重庆有色金属火法冶金技术理论与应用

城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺 950     

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本发明属于废弃物处置领域，涉及一种城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，城市固体废弃物处置工艺包括破碎、分选、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固体废弃物处置工艺包括配料、混合、制粒、干燥、转底炉内高温焙烧、形成金属化产品球；城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，包括将城市固体废弃物处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固体废弃物处置用转底炉的高温供热，同时将冶金固体废弃物处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于城市固体废弃物工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用，本发明节省了能源，能够实现固体废弃物的集中处理，统筹规划，相辅相成，资源共享，节省建设成本和运行成本。

铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法 921     

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本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核,然后在烧结生产线或球团矿生产线上,以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料,采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球,再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰,既经济又环保,而且易于实施。??

冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺 888     

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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。

钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法 880     

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本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法，具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过混布料机混合均匀，将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块，然后把第二批次原料投入大吨位油压机，在第一块自耗电极块的基础上直接挤压，多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块，能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷，保证铸锭冶金质量，提高生产效率。

用于焙烧提钒的复合添加剂及其使用方法 636     

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本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂，包括以下四种物料按质量份数混合并研磨至80目～100目制得：含钠物料35～55份，含钙物料15～25份，含钒物料0.5～1份，含钛物料1～5份；还提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂的使用方法，包括以下步骤：A、混料：选取筛分后的含钒原料，添加复合添加剂混合均匀得混料；B、焙烧：将混料分两次焙烧。采用本技术方案中的复合添加剂及其使用方法，含钒矿石在焙烧过程中不易产生液相，不会出现粘结设备的现象，不易产生有毒有害物质，并有效提高钒的转化率和纯度，缩短焙烧时间，简化焙烧工艺，降低生产成本，提高工艺效率。

基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法 1049     

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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。

冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法 832     

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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。

实验室用小型冶金熔炼炉 932     

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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。

利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法 942     

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本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法,所述方法是利用冶金焙烧炉,采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料,与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球,再将生球在冶金焙烧炉中焙烧,不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛,使球核在球壳内形成还原气氛,制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置,基本上不改变现有的工艺条件,利用二次成球技术,进行金属化球团的生产,以降低投资和运行成本。

铝渣球分析样品制样方法 765     

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铝渣球是难破碎的金属铝和易破碎非金属铝矾土的物理混合物。由于铝具有较好的延展性和难破碎性，常规制样方法很难全部将铝研磨成粉末，样品中含有较高比例的片状颗粒；同时，金属铝的化学性质很活泼，常温下在空气中容易氧化，在表面形成一层致密的氧化物膜。金属铝的这些特性加大了铝渣球研磨制样的难度，研磨出的铝渣球样品的均匀性与一致性都较差，造成分析结果的准确性与稳定性都较差。有鉴于此，本发明的目的在于解决铝渣球研磨制样的问题，提供一种铝渣球分析样品制样方法。

冶金生产过程中棒材所贴标签的识别方法、装置、设备及介质 1375     

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本发明的目的在于提供一种冶金生产过程中棒材所贴标签的识别方法、装置、设备及介质，用于解决现有技术的至少一个缺陷。

能实现多种轧制模式的钢管工艺设备 1160     

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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种能实现多种轧制模式的钢管工艺设备。

冶金车辆清轨器 550     

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现有冶金车辆车轮与轨道接触前，都会采用清轨器对轨道表面进行清理，以清理轨道表面的积渣或灰尘；现有采用钢丝绳作为刷头对轨道表面进行清理，长时间运行后，刷头钢丝绳有磨损，需要进行调整或更换，必须将冶金车辆停止后，在线进行更换或调整，时间长，且调整效果较差。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冶金车辆清轨器，解决在确保清轨器正常工作的同时，可以快速对清轨器刷头装置进行更换，减少冶金车辆的停机时间。

小口径钢管制造方法 1514     

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本发明的目的在于提供一种小口径钢管制造方法，改善现有技术中小口径钢管的品质。

基于知识图谱的冶金知识问答方法及系统 1057     

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本发明提出一种基于知识图谱的冶金知识问答方法及系统，主要解决冶金行业传统检索方式操作繁琐，影响作业效率的问题。

出钢口紧急处理装置及方法 1328     

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发明的目的在于提供一种出钢口紧急处理装置及方法，通过远程操控设备，解决了出钢口内填充物由于烧结等原因导致该口堵塞，钢水无法顺利流出时，要人工托举吹氧管近距离对该孔堵塞物进行火焰吹熔、引流、疏通处理的技术问题，其减少了人员受钢水飞溅及高温伤害的可能性，缩短了设备停工时间。

取样器自动剪切敲样设备及方法 1127     

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本发明的目的在于提供一种取样器自动剪切敲样设备及方法，用于解决现有技术中测温取样设备结构复杂、占用空间大、劳动强度大等问题。

冶金炉连续加料的检测控制方法及系统 1353     

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物料输送速度通常为检测物料在某一段时间内经过的距离，从而计算平均速度。电弧炉的振动输送与链式输送与带式输送有所不同，在每个振动周期内物料的加速度、速度及位移存在较大的波动，常规方法计算所得平均速度会存在较大的误差。有鉴于此，本发明的目的在于提供冶金炉连续加料的检测控制方法及系统，以实现准确检测并控制炉料流量。

新型安全的转炉煤气取样装置及方法 1264     

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为准确知道转炉煤气的成分含量，需对转炉煤气取样进行离线分析。现有转炉煤气取样是用取样皮囊通过宝塔嘴直接连接到煤气管道进行取样，存在较大的安全隐患。有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型安全的转炉煤气取样装置及方法，降低转炉煤气取样过程中煤气泄漏的风险，从而避免操作人员煤气中毒。