵为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法 598     

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本发明涉及一种以氟化氢铵为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氟化氢铵为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。

铝镁尖晶石的制备方法 621     

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本发明公开了一种铝镁尖晶石的制备方法，该方法按以下步骤进行：步骤1)混料：准备反应原料，并将反应原料混合均匀，得到混合原料；步骤2)装料密封：把混合原料装入坩埚中，并密封坩埚；步骤3)烧结：将密封好的坩埚置入高温炉中进行焙烧，得到块状产品；步骤4)破碎筛分：将块状产品破碎、筛分，得到最终产品。本方法可显著降低铝镁尖晶石的制备温度，原料来源方便，添加剂使用量少，产品纯度高，制备工艺简单，能耗少，制备成本低，适用于冶金生产的耐火材料。

高磷低品位菱锰矿脱磷及制备碳酸锰的方法 567     

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本发明涉及一种高磷低品位菱锰矿脱磷及制备碳酸锰的方法，属于锰矿冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对高磷低品位菱锰矿采用焙烧处理，得到含MnO的锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的含MnO的锰矿在氨性溶液中进行氨浸，并固液分离。3)将步骤2)得到的浸出液进行加热蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,除磷除杂效果好，浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。

预处理提高低品位锰矿浸出率的方法 934     

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本发明涉及一种预处理提高低品位锰矿浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：(1)将低品位锰矿加入NaOH溶液进行脱硅预处理；(2)对步骤(1)脱硅后的低品位锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；(3)将步骤(2)得到的锰矿焙砂在氨性溶液中进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便，浸取条件温和。

以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法 924     

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本发明涉及一种以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以乙二胺四乙酸为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。

以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法 720     

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本发明涉及一种以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法主要包括以下步骤：1)对锰矿采用预焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氨三乙酸为添加剂进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和。

K3残液硫磺法制备铬绿工艺 943     

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本发明公开了一种K3残液硫磺法制备铬绿工艺，包括两段,一段：车间采中性浸取黄水或铬酸钠碱性溶液为原料，按比例加入液碱调碱度，电炉上加热到一定温度，加入磨细的硫磺膏，待预反应结束后，熟化一段时间；过滤后，水洗，保证最后一次洗水中Na2S2O3含量。滤饼烘干后于马弗炉中煅烧得粗品铬绿，粗品铬绿再水洗烘干后得冶金级铬绿；二段：将氢氧化铬反应完全后过滤液与一洗水混合，加入铬酸钠碱性溶液，加热搅拌，待一定温度再加入K3残液调pH，熟化一定时间后，过滤测滤液中Na2S2O3含量，然后过滤，滤饼淋洗后焙烧，铬绿半成品经洗涤、烘干、磨细得颜料级铬绿。本发明既解决K3残液的处置问题，又充分利用Na2S2O3的还原性，对环境基本无影响。

转底炉含锌粉尘的处理工艺 1007     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转底炉含锌粉尘的处理工艺，采用将钢铁厂含锌粉尘加水多次搅拌和浓缩后脱水的湿法工艺，将含锌粉尘中K、Na、Cl等元素充分脱除，采用煤棒机挤压的方式使得原料在含水15‑20％成型，同时在转底炉内完成原料的烘干、预热、加热及还原焙烧，使得原料烘干不需配置烘干机，在转底炉内直接烘干，节省了成本，同时采用喷雾冷却的方式将转底炉烟气冷却，不需配置锅炉或换热器，减少转底炉烟气处理的投资成本，整个转底炉烟气满足中小型钢厂含锌粉尘的处理要求，节省了生产成本。

转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法 980     

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本发明属于冶金领域，涉及一种转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法，转底炉除尘灰用氨水+氯化铵浸取，过滤后得到一次滤液和滤渣，滤渣用净水冲洗，滤液与冲洗水再次浸取除尘灰，滤液中锌氨络合离子达到浓度后，用高锰酸钾及金属锌粉置换净化后过滤，净化渣与一次渣一起进入转底炉焙烧，净化液蒸氨，得到碱式氯化锌沉淀，洗涤后烘干后得到产品碱式氯化锌，滤液返回浸取除尘灰，二次滤液盐浓度富集到15％后外排至蒸发系统制取混合盐。

从电炉粉尘中一步回收分离锌铁的方法 1044     

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本发明公布了一种电炉粉尘中锌铁元素的一步回收分离方法，属于湿法冶金领域。其原料是电炉粉尘，提取剂是七水合硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，提取步骤是电炉粉尘与七水合硫酸亚铁按照一定的质量比混合均匀，然后置于坩埚中于一定温度下焙烧一定时间后，取出反应产物置于烧杯中并加入适量的水，磁力搅拌后通过抽滤将固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明巧妙的利用提取剂七水合硫酸亚铁与电炉粉尘中锌铁的反应性差异，简单而高效地实现电炉粉尘中锌铁的一步回收与分离，工艺简单，不需添加传统酸碱浸出剂，锌的浸出率高达98.79％，铁的浸出率仅为0.11％。本发明可以实现电炉粉尘中锌铁的一步回收分离，是一种从电炉粉尘中高效回收利用锌铁的新方法。

用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法、制备系统 943     

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本发明提出一种用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，所述方法步骤如下：（1）将水加热至30-100℃；（2）将工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖，加入搅拌罐，同时加入热水，以每分钟10-1200转的转速搅拌；其中工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的加入重量比例为整个溶液的1-50%；（3）将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100℃，并保持低速搅拌；（4）通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。本发明的粘接剂采用高温配制、高速搅拌、雾化润湿，用其制作的复合球团，能提高原料的活性、提高球团的强度，同时快干固化，直接进入冶金烧结系统进行焙烧。

电炉灰资源化处理方法 615     

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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。

含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品 632     

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本发明涉及一种含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品，属于镁基复合材料技术领域。该方法主要包括均匀化处理镁稀土二元合金、制备镁稀土二元合金屑、粉末冶金制备复合材料和热塑性变形处理四个工序，主要采用粉末冶金固相烧结法，原位反应生成增强相，该方法相较于熔炼铸造法，原料无需熔化，无需添加覆盖剂、精炼剂等，有效地减少甚至避免原料的氧化或烧损，从而降低镁的烧损率，避免颗粒表面的污染，改善增强相与基体之间的润湿性，且合成的增强相尺寸细小，在基体内分布更均匀，可制备体积分数高的复合材料。该方法成本低廉、工艺简单、成品质量好，适于工业生产。

铝合金薄带高速连铸连轧系统 580     

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本实用新型公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧系统，属于冶金加工技术领域，包括沿生产线依次设置的熔炼炉、静置炉、前液箱、连续铸造机、热轧机、中间快冷装置、冷轧机组和卷取机。本实用新型融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。

自动生成网络钢厂质量证明书的方法 825     

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本发明涉及一种自动生成网络钢厂质量证明书的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域，包括以下步骤：S1：在销售系统中建立熔炼成分和理化性能校验规则表，维护网络钢厂所生产产品的熔炼成分和理化性能的校验规则；S2：在销售系统中建立检化验数据导入表和库存数据导入表；S3：将网络钢厂材料的检化验数据导入检化验数据导入表；S4：将网络钢厂材料的库存数据导入库存数据导入表；S5：通过销售系统将采购材料匹配在采购合同上；S6：销售系统将采购合同下达到质量管理系统，质量管理系统完成合同质量设计；S7：质量管理系统根据合同信息、发运信息和物料对应的检化验信息，生成质量证明书。

含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法 727     

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本发明公开了一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，把除高熔点金属以外的原料通过混布料机混合均匀，将首批高熔点金属先投入油压机，然后将首批混合均匀的原料投入油压机模具挤压成单块自耗电极块，接着把第二批次高熔点金属和混合好的原料依次投入油压机，在第一块自耗电极块的基础上继续挤压，多次重复上述步骤得到整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过将高熔点金属与其他原料分层布置，有效的解决了含高熔点元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，保证铸锭冶金质量。